一种塑料吹塑成型模具的制作方法

本发明属于成型模具领域，具体涉及到一种塑料吹塑成型模具。

背景技术：

塑料吹塑通常包括两种，为吹塑薄膜的技术工艺及塑料模具成型工艺，前者无需采用模具，而后者这需要将塑料型坯放入模具中进行吹塑，来使塑料型坯贴至模具内壁上，进行成型，随着塑料吹塑技术的成熟，塑料容器的运用也越来越广泛，加快了塑料吹塑成型模具的发展，但是现有技术存在以下不足：

由于方形塑料容器采用较宽的塑料型坯，来夹于成型模具之间，而与成型腔外侧接触，形成塑料型坯初步的密闭，在完成吹塑后，处于成型腔外侧的塑料型坯将冷却并且停留在方形塑料容器外侧，而形成较长毛边，导致成型的塑料容器需要进行后续的修整。

以此本申请提出一种塑料吹塑成型模具，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料吹塑成型模具，以解决现有技术由于方形塑料容器采用较宽的塑料型坯，来夹于成型模具之间，而与成型腔外侧接触，形成塑料型坯初步的密闭，在完成吹塑后，处于成型腔外侧的塑料型坯将冷却并且停留在方形塑料容器外侧，而形成较长毛边，导致成型的塑料容器需要进行后续的修整的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料吹塑成型模具，其结构包括安装板、进水管、成型结构、吊耳、出水管，所述成型结构安装于安装板之间并且采用机械连接，所述进水管竖直安装于成型结构下端并且与内侧相连通，所述吊耳安装于成型结构上端并且采用螺纹连接，所述出水管竖直安装于成型结构下端并且采用机械连接；所述成型结构包括底模、侧模、成型腔、连接座、吹塑口，所述底模水平安装于侧模下端，所述底模位于安装板之间并且采用机械连接，所述成型腔设于侧模与底模内侧并且为一体化结构，所述连接座水平安装于侧模上端并且采用机械连接，所述吹塑口贯穿于连接座与成型腔相连通。

对本发明进一步地改进，所述底模包括横向移动结构、内槽、下腔，所述内槽嵌入于横向移动结构内侧并且为一体化结构，所述下腔设于横向移动结构上端并且与成型腔下端相连通。

对本发明进一步地改进，所述横向移动结构包括移动座、导向结构、毛边清除结构，所述移动座之间通过导向结构相连接，所述毛边清除结构水平安装于移动座内侧上端并且采用活动连接，所述毛边清除结构设有两个并且之间交错分布。

对本发明进一步地改进，所述导向结构包括滑槽、扩口、内杆、活动块，所述扩口设于滑槽右侧并且为一体化结构，所述内杆嵌入安装于滑槽内侧，所述活动块安装于内杆左端并且与滑槽活动连接，所述内杆固定于移动座内侧并且相焊接。

对本发明进一步地改进，所述毛边清除结构包括活动杆、凹槽、刮除结构，所述凹槽设于活动杆左侧上端并且为一体化结构，所述刮除结构安装于活动杆左上端并且处于凹槽右侧。

对本发明进一步地改进，所述刮除结构包括刮板、转动块、转轴、弹簧，所述转动块竖直安装于刮板下端并且相焊接，所述转轴贯穿于转动块内侧并且采用活动连接，所述弹簧嵌入安装于转动块内侧，所述转轴两端设有横杆抵在弹簧上。

对本发明进一步地改进，所述刮板右侧设有弹簧片，所述刮板左上端安装有刀刃，所述弹簧片与刀刃位于同一弧面上。

对本发明进一步地改进，所述刮板内设有活动板，所述活动板与刮板采用活动连接。

根据上述提出的技术方案，本发明一种塑料吹塑成型模具，具有如下有益效果：

本发明在侧模下端设置了底模，活动杆将在移动座的移动下带动刮除结构，而开始向外侧移动，并对处于完成吹塑的塑料容器底部的毛边进行刮除，在活动块离开扩口时，将完成塑料容器的毛边刮除，在完成冷却成型后，可在脱模的同时，对处于外侧的塑料型坯形成的毛边进行了刮除，减少了后续加工修整的步骤。

