一种复合塑料编织袋制备加工工艺的制作方法

本发明属于编织袋制造技术领域，具体涉及一种复合塑料编织袋制备加工工艺。

背景技术：

编织袋主要用于各种物品的包装，在工业方面用途广泛。塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成。复合塑料编织袋是以塑料编织布为基材，经复合后制成的。复合塑料编织袋一般分为二合一塑料编织袋和三合一塑料编织袋，二合一塑料编织袋是将树脂在熔融状态下涂覆与基材编织布一侧表面，然后将塑料膜贴附在基材编织布表面后冷却得到；三合一塑料编织袋是将熔融树脂膜涂覆在基材编织布两侧表面，然后将牛皮纸和塑料薄膜分别贴附在基材编织布两侧表面后冷却得到。

现有技术的三合一复合塑料编织袋制备加工过程中，需要对基材编织布单面涂覆熔融树脂后进行翻面，然后再对另一面涂覆熔融树脂，这样加工效率很低，且翻面过程中会造成基材编织布表面树脂的汇集流动，影响熔融树脂涂覆的均匀性，进而降低基材编织布与牛皮纸和塑料薄膜之间的复合效果。现有技术采用涂覆辊在编织布表面进行涂覆，一方面涂覆辊滚动时很难保证压力和速度恒定不变，涂覆辊滚动过程中树脂量越来越少，且涂覆辊滚动时两侧会产生汇集料，无法保证熔融树脂涂覆在编织布表面上的均匀性，也会降低基材编织布与牛皮纸和塑料薄膜之间的复合效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种复合塑料编织袋制备加工工艺，目的在于解决目前对三合一复合塑料编织袋制备加工过程中存在的以下问题：需要对基材编织布单面涂覆熔融树脂后进行翻面，然后再对另一面涂覆熔融树脂，这样加工效率很低，且翻面过程中会造成基材编织布表面树脂的汇集流动，影响熔融树脂涂覆的均匀性，进而降低基材编织布与牛皮纸和塑料薄膜之间的复合效果。采用涂覆辊在编织布表面进行涂覆，一方面涂覆辊滚动时很难保证压力和速度恒定不变，涂覆辊滚动过程中树脂量越来越少，且涂覆辊滚动时两侧会产生汇集料，无法保证熔融树脂涂覆在编织布表面上的均匀性，也会降低基材编织布与牛皮纸和塑料薄膜之间的复合效果。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种复合塑料编织袋制备加工工艺，采用一种复合塑料编织袋制备加工机械配合完成，所述复合塑料编织袋制备加工机械包括水平的底板，底板上竖直安装有相互平行的第一支撑板和第二支撑板。第一支撑板与底板固定连接，第二支撑板与底板滑动连接且滑动方向垂直于第一支撑板。第一支撑板和第二支撑板的顶部两侧向上凸起形成支撑柱，支撑柱的顶部水平固定安装有两个平行的承压条，承压条的上方通过螺栓安装有与其相互平行的压紧条。通过螺栓带动压紧条向下移动，从而将编织布的边沿处压紧，实现编织布的固定。

底板上表面位于第一支撑板和第二支撑板外侧开设有平行于第一支撑板和第二支撑板的条形滑槽，每个条形滑槽上滑动配合有竖直的安装柱。底板和每个安装柱上都安装有纵向移动机构。纵向移动机构包括驱动电机、不完全齿轮和齿条。驱动电机通过电机座水平固定安装在安装柱外侧，驱动电机的输出轴端部固定安装不完全齿轮。底板上表面水平固定安装平行于条形滑槽且与不完全齿轮相互啮合的齿条。通过驱动电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮和齿条间歇性啮合，从而带动安装柱、第一导向杆、第二导向杆、涂覆腔体和横向移动机构间歇性纵向移动。两个安装柱之间自上而下水平固定安装有垂直于条形滑槽且相互平行的第一导向杆和第二导向杆。第一导向杆和第二导向杆上滑动配合有两个上下对称的涂覆腔体。每个涂覆腔体上和两个安装柱之间都设置有横向移动机构。

所述复合塑料编织袋制备加工工艺包括以下步骤：

步骤一、安装编织布：通过转动螺栓使两个承压条和压紧条分离，将编织布相对的两个边塞入承压条和压紧条之间，再反向转动螺栓使得两个承压条和压紧条紧密贴合，对编织布压紧。通过调整第二支撑板的位置将编织布张紧。

