一种离合器片成型制造工艺的制作方法

本发明涉及离合器片制造技术领域，特别涉及一种离合器片成型制造工艺。

背景技术：

离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料，离合器片(又称离合器摩擦片)是汽车、拖拉机等传动系离合器中一个十分重要的零件，汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片，摩擦材料是决定车辆与机械离合器总成和制动器性能的关键因素，这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料，但在离合器片成型制造过程中会出现以下问题：

1、采用人工方式进行独立逐次加料和拾取初步成型离合器片的方式易使整体的工作效率降低，同时人为拾取初步成型离合器片过程中，易因工人可拾取的受力点较少或误触等人为因素而造成圆形胎盘上玻璃纤维丝出现损坏等变形现象；

2、圆形胎盘在夹固过程中易于喷涂玻璃纤维丝的装置之间存在错位现象，即两者之间的正对接存在误差，进而较大程度影响玻璃纤维丝在圆形胎盘上的成型质量，同时成型装置常针对与单尺寸类型的离合器片成型，成型装置整体的使用度较低。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种离合器片成型制造工艺，其使用了一种离合器片成型制造装置，该离合器片成型制造装置包括工作台、夹输机构和缠绕机构，采用上述离合器片成型制造装置进行离合器片成型制造时具体成型制造工艺如下：

s1、夹固：通过一号电动滑块带动给自所连的夹板向上运动相应距离，夹板之间相互配合以将圆形胎盘夹固与圆台上端面；

s2、缠绕工序：通过电机带动圆台转动，圆台带动圆形胎盘同步转动，与此同时电机通过皮带带动转轴转动，转轴带动凸轮同步转动，凸轮与倒l型杆之间配合而使倒l型杆做前后往复直线运动，与此同时通过喷机向匀速转动的圆形胎盘上喷射带有生橡胶的玻璃纤维丝；

s3、分离初步成型离合器片：通过二号电动滑块带动底撑板向上运动，直至底撑板完全位于圆台的上方，初步成型离合器片随底撑板同步运动；

s4、初步成型离合器片输送：通过二号电动滑块带动底撑板向后运动相应距离，然后通过电动推杆向上推动转板，初步成型离合器片随转板同步运动的同时逐渐向下滑动至送料组上，同时由送料组将其输送至相应位置：

s5、补给圆形胎盘：送料组工作的同时，圆弧板带动加料板同步运动，最终加料板正好转至圆台的正右侧，然后通过三号电动滑块带动t型推板向左快速运动，t型推板推动圆形胎盘同步运动，t型推板最左侧的圆形胎盘滑至圆台的上端面中部。

所述的工作台的上端设置有夹输机构，工作台的正左侧设置有缠绕机构，缠绕机构的下端面与工作台的下端面均安装在已有工作地面上。

所述的夹输机构包括圆台、空心块、一号电动滑块、夹板、二号电动滑块、底撑板、电动推杆、转板、送料组和加料组，圆台通过轴承安装在工作台的上端中部，圆台的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽沿圆台周向均匀排布，矩形凹槽内设置有空心块，空心块外侧端的内侧壁通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的内侧端安装有夹板，夹板与空心块的内侧壁之间为滑动配合方式，夹板的内侧端面为内凹圆弧结构，二号电动滑块通过滑动配合方式对称安装在板凹槽的左右内侧壁，板凹槽开设在圆台的上端面中部，二号电动滑块之间连接有底撑板，底撑板的上端面中部开设有方形凹槽，方形凹槽的内底壁前端开设有安装通孔，安装通孔内安装有电动推杆，电动推杆的上端与转板的下端面前端相连，转板的后端与方形凹槽的左右内侧壁的后端之间通过销轴相连，转板与方形凹槽之间为滑动配合方式，圆台的正后侧设置有送料组，圆台的右前侧设置有加料组，通过一号电动滑块带动给自所连的夹板向上运动相应距离，夹板之间相互配合以将圆形胎盘夹固与圆台上端面，然后通过缠绕机构对圆形胎盘进行缠绕工序以生产缠绕式离合器片，缠绕工序结束之后，通过二号电动滑块带动底撑板向上运动，底撑板同步向上顶动初步成型离合器片直至底撑板的完全位于圆台的上方，然后通过二号电动滑块带动底撑板向后运动相应距离，其次通过电动推杆向上推动转板，转板带动初步成型离合器片同步运动，此过程中初步成型离合器片逐渐向下滑动最终落至送料组上，之后通过送料组将初步成型离合器片运输至相应位置，送料组运输初步成型离合器片的同时，通过加料组向圆台上补给圆形胎盘。

