一种用于贴附装潢胶膜的装饰工艺及装饰装置的制作方法

本发明涉及装潢胶膜装饰技术领域，具体涉及一种用于贴附装潢胶膜的装饰工艺及装饰装置。

背景技术：

模外装饰真空吸塑技术，是将射出成型的产品放入欲转印的治具中，随后产品与装潢薄膜在真空的环境下进行加热、成型、加压等工序最终完成产品的装饰，有别于模内装饰须在射出成型过程中进行加工，模外装饰可减少由于射出成型过程中高熔胶温度、高模具温度、高成型压力及高射出速度所带来不良影响，并可显著提升良品率及增加应用面，同时，模外装饰在制成过程中不会产生废水或废气，因此，模外装饰技术还具有环保、快速等特性。

在实际应用过程中，模外装饰虽然拥有诸多优势，但劣势也显而易见，最突出的一点便是过于依赖价格昂贵的热熔胶膜，使得模外装饰真空吸塑技术纵然环保高效，但因所使用的热熔胶膜成本太高，故让一般其他产品的厂商望而却步，从而导致模外装饰面世以来实际使用范畴始终难以拓展，而价格便宜的普通装潢胶膜通常采用人工贴附，不仅生产效率难以提高，应用范围也仅限于结构相对简单的射出成型产品。

因此，本技术领域亟需一种经济实惠，环保高效，可广泛应用到各类结构产品的装潢胶膜装饰工艺及装饰装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明通过改变装饰工艺与调整后端技术，突破传统模外装饰真空吸塑技术对专用膜料的依赖，将价格便宜的普通装潢胶膜(如感压系装潢膜料)运用模外装饰的真空吸塑技术进行贴附，提出了经济实惠，环保高效，可广泛应用到各类结构产品的装潢胶膜装饰工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于贴附装潢胶膜的装饰工艺，包含以下步骤：步骤(1)：对素材待装饰表面进行增能预处理，所述素材为被贴物；步骤(2)：将所述素材固定在可密闭的空间内；步骤(3)：将装潢胶膜展开固定在所述可密闭的空间开口处，为所述素材创造封闭空间，并对所述装潢胶膜进行预热烘烤；步骤(4)：抽出所述封闭空间内的气体，移近所述素材与装潢胶膜直至相互接触，在内外压力差的压力下，所述装潢胶膜贴附在所述素材待装饰表面；步骤(5)：后处理，裁剪所述素材表面多余的装潢胶膜，装饰完毕。

采用上述技术方案的有益效果是：通过增加素材本身的表面能量，可有效提高素材表面的贴合性，弥补了黏胶在高温烘烤过程中可能出现的黏性衰退，从而避免了粘接不牢的情况；另外，装潢胶膜固定好后，实施真空吸塑前，增加从装潢胶膜无胶侧进行预热烘烤的工艺过程，以确保装潢胶膜的胶面干燥，同时，预热烘烤还可以增强黏胶的流动性，有助于促进后续胶膜贴合的均匀性，由此可见，通过装饰工艺的调整和改进，该技术方案实现了将普通的装潢胶膜应用真空吸塑技术进行贴附的目的，与现有技术相比，素材的装饰不仅环保高效，单件装饰成本大幅降低，良品率也显著提升，有力推动了模外装饰真空吸塑技术的发展和普及，引领素材装饰的新方向，应用前景极为广阔，具有重要的商业价值和市场竞争力。

作为本发明的进一步改进，所述装潢胶膜为感压胶膜，所述感压胶膜包括保护膜，基材及黏胶，所述基材分为装饰面和背面，所述装饰面设有装饰图案，并通过所述保护膜加以保护，所述背面均匀涂有黏胶.所述黏胶为压敏胶。

采用上述技术方案的有益效果是：选用感压胶膜作为装潢胶膜，成本较传统工艺中模外装饰的专用胶膜-热熔胶膜大幅降低，仅为后者成本的1/4，经济价值非常可观；另外，与热熔胶膜相比，感压胶系的装饰膜种类丰富，花色多样，装饰图案拥有更多的选择，以满足不同的审美需求。