步骤二、涂覆树脂：将液态树脂填充入涂覆腔体内，通过横向移动机构带动涂覆腔体沿着编织布上下表面进行横向往复的涂覆。通过纵向移动机构带动安装柱、第一导向杆、第二导向杆和涂覆腔体整体沿纵向进行间歇定向移动。当横向移动机构带动涂覆腔体到达第一导向杆和第二导向杆端部后停止横向移动，纵向移动机构带动涂覆腔体纵向移动一小段距离，然后停止纵向移动。横向移动机构带动涂覆腔体反向移动，直至横向移动机构带动涂覆腔体反向移动到达第一导向杆和第二导向杆另一端。如此往复，直至编织布上下表面完全涂覆液态树脂。

步骤三、贴附表层：将牛皮纸和塑料薄膜分别贴附在编织布的上下表面，然后转动螺栓使两个承压条和压紧条分离，将制作完成的复合塑料编织袋取下即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复合塑料编织袋制备加工机械中，承压条的侧面水平固定安装有与其垂直的支撑杆，支撑杆的端部水平固定安装有垂直于承压条的第一螺纹调节杆，第一螺纹调节杆的螺纹杆端部转动安装在另一个承压条的侧面上。安装好编织布后，通过转动第一螺纹调节杆调节第一螺纹调节杆的长度，从而调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离，直至编织布张紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复合塑料编织袋制备加工机械中，所述涂覆腔体包括第一涂覆辊、第一轴套、第一安装腔和存储罐。涂覆腔体底面开口且内部水平转动安装有两个轴线垂直于第一导向杆的第一涂覆辊，第一涂覆辊的端部转动安装在第一轴套内，第一轴套竖直滑动配合在开设于涂覆腔体侧壁上的第一安装腔内。第一安装腔侧面连通涂覆腔体外部，安装柱的侧面固定安装有与第一安装腔位置对应的第一楔形块。涂覆腔体侧壁上竖直滑动安装有填充液态树脂的存储罐，存储罐的出口抵触在第一涂覆辊表面。通过横向移动机构带动涂覆腔体沿着第一导向杆和第二导向杆移动过程中，不断吸附存储罐内的液态树脂，并将树脂涂覆到编织布表面；涂覆腔体移动到第一导向杆和第二导向杆端部后，第一楔形块插入第一安装腔内，并将第一轴套和第一涂覆辊向上顶起，使得第一涂覆辊在接下来的纵向移动过程中脱离编织布表面，避免与编织布表面产生滑动摩擦，从而提高了树脂涂覆的均匀性。通过纵向移动机构带动带动涂覆腔体纵向移动一小段距离后，涂覆腔体在横向移动机构的作用下离开第一导向杆和第二导向杆端部，第一楔形块与第一轴套分离，第一涂覆辊恢复至与编织布滚动配合的状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂覆腔体还包括第二安装腔、弹簧、第二轴套和第二涂覆辊。第二安装腔底面开口并底面开口并开设在涂覆腔体侧壁上。第二安装腔顶部竖直安装弹簧，弹簧底部固定连接第二轴套。第二轴套内水平转动安装有轴线平行于第一导向杆的第二涂覆辊。第二安装腔侧面连通涂覆腔体外部，安装柱侧面安装有与第二安装腔对应的第二楔形块。通过横向移动机构带动涂覆腔体沿着第一导向杆和第二导向杆移动过程中，第二涂覆辊位于第二安装腔内部，不与编织布表面发生接触。涂覆腔体移动到第一导向杆和第二导向杆端部后，第二楔形块插入第二安装腔内，并将第二轴套和第二涂覆辊向下顶出第二安装腔，同时拉伸弹簧，第二涂覆辊与编织布表面产生接触。通过纵向移动机构带动带动涂覆腔体纵向移动过程中，第二涂覆辊与编织布表面产生滚动摩擦，将第一涂覆辊两侧多余的汇集树脂推匀，提高树脂涂覆的均匀性。通过纵向移动机构带动带动涂覆腔体纵向移动一小段距离后，涂覆腔体在横向移动机构的作用下离开第一导向杆和第二导向杆端部，第二楔形块和第二轴套分离，第二轴套在弹簧的弹力作用下带动第二涂覆辊回到第二安装腔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一涂覆辊表面位于存储罐两侧开设有围绕第一涂覆辊轴线的环形槽。