本发明在导向结构上方设置了毛边清除结构，刮板抵在塑料容器外侧，并顺着其外侧的轮廓进行移动，根据轮廓的路线来带动转动块，此时转动块将绕着转轴转动，并且转轴的横杆将压缩弹簧，使刮板保持与塑料容器的外轮廓接触，并利用刀刃来对毛边进行刮除，更好的适应塑料容器外侧轮廓，进而对塑料容器外侧的毛边更好的进行刮除，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料吹塑成型模具的结构示意图；

图2为本发明成型结构的结构示意图；

图3为本发明底模的结构示意图；

图4为本发明横向移动结构的正视结构示意图；

图5为本发明横向移动结构的俯视结构示意图；

图6为本发明导向结构的结构示意图；

图7为本发明毛边清除结构的结构示意图；

图8为本发明刮除结构的结构示意图；

图9为本发明刮板的结构示意图；

图10为本发明刮板与活动板的第一形态结构示意图；

图11为本发明刮板与活动板的第二形态结构示意图。

图中：安装板-1、进水管-2、成型结构-3、吊耳-4、出水管-5、底模-31、侧模-32、成型腔-33、连接座-34、吹塑口-35、横向移动结构-311、内槽-312、下腔-313、移动座-11a、导向结构-11b、毛边清除结构-11c、滑槽-b1、扩口-b2、内杆-b3、活动块-b4、活动杆-c1、凹槽-c2、刮除结构-c3、刮板-c31、转动块-c32、转轴-c33、弹簧-c34、弹簧片-z1、刀刃-z2、活动板-z3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图8，本发明具体实施例如下：

其结构包括安装板1、进水管2、成型结构3、吊耳4、出水管5，所述成型结构3安装于安装板1之间并且采用机械连接，所述进水管2竖直安装于成型结构3下端并且与内侧相连通，所述吊耳4安装于成型结构3上端并且采用螺纹连接，所述出水管5竖直安装于成型结构3下端并且采用机械连接；所述成型结构3包括底模31、侧模32、成型腔33、连接座34、吹塑口35，所述底模31水平安装于侧模32下端，所述底模31位于安装板1之间并且采用机械连接，所述成型腔33设于侧模32与底模31内侧并且为一体化结构，所述连接座34水平安装于侧模32上端并且采用机械连接，所述吹塑口35贯穿于连接座34与成型腔33相连通。

参阅图3，所述底模31包括横向移动结构311、内槽312、下腔313，所述内槽312嵌入于横向移动结构311内侧并且为一体化结构，所述下腔313设于横向移动结构311上端并且与成型腔33下端相连通，在成型完成后，横向移出。

参阅图4-图5，所述横向移动结构311包括移动座11a、导向结构11b、毛边清除结构11c，所述移动座11a之间通过导向结构11b相连接，所述毛边清除结构11c水平安装于移动座11a内侧上端并且采用活动连接，所述毛边清除结构11c设有两个并且之间交错分布，在进行导向的同时，便于毛边清除结构11c的移动，对毛边进行处理。

参阅图6，所述导向结构11b包括滑槽b1、扩口b2、内杆b3、活动块b4，所述扩口b2设于滑槽b1右侧并且为一体化结构，所述内杆b3嵌入安装于滑槽b1内侧，所述活动块b4安装于内杆b3左端并且与滑槽b1活动连接，所述内杆b3固定于移动座11a内侧并且相焊接，在滑槽b1内活动，来保持平衡，更加稳定的对毛边进行处理。