作为本发明的再进一步改进，步骤(1)中所述素材增能预处理方式包括：对所述素材进行电晕处理，改变所述素材表面的电子分布，用以提升素材表面附着力。

采用上述技术方案的有益效果是：素材表面采用电晕处理方式进行增能预处理，在显著提升素材表面的附着力的同时，未增加材料成本，经济实用。

作为本发明的更进一步改进，步骤(1)中所述素材增能预处理方式还包括：在所述素材待装饰表面喷涂架桥剂或助黏剂，用以增加素材外表面自身黏性。

采用上述技术方案的有益效果是：素材表面采用喷涂助黏剂等表面增能方式，具有立竿见影的效果，显著增加表面自身黏性，操作简单方便。

作为本发明的更进一步改进，步骤(5)中的后处理还包括：对裁剪后的装饰成品素材实施黏性补强及烘烤补强，清除所述装潢胶膜与素材之间残余的水或气体，促使所述黏胶流动渗入，粘接均匀。

采用上述技术方案的有益效果是：后处理工序中增加黏性补强和烘烤补强，装饰质量稳定，有助于提升良品率，在提升产品市场竞争力的同时，也是间接降低平均单件产品装饰成本。

一种用于贴附装潢胶膜的装饰装置，包括：附膜装置，为可开启和封闭的中空腔体，用以固定、预热及贴附所述装潢胶膜，并为装潢胶膜的贴附创造真空环境；承载装置，设在所述附膜装置中空腔体内部，带有伸缩结构的承载平台，用以承载固定所述素材，并通过伸缩动作带动所述素材与所述装潢胶膜接触；后处理装置，设在所述附膜装置及承载装置的下一工序，用以接收已贴附装潢胶膜的素材并进行后处理，包括裁剪装置，所述裁剪装置根据所述素材的待装饰表面轮廓裁剪多余的装潢胶膜。

采用上述技术方案的有益效果是：该装饰装置配置可满足以普通装潢胶膜装饰素材的装饰工艺需求，在附膜装置内即可完成固定，预热，抽真空及贴附的工序，装置集成化程度高，工序简单，装饰高效，成本较低，与现有技术相比，在市场中具有突出竞争优势，应用前景十分广阔。

作为本发明的更进一步改进，所述附膜装置包括上半腔体，下半腔体，加热单元，抽气元件及供排气元件，所述上半腔体与下半腔体沿上下方向压合或分离，所述下半腔体的上表面及侧面分别设有开口和出气口，所述上半腔体与所述下半腔体相接的下表面设有相同的开口，且侧面设有换气口，所述加热单元设在所述上半腔体，所述装潢胶膜铺设在所述下半腔体的上表面并完全覆盖上表面的开口，所述抽气元件及供排气元件分别安装在所述下半腔体的出气口及上半腔体的换气口。

采用上述技术方案的有益效果是：附膜装置通过半腔体设置，在解决固定装潢胶膜的同时，形成两个密闭空间，分别便于实现装潢胶膜胶面一侧抽取真空，另一侧提供密闭烘烤环境，高效节能，且通过供气和排气实现压力调整，可有效缩短装饰胶膜两侧达到预定压力差的时间，降低素材装饰的时间成本，为提高量产速度奠定基础。

作为本发明的更进一步改进，所述承载装置包括升降支架，平台及素材固定单元，所述升降支架底部与所述下半腔体内部底面连接固定，所述平台的下表面与所述升降支架顶部连接固定，且上表面承载固定所述素材固定单元，所述素材以待装饰表面朝向所述装潢胶膜的方向固定在所述素材固定单元上，当所述升降支架下降到最低位时，所述素材的最高点低于所述下半腔体的上表面，当所述升降支架上升到最高位时，所述素材的最低点不低于所述下半腔体的上表面。

采用上述技术方案的有益效果是：承载装置设在附膜装置内部，且能升降，通过对升降范围的限定，有助于保证在具备贴附条件之前，素材在附膜装置内与装潢胶膜完全脱离，在具备贴附条件后，素材的最低点亦在装潢胶膜可贴附范围内。

作为本发明的更进一步改进，所述后处理装置还包括黏性补强装置，所述黏性补强装置包括黏性检测器，补胶针，通讯模块及控制单元，当所述黏性检测器检测到所述装潢胶膜边缘与所述素材贴附异常时，将异常信号传输至控制单元，控制单元根据接收到的异常信号向所述补胶针下达补胶指令。

采用上述技术方案的有益效果是：在黏性补强装置中引入黏性检测器及控制单元，可以自动检测装潢胶膜在素材待装饰表面的贴附质量是否牢固，并能根据检测见过控制补胶针对贴附不良处进行黏性补强，全程实现检测补胶自动化，减少人工配置，有效降低人工成本。

作为本发明的更进一步改进，所述后处理装置还包括烘烤装置，所述烘烤装置包括内部中空的独立腔体，安装在所述腔体内部的加热器及设在腔体外部的温控系统，用以强化所述装潢胶膜与素材的黏合度。