第一涂覆辊在编织布表面滚动过程中，多余的树脂向两侧汇集，并进入环形槽内，在环形槽内第一涂覆辊对树脂进行二次吸收，避免了树脂的堆积，提高了涂覆的均匀性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复合塑料编织袋制备加工机械中，所述横向移动机构包括双轴往复旋转电机、安装板、导向板、导向槽、限位槽、第一支撑块、第二螺纹调节杆、连接杆、限位块和导向块。双轴往复旋转电机安装在涂覆腔体上，双轴往复旋转电机的输出轴垂直于第一导向杆。安装柱之间水平固定安装有两个位于导向杆两侧的安装板，安装板上沿其长度方向竖直滑动安装有若干组导向板，相邻的导向板之间形成竖直的导向槽。导向板上边沿开设有半圆弧形的限位槽。安装板的两端固定安装有第一支撑块，最外端的导向板外侧和第一支撑块之间转动安装有平行于第一导向杆的第二螺纹调节杆。双轴往复旋转电机的输出轴端部固定安装有连接杆以及与限位槽相互配合的半圆形限位块，连接杆端部固定安装有与导向槽相互配合的导向块。通过转动第二螺纹调节杆调整导向板在安装板上的位置，使得两端的导向板与编织布两边对齐。通过双轴往复旋转电机带动连接杆、限位块和导向块转动，导向块和导向槽配合过程中，带动涂覆腔体沿着第一导向杆方向匀速运动，第一涂覆辊对编织布表面涂覆树脂；导向块脱离导向槽后，限位块和限位槽进入配合状态，在此过程中，涂覆腔体处于静止状态，以使得第一涂覆辊能对存储罐内的树脂进行充分吸收，确保下一次涂覆过程所用树脂量和上一次涂覆过程所用树脂量相同，提高了涂覆的均匀性。当涂覆腔体运动到第一导向杆端部后，双轴往复旋转电机停止转动，同时纵向移动机构带动涂覆腔体纵向移动一小段距离，涂覆腔体纵向移动结束后，双轴往复旋转电机开始反向转动，带动涂覆腔体沿着第一导向杆运动直至涂覆腔体回到第一导向杆另一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横向移动机构还包括第二支撑块和第三螺纹调节杆。连接杆为长度可调节的伸缩结构。导向板上安装有第二支撑块，相邻两个导向板的第二支撑块上水平转动安装有平行于导向杆的第三螺纹调节杆。通过调节连接杆的长度，并通过转动第三螺纹调节杆调节相邻导向板之间的距离，实现在双轴往复旋转电机转速不变的情况下，调整涂覆腔体横向移动的速度。当所需涂覆的树脂较薄时，拉长连接杆，并增加调节相邻导向板之间的距离，使得涂覆腔体横向移动的速度较快，减少树脂的涂覆量。当所需涂覆的树脂较后时，缩短连接杆，并减少调节相邻导向板之间的距离，使得涂覆腔体横向移动的速度较慢，增加树脂的涂覆量。相邻导向板之间的距离变化时，相对应的也需要调节第二螺纹调节杆的长度，以使得两端的导向板与编织布两边对齐。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明提供的复合塑料编织袋制备加工工艺，采用复合塑料编织袋制备加工机械配合完成，能同时对基材编织布双面涂覆熔融树脂，提高了加工效率，避免了翻面过程中基材编织布表面树脂的汇集流动，提高了树脂涂覆的均匀性，进而提高了基材编织布与牛皮纸和塑料薄膜之间的复合效果。

(2)采用本发明提供的复合塑料编织袋制备加工机械对编织布表面进行涂覆时，编织布表面和涂覆辊之间距离保持恒定，确保了涂覆辊滚动时压力不变；同时采用纵向移动机构和横向移动机构相互配合，使得涂覆辊以恒定速度间歇性横向移动和纵向移动，提高了树脂涂覆在编织布表面上的均匀性，且工作开始前可以对速度进行调节，从而根据实际生产要求调节涂覆树脂的厚度。