所述的送料组包括送料板、凸起板、圆弧板、圆弧电动滑块、连接轴和带式输送机，送料板呈前端上倾结构，送料板的上端面左右对称安装有凸起板，送料板的下端与圆弧板的上端面后端相连，圆弧板的上端面前端与加料组的下端相连，圆弧板通过滑动配合方式安装在圆弧轨槽内，圆弧轨槽开设在工作台的左上端，圆弧板后端的下端面安装有圆弧电动滑块，圆弧电动滑块通过滑动配合方式安装在圆弧轨槽的内底壁，圆弧轨槽的上下内侧壁的中端之间安装有连接轴，连接轴与圆弧板之间为滑动配合方式，初步成型离合器片随转板同步运动的同时逐渐向下滑动，最终落至送料板上，然后通过圆弧电动滑块带动圆弧板逆时针转动，圆弧板带动送料板同步转动直至送料板的后端位于带式输送机的上端，在送料板转动过程中，初步成型离合器片沿送料板向下滑动，最终滑至带式输送机上，然后通过带式输送机将初步成型离合器片输送至相应位置。

所述的加料组包括加料板、挡板、三号电动滑块和t型推板，加料板的下端面左中端与圆弧板的上端相连，加料板的左端为内凹圆弧结构，内凹圆弧结构与圆台的外侧表面之间为滑动配合方式，且加料板的上端面与圆台的上端面齐平，加料板的上端面前后对称设置有挡板，挡板的上端面开设有块凹槽，块凹槽的右端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块之间连接有t型推板，t型推板的下端面与加料板的上端面之间为滑动配合方式，事先通过人工方式将多个圆形胎盘相邻放置与加料板上，并使t型推板与其相邻圆形胎盘接触，通过圆弧电动滑块带动圆弧板逆时针转动的同时，圆弧板带动加料板同步运动，最终加料板正好转至圆台的正右侧，然后通过三号电动滑块带动t型推板向左快速运动，t型推板推动圆形胎盘同步运动，t型推板最左侧的圆形胎盘滑至圆台的上端面中部，圆形胎盘运输至圆台上端面中部之前，圆台上端面前端、右端的夹板位于空心块内，之后通过圆台上端面前端、右端的一号电动滑块带动给自所连的夹板向上运动，夹板之间相互配合将圆形胎盘夹固与圆台上端面。