采用上述技术方案的有益效果是：后处理装置中增配烘烤装置，对装潢胶膜和素材之间的残余水分和气体进行二次清除，同时烘烤有助于提升黏胶的流动性，促使所述黏胶流动渗入到残余水分及气体所占用的区域，有效增强黏胶分布的均匀性及贴附的牢固度。

附图说明

为了更为清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明的装饰工艺的装饰过程示意图1。

图2为本发明的装饰工艺的装饰过程示意图2。

图3为本发明的装饰装置的结构示意图1。

图4为本发明的装饰装置的结构示意图2。

图5为本发明的装饰装置的裁剪装置示意图。

图6为本发明的装饰装置的黏性补强装置示意图。

图7为本发明的装饰装置的烘烤装置示意图。

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

素材01；装潢胶膜02；附膜装置1；上半腔体11；下半腔体12；加热单元13；抽气元件14；供排气元件15；承载装置2；升降支架21；平台22；素材固定单元23；后处理装置3；裁剪装置31；黏性补强装置32；黏性检测器321；补胶针322；控制单元323；烘烤装置33；独立腔体331；加热器332；温控系统333。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本发明的目的，本发明提供的技术方案为：

如图1所示，一种用于贴附装潢胶膜的装饰工艺，包含以下步骤：步骤(1)：对素材待装饰表面进行增能预处理，素材为被贴物；步骤(2)：将素材固定在可密闭的空间内；步骤(3)：将装潢胶膜展开固定在可密闭的空间开口处，为素材创造封闭空间，并对装潢胶膜进行预热烘烤；步骤(4)：抽出封闭空间内的气体，移近素材与装潢胶膜直至相互接触，在内外压力差的压力下，装潢胶膜贴附在素材待装饰表面；步骤(5)：后处理，裁剪素材表面多余的装潢胶膜，装饰完毕。

采用上述技术方案的有益效果是：通过增加素材本身的表面能量，可有效提高素材表面的贴合性，弥补了黏胶在高温烘烤过程中可能出现的黏性衰退，从而避免了粘接不牢的情况；另外，装潢胶膜固定好后，实施真空吸塑前，增加从装潢胶膜无胶侧进行预热烘烤的工艺过程，以确保装潢胶膜的胶面干燥，同时，预热烘烤还可以增强黏胶的流动性，有助于促进后续胶膜贴合的均匀性，由此可见，通过装饰工艺的调整和改进，该技术方案实现了将普通的装潢胶膜应用真空吸塑技术进行贴附的目的，与现有技术相比，素材的装饰不仅环保高效，单件装饰成本大幅降低，良品率也显著提升，有力推动了模外装饰真空吸塑技术的发展和普及，引领素材装饰的新方向，应用前景极为广阔，具有重要的商业价值和市场竞争力。

在本发明的另一些实施方式中，装潢胶膜为感压胶膜，感压胶膜包括保护膜，基材及黏胶，基材分为装饰面和背面，装饰面设有装饰图案，并通过保护膜加以保护，背面均匀涂有黏胶，黏胶为压敏胶。

采用上述技术方案的有益效果是：选用感压胶膜作为装潢胶膜，成本较传统工艺中模外装饰的专用胶膜-热熔胶膜大幅降低，仅为后者成本的1/4，经济价值非常可观；另外，与热熔胶膜相比，感压胶系的装饰膜种类丰富，花色多样，装饰图案拥有更多的选择，以满足不同的审美需求。

在本发明的另一些实施方式中，如图1所示，步骤(1)中素材增能预处理方式包括：对素材进行电晕处理，改变素材表面的电子分布，用以提升素材表面附着力。

采用上述技术方案的有益效果是：素材表面采用电晕处理方式进行增能预处理，在显著提升素材表面的附着力的同时，未增加材料成本，经济实用。

在本发明的另一些实施方式中，如图2所示，步骤(1)中素材增能预处理方式还包括：在素材待装饰表面喷涂架桥剂或助黏剂，用以增加素材外表面自身黏性。

采用上述技术方案的有益效果是：素材表面采用喷涂助黏剂等表面增能方式，具有立竿见影的效果，显著增加表面自身黏性，操作简单方便。

在本发明的另一些实施方式中，如图1-2所示，步骤(5)中的后处理还包括：对裁剪后的装饰成品素材实施黏性补强及烘烤补强，清除装潢胶膜与素材之间残余的水或气体，促使黏胶流动渗入，粘接均匀。