(3)采用本发明对编织布表面进行涂覆时，一方面第一涂覆辊两侧的环形槽滚动过程中可以对汇集料进行收集，第一涂覆辊重新对汇集料进行吸收，避免了汇集料堆积，提高了树脂涂覆在编织布表面上的均匀性；另一方面，第一涂覆辊纵向移动时向上移动，避免了和编织布表面产生滑动摩擦，第二涂覆辊纵向移动时向下移动，与编织布表面产生滚动摩擦，将第一涂覆辊未能完全吸收的汇集料推匀，进一步提高了树脂涂覆的均匀性，进而提高了基材编织布与牛皮纸和塑料薄膜之间的复合效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中复合塑料编织袋制备加工工艺的步骤图；

图2为本发明实施例中复合塑料编织袋制备加工机械的第一立体结构示意图；

图3为本发明实施例中复合塑料编织袋制备加工机械的第二立体结构示意图；

图4为本发明实施例中复合塑料编织袋制备加工机械a处的放大示意图；

图5为本发明实施例中复合塑料编织袋制备加工机械b处的放大示意图；

图6为本发明实施例中复合塑料编织袋制备加工机械涂覆腔体的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中复合塑料编织袋制备加工机械涂覆腔体的局部剖视图；

图8为本发明实施例中复合塑料编织袋制备加工机械c处的放大示意图。

图中：1-底板、2-第一支撑板、3-第二支撑板、4-支撑柱、5-承压条、6-压紧条、7-条形滑槽、8-安装柱、9-纵向移动机构、91-驱动电机、92-不完全齿轮、93-齿条、10-第一导向杆、11-第二导向杆、12-涂覆腔体、121-第一涂覆辊、122-第一轴套、123-第一安装腔、124-存储罐、125-第二安装腔、126-弹簧、127-第二轴套、128-第二涂覆辊、13-横向移动机构、131-双轴往复旋转电机、132-安装板、133-导向板、134-导向槽、135-限位槽、136-第一支撑块、137-第二螺纹调节杆、138-连接杆、139-限位块、1310-导向块、1311-第二支撑块、1312-第三螺纹调节杆、14-支撑杆、15-第一螺纹调节杆、16-第一楔形块、17-第二楔形块、18-环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图8所示，本实施例提供了一种复合塑料编织袋制备加工机械包括水平的底板1，底板1上竖直安装有相互平行的第一支撑板2和第二支撑板3。第一支撑板2与底板1固定连接，第二支撑板3与底板1滑动连接且滑动方向垂直于第一支撑板2。第一支撑板2和第二支撑板3的顶部两侧向上凸起形成支撑柱4，支撑柱4的顶部水平固定安装有两个平行的承压条5，承压条5的上方通过螺栓安装有与其相互平行的压紧条6。通过螺栓带动压紧条6向下移动，从而将编织布的边沿处压紧，实现编织布的固定。

底板1上表面位于第一支撑板2和第二支撑板3外侧开设有平行于第一支撑板2和第二支撑板3的条形滑槽7，每个条形滑槽7上滑动配合有竖直的安装柱8。底板1和每个安装柱8上都安装有纵向移动机构9。纵向移动机构9包括驱动电机91、不完全齿轮92和齿条93。驱动电机91通过电机座水平固定安装在安装柱8外侧，驱动电机91的输出轴端部固定安装不完全齿轮92。底板1上表面水平固定安装平行于条形滑槽7且与不完全齿轮92相互啮合的齿条93。通过驱动电机91带动不完全齿轮92转动，不完全齿轮92和齿条93间歇性啮合，从而带动安装柱8、第一导向杆10、第二导向杆11、涂覆腔体12和横向移动机构13间歇性纵向移动。两个安装柱8之间自上而下水平固定安装有垂直于条形滑槽7且相互平行的第一导向杆10和第二导向杆11。第一导向杆10和第二导向杆11上滑动配合有两个上下对称的涂覆腔体12。每个涂覆腔体12上和两个安装柱8之间都设置有横向移动机构13。