参阅图7，所述毛边清除结构11c包括活动杆c1、凹槽c2、刮除结构c3，所述凹槽c2设于活动杆c1左侧上端并且为一体化结构，所述刮除结构c3安装于活动杆c1左上端并且处于凹槽c2右侧，移动座11a内侧有凸块嵌入于凹槽c2内，在刮除结构c3处于内侧时，将受到凸块的限制，而无法进行移动，更好的完成吹塑成型，而在向外移动出时，将解除凸块的限制，来使刮除结构c3进行活动刮除毛边。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将该模具安装于吹塑机上，即可开始进行工作，首先展开模具，将塑料型坯放入模具内，此时合上侧模32，塑料型坯将处于成型腔33内，而下端底模31将对塑料型坯底部进行闭合，即可通过吹塑口35开始进行吹塑，完成冷却成型后，开启底模31及侧模32，在移动时导向结构11b将工作，内杆b3上的活动块b4将在滑槽b1内侧滑出，与此同时，毛边清除结构11c也开始工作，活动杆c1将在移动座11a的移动下带动刮除结构c3，而开始向外侧移动，并对处于完成吹塑的塑料容器底部的毛边进行刮除，在活动块b4离开扩口b2时，将完成塑料容器的毛边刮除，塑料容器也将脱离活动杆c1及刮除结构c3，向下掉落，完成工作，而后即可进行下一次的吹塑成型。

实施例二：请参阅图7-图10，本发明具体实施例如下：

所述毛边清除结构11c包括活动杆c1、凹槽c2、刮除结构c3，所述凹槽c2设于活动杆c1左侧上端并且为一体化结构，所述刮除结构c3安装于活动杆c1左上端并且处于凹槽c2右侧。

参阅图8，所述刮除结构c3包括刮板c31、转动块c32、转轴c33、弹簧c34，所述转动块c32竖直安装于刮板c31下端并且相焊接，所述转轴c33贯穿于转动块c32内侧并且采用活动连接，所述弹簧c34嵌入安装于转动块c32内侧，所述转轴c33两端设有横杆抵在弹簧c34上，根据成型的塑料底部情况进行偏移，来对毛边进行刮除。

参阅图9，所述刮板c31右侧设有弹簧片z1，所述刮板c31左上端安装有刀刃z2，所述弹簧片z1与刀刃z2位于同一弧面上，在刮除毛边的同时，在弯曲时可使前端的弹簧片z1发生形变来适应毛边的刮除。

参阅图10-图11，所述刮板c31内设有活动板z3，所述活动板z3与刮板c31采用活动连接，两侧的刮板c31交叉设置，在接触活动板z3时，相互契合，来更好的完成毛边的刮除。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在完成吹塑后，在脱模时将带动活动杆c1向外侧移动，此时与其连接的刮除结构c3将开始进行工作，刮板c31将抵在塑料容器外侧，并顺着其外侧的轮廓进行移动，根据轮廓的路线来带动转动块c32，此时转动块c32将绕着转轴c33转动，并且转轴c33的横杆将压缩弹簧c34，使刮板c31保持与塑料容器的外轮廓接触，并利用刀刃z2来对毛边进行刮除，在刮板c31偏移时弹簧片z1将发生形变来改变整体的位置，保证刀刃z2的工作，在刮板c31移动到外侧时，刮板c31之间将接触，并相间推动活动板z3进入内侧，来实现完全的毛边清除，而后将完成脱模，即可进行下一次的工作。

本发明解决了现有技术由于方形塑料容器采用较宽的塑料型坯，来夹于成型模具之间，而与成型腔外侧接触，形成塑料型坯初步的密闭，在完成吹塑后，处于成型腔外侧的塑料型坯将冷却并且停留在方形塑料容器外侧，而形成较长毛边，导致成型的塑料容器需要进行后续的修整的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在侧模下端设置了底模，活动杆将在移动座的移动下带动刮除结构，而开始向外侧移动，并对处于完成吹塑的塑料容器底部的毛边进行刮除，在活动块离开扩口时，将完成塑料容器的毛边刮除，在完成冷却成型后，可在脱模的同时，对处于外侧的塑料型坯形成的毛边进行了刮除，减少了后续加工修整的步骤；在导向结构上方设置了毛边清除结构，刮板抵在塑料容器外侧，并顺着其外侧的轮廓进行移动，根据轮廓的路线来带动转动块，此时转动块将绕着转轴转动，并且转轴的横杆将压缩弹簧，使刮板保持与塑料容器的外轮廓接触，并利用刀刃来对毛边进行刮除，更好的适应塑料容器外侧轮廓，进而对塑料容器外侧的毛边更好的进行刮除，提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。