采用上述技术方案的有益效果是：后处理工序中增加黏性补强和烘烤补强，装饰质量稳定，有助于提升良品率，在提升产品市场竞争力的同时，也是间接降低平均单件产品装饰成本。

如图3-5所示，一种用于贴附装潢胶膜的装饰装置，包括：附膜装置1，为可开启和封闭的中空腔体，用以固定、预热及贴附装潢胶膜02，并为装潢胶膜02的贴附创造真空环境；承载装置2，设在附膜装置1中空腔体内部，带有伸缩结构的承载平台，用以承载固定素材01，并通过伸缩动作带动素材01与装潢胶膜02接触；后处理装置3，设在附膜装置1及承载装置2的下一工序，用以接收已贴附装潢胶膜02的素材01并进行后处理，包括裁剪装置31，裁剪装置31根据素材01的待装饰表面轮廓裁剪多余的装潢胶膜02。

采用上述技术方案的有益效果是：该装饰装置配置可满足以普通装潢胶膜装饰素材的装饰工艺需求，在附膜装置内即可完成固定，预热，抽真空及贴附的工序，装置集成化程度高，工序简单，装饰高效，成本较低，与现有技术相比，在市场中具有突出竞争优势，应用前景十分广阔。

在本发明的另一些实施方式中，如图3所示，附膜装置1包括上半腔体11，下半腔体12，加热单元13，抽气元件14及供排气元件15，上半腔体11与下半腔体12沿上下方向压合或分离，下半腔体12的上表面及侧面分别设有开口和出气口，上半腔体11与下半腔体12相接的下表面设有相同的开口，且侧面设有换气口，加热单元13设在上半腔体11，装潢胶膜02铺设在下半腔体12的上表面并完全覆盖上表面的开口，抽气元件14及供排气元件15分别安装在下半腔体12的出气口及上半腔体11的换气口。

采用上述技术方案的有益效果是：附膜装置通过半腔体设置，在解决固定装潢胶膜的同时，形成两个密闭空间，分别便于实现装潢胶膜胶面一侧抽取真空，另一侧提供密闭烘烤环境，高效节能，且通过供气和排气实现压力调整，可有效缩短装饰胶膜两侧达到预定压力差的时间，降低素材装饰的时间成本，为提高量产速度奠定基础。

在本发明的另一些实施方式中，同样如图3所示，承载装置2包括升降支架21，平台22及素材固定单元23，升降支架21底部与下半腔体12内部底面连接固定，平台22的下表面与升降支架21顶部连接固定，且上表面承载固定素材固定单元23，素材01以待装饰表面朝向装潢胶膜02的方向固定在素材固定单元23上，当升降支架21下降到最低位时，素材01的最高点低于下半腔体12的上表面，当升降支架21上升到最高位时，素材01的最低点不低于下半腔体12的上表面。

采用上述技术方案的有益效果是：承载装置设在附膜装置内部，且能升降，通过对升降范围的限定，有助于保证在具备贴附条件之前，素材在附膜装置内与装潢胶膜完全脱离，在具备贴附条件后，素材的最低点亦在装潢胶膜可贴附范围内。

在本发明的另一些实施方式中，如图6所示，后处理装置3还包括黏性补强装置32，黏性补强装置32包括黏性检测器321，补胶针322，通讯模块及控制单元323，当黏性检测器321检测到装潢胶膜02边缘与素材01贴附异常时，将异常信号传输至控制单元323，控制单元323根据接收到的异常信号向补胶针322下达补胶指令。

采用上述技术方案的有益效果是：在黏性补强装置中引入黏性检测器及控制单元，可以自动检测装潢胶膜在素材待装饰表面的贴附质量是否牢固，并能根据检测见过控制补胶针对贴附不良处进行黏性补强，全程实现检测补胶自动化，减少人工配置，有效降低人工成本。

在本发明的另一些实施方式中，如图7所示，后处理装置3还包括烘烤装置33，烘烤装置33包括内部中空的独立腔体331，安装在腔体内部的加热器332及设在腔体外部的温控系统333，用以强化装潢胶膜02与素材01的黏合度。

采用上述技术方案的有益效果是：后处理装置中增配烘烤装置，对装潢胶膜和素材之间的残余水分和气体进行二次清除，同时烘烤有助于提升黏胶的流动性，促使黏胶流动渗入到残余水分及气体所占用的区域，有效增强黏胶分布的均匀性及贴附的牢固度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。