在本实施例中，所述复合塑料编织袋制备加工机械中，承压条5的侧面水平固定安装有与其垂直的支撑杆14，支撑杆14的端部水平固定安装有垂直于承压条5的第一螺纹调节杆15，第一螺纹调节杆15的螺纹杆端部转动安装在另一个承压条5的侧面上。安装好编织布后，通过转动第一螺纹调节杆15调节第一螺纹调节杆15的长度，从而调节第一支撑板2和第二支撑板3之间的距离，直至编织布张紧。

在本实施例中，所述复合塑料编织袋制备加工机械中，所述涂覆腔体12包括第一涂覆辊121、第一轴套122、第一安装腔123和存储罐124。涂覆腔体12底面开口且内部水平转动安装有两个轴线垂直于第一导向杆10的第一涂覆辊121，第一涂覆辊121的端部转动安装在第一轴套122内，第一轴套122竖直滑动配合在开设于涂覆腔体12侧壁上的第一安装腔123内。第一安装腔123侧面连通涂覆腔体12外部，安装柱8的侧面固定安装有与第一安装腔123位置对应的第一楔形块16。涂覆腔体12侧壁上竖直滑动安装有填充液态树脂的存储罐124，存储罐124的出口抵触在第一涂覆辊121表面。通过横向移动机构13带动涂覆腔体12沿着第一导向杆10和第二导向杆11移动过程中，不断吸附存储罐124内的液态树脂，并将树脂涂覆到编织布表面；涂覆腔体12移动到第一导向杆10和第二导向杆11端部后，第一楔形块16插入第一安装腔123内，并将第一轴套122和第一涂覆辊121向上顶起，使得第一涂覆辊121在接下来的纵向移动过程中脱离编织布表面，避免与编织布表面产生滑动摩擦，从而提高了树脂涂覆的均匀性。通过纵向移动机构9带动带动涂覆腔体12纵向移动一小段距离后，涂覆腔体12在横向移动机构13的作用下离开第一导向杆10和第二导向杆11端部，第一楔形块16与第一轴套122分离，第一涂覆辊121恢复至与编织布滚动配合的状态。

在本实施例中，所述涂覆腔体12还包括第二安装腔125、弹簧126、第二轴套127和第二涂覆辊128。第二安装腔底面开口并125底面开口并开设在涂覆腔体12侧壁上。第二安装腔125顶部竖直安装弹簧126，弹簧126底部固定连接第二轴套127。第二轴套127内水平转动安装有轴线平行于第一导向杆10的第二涂覆辊128。第二安装腔125侧面连通涂覆腔体12外部，安装柱8侧面安装有与第二安装腔125对应的第二楔形块17。通过横向移动机构13带动涂覆腔体12沿着第一导向杆10和第二导向杆11移动过程中，第二涂覆辊128位于第二安装腔125内部，不与编织布表面发生接触。涂覆腔体12移动到第一导向杆10和第二导向杆11端部后，第二楔形块17插入第二安装腔125内，并将第二轴套127和第二涂覆辊128向下顶出第二安装腔125，同时拉伸弹簧126，第二涂覆辊128与编织布表面产生接触。通过纵向移动机构9带动带动涂覆腔体12纵向移动过程中，第二涂覆辊128与编织布表面产生滚动摩擦，将第一涂覆辊121两侧多余的汇集树脂推匀，提高树脂涂覆的均匀性。通过纵向移动机构9带动带动涂覆腔体12纵向移动一小段距离后，涂覆腔体12在横向移动机构13的作用下离开第一导向杆10和第二导向杆11端部，第二楔形块17和第二轴套127分离，第二轴套127在弹簧126的弹力作用下带动第二涂覆辊128回到第二安装腔125内。

在本实施例中，所述第一涂覆辊121表面位于存储罐124两侧开设有围绕第一涂覆辊121轴线的环形槽18。第一涂覆辊121在编织布表面滚动过程中，多余的树脂向两侧汇集，并进入环形槽18内，在环形槽18内第一涂覆辊121对树脂进行二次吸收，避免了树脂的堆积，提高了涂覆的均匀性。

在本实施例中，所述复合塑料编织袋制备加工机械中，所述横向移动机构13包括双轴往复旋转电机131、安装板132、导向板133、导向槽134、限位槽135、第一支撑块136、第二螺纹调节杆137、连接杆138、限位块139和导向块1310。双轴往复旋转电机131安装在涂覆腔体12上，双轴往复旋转电机131的输出轴垂直于第一导向杆10。安装柱8之间水平固定安装有两个位于导向杆10两侧的安装板132，安装板132上沿其长度方向竖直滑动安装有若干组导向板133，相邻的导向板133之间形成竖直的导向槽134。导向板133上边沿开设有半圆弧形的限位槽135。安装板132的两端固定安装有第一支撑块136，最外端的导向板133外侧和第一支撑块136之间转动安装有平行于第一导向杆10的第二螺纹调节杆137。双轴往复旋转电机131的输出轴端部固定安装有连接杆138以及与限位槽135相互配合的半圆形限位块139，连接杆138端部固定安装有与导向槽134相互配合的导向块1310。通过转动第二螺纹调节杆137调整导向板133在安装板132上的位置，使得两端的导向板133与编织布两边对齐。通过双轴往复旋转电机131带动连接杆138、限位块139和导向块1310转动，导向块1310和导向槽134配合过程中，带动涂覆腔体12沿着第一导向杆10方向匀速运动，第一涂覆辊121对编织布表面涂覆树脂；导向块1310脱离导向槽134后，限位块139和限位槽135进入配合状态，在此过程中，涂覆腔体12处于静止状态，以使得第一涂覆辊121能对存储罐124内的树脂进行充分吸收，确保下一次涂覆过程所用树脂量和上一次涂覆过程所用树脂量相同，提高了涂覆的均匀性。当涂覆腔体12运动到第一导向杆10端部后，双轴往复旋转电机131停止转动，同时纵向移动机构9带动涂覆腔体12纵向移动一小段距离，涂覆腔体12纵向移动结束后，双轴往复旋转电机131开始反向转动，带动涂覆腔体12沿着第一导向杆10运动直至涂覆腔体12回到第一导向杆10另一端。

在本实施例中，所述横向移动机构13还包括第二支撑块1311和第三螺纹调节杆1312。连接杆138为长度可调节的伸缩结构。导向板133上安装有第二支撑块1311，相邻两个导向板133的第二支撑块1311上水平转动安装有平行于导向杆10的第三螺纹调节杆1312。通过调节连接杆138的长度，并通过转动第三螺纹调节杆1312调节相邻导向板133之间的距离，实现在双轴往复旋转电机131转速不变的情况下，调整涂覆腔体12横向移动的速度。当所需涂覆的树脂较薄时，拉长连接杆138，并增加调节相邻导向板133之间的距离，使得涂覆腔体12横向移动的速度较快，减少树脂的涂覆量。当所需涂覆的树脂较后时，缩短连接杆138，并减少调节相邻导向板133之间的距离，使得涂覆腔体12横向移动的速度较慢，增加树脂的涂覆量。相邻导向板133之间的距离变化时，相对应的也需要调节第二螺纹调节杆137的长度，以使得两端的导向板133与编织布两边对齐。

如图1所示，本实施例还提供了一种复合塑料编织袋制备加工工艺，采用上述复合塑料编织袋制备加工机械配合完成，具体包括以下步骤：

步骤一、安装编织布：通过转动螺栓使两个承压条5和压紧条6分离，将编织布相对的两个边塞入承压条5和压紧条6之间，再反向转动螺栓使得两个承压条5和压紧条6紧密贴合，对编织布压紧。通过调整第二支撑板3的位置将编织布张紧。

步骤二、涂覆树脂：将液态树脂填充入涂覆腔体12内，通过横向移动机构13带动涂覆腔体12沿着编织布上下表面进行横向往复的涂覆。通过纵向移动机构9带动安装柱8、第一导向杆10、第二导向杆11和涂覆腔体12整体沿纵向进行间歇定向移动。当横向移动机构13带动涂覆腔体12到达第一导向杆10和第二导向杆11端部后停止横向移动，纵向移动机构9带动涂覆腔体12纵向移动一小段距离，然后停止纵向移动；横向移动机构13重新带动涂覆腔体12反向移动，直至横向移动机构13带动涂覆腔体12反向移动到达第一导向杆10和第二导向杆11另一端。如此往复，直至编织布上下表面完全涂覆液态树脂。

步骤三、贴附表层：将牛皮纸和塑料薄膜分别贴附在编织布的上下表面，然后转动螺栓使两个承压条5和压紧条6分离，将制作完成的复合塑料编织袋取下即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。