所述的缠绕机构包括电机、支架、转轴、皮带、连接板、竖架、凸轮、倒l型杆和喷机，电机的输出轴端的上端与轴凹槽相连，轴凹槽开设在圆台的下端面中部，电机的下端安装在支架的上端中部，支架的上端面与工作台上端的内下端面相连，工作台的左侧前后对称设置有转轴，转轴的下端与电机输出轴支架通过皮带相连，两皮带呈上下排布结构，转轴的中端通过轴承安装有连接板，连接板后端安装在竖架的右端面，转轴的上端安装有凸轮，两凸轮之间的夹角为90°，凸轮之间设置有倒l型杆，倒l型杆的左端与竖架的右端之间为滑动配合方式，凸轮和倒l型杆之间为滑动配合方式，倒l型杆右端的下端安装有喷机，喷机位于圆台的上方，圆形胎盘完成夹固之后，通过电机带动圆台转动，圆台带动圆形胎盘同步转动，与此同时电机通过皮带带动转轴转动，转轴带动凸轮同步转动，凸轮与倒l型杆之间配合而使倒l型杆做前后往复直线运动，与此同时通过喷机向匀速转动的圆形胎盘上喷射带有生橡胶的玻璃纤维丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸起板的内侧端面的后中端开设有移动凹槽，移动凹槽的前内侧壁中部安装有压缩弹簧，压缩弹簧的后端连接有方块，方块与移动凹槽之间为滑动配合方式，方块的内侧端面上下对称安装有耳板，耳板之间连接有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有辅撑板，销轴的上下两端通过滑动配合方式对称安装有扭簧，扭簧的一端与辅撑板的上下方向的外侧端相连，扭簧的一端与耳板上下方向的内侧端相连，初步成型离合器拍那沿送料板向下滑动过程中，其推动辅撑板和方块同步运动，方块带动压缩弹簧做伸长运动，当方块运动至移动凹槽的后内侧壁时停止运动的瞬间，初步成型离合器片依然呈下滑势态，其推动辅撑板向外侧转动至水平状态，初步成型离合器片落至带式输送机上瞬时，辅撑板在扭簧的作用下复位，方块带动辅撑板在压缩弹簧的作用下复位，方块、压缩弹簧、辅撑板和扭簧之间的配合可对初步成型离合器片的下滑运动起到缓冲减速的作用，以避免初步成型离合器片滑离带式输送机，同时也降低初步成型离合器片与带式输送机接触时因产生较大的冲撞力而使得玻璃纤维丝层发生变形现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的空心块的外侧端面下端安装有四号电动滑块，四号电动滑块通过滑动配合方式安装在滑动凹槽内，滑动凹槽开设在矩形凹槽外侧端的内侧壁中部，四号电动滑块的上方设置有刻度线，刻度线刻制在圆台的上端面，且刻度线位于空心块的上端的正外侧，送料板的下端面中部开设有矩形凹槽，矩形通槽内设置有丝杠，丝杠与送料板前后两端面的下端之间为滑动配合方式，丝杠上前后对称设置有螺纹，且两段螺纹的螺纹方向相反，丝杠的后端安装有转轮，矩形通槽内前后对称设置有凸块，凸块与矩形通槽之间为滑动配合方式，凸块与丝杠之间通过螺纹配合方式相连，凸块的上端与挡板的下端面相连，通过四号电动滑块带动空心块向外侧运动，并在借助刻度线的情况下，对空心块的运动距离进行精准控制以保证各空心块的运动距离相等，从而适应与一定范围内的不同径向尺寸的圆形胎盘的夹固，与此同时通过人工方式转动转轮，转轮带动丝杠同步转动，丝杠通过凸块带动挡板做相反运动以适应一定范围内的不同径向尺寸的圆形胎盘的夹装，进而提高装置整体的使用率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆台的上端面的右前端开设有类倒l型凹槽，类倒l型凹槽位于圆台上端面的前端和右端的矩形凹槽之间，类倒l型凹槽的外侧端下端通过滑动配合方式安装有五号电动滑块，五号电动滑块的内侧端安装有对位板，对位板与类倒l型凹槽的内侧端之间为滑动配合方式，对位板为内凹圆弧结构，通过三号电动滑块带动t型推板向左快速运动，t型推板推动圆形胎盘同步运动，t型推板最左侧的圆形胎盘滑至圆台的上端面中部时，通过五号电动滑块带动对位板按先向上在向做的运动路线运动，对位板推动圆形胎盘同步运动直至圆形胎盘的左端与圆台上端面左、后端的夹板相紧贴，之后再通过通过圆台上端面前端、右端的一号电动滑块带动给自所连的夹板向上运动，夹板之间相互配合将圆形胎盘夹固与圆台上端面，五号电动滑块和对位板之间的配合可避免圆形胎盘与圆台上端面中部之间出现错位对接的现象，进而提高了离合器片的成型质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转板的前端面中部安装有半圆环板，半圆环板上通过滑动配合方式安装有水平电动滑块，半圆环板和水平电动滑块均位于凸出凹槽内，凸出凹槽开设在方形凹槽的前端中部，半圆环板的上端设置有粗质橡胶层，通过电动推杆向上推动转板的同时，水平电动滑块沿半圆环板向上运动，其运动过程中，水平电动滑块可对初步成型离合器片起到助推的作用，以避免初步成型离合器片在转板上发生卡滞现象或因下滑速度过慢而无法快速滑至送料板上的几率，粗质橡胶层可增大水平电动滑块前端与转板下端面之间产生相对摩擦力，进而提高水平电动滑块对转板的助推程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料板和加料板的上端中部均由内向外通过滑动配合方式安装有滚轴，加料板上的滚轴的前后两侧对称设置有滚动轴，滚动轴通过滑动配合方式安装在挡板的内侧端面，滚轴可减小送料板与初步成型离合器片、加料板与圆形胎盘之间产生的摩擦力，以提高初步成型离合器片和圆形胎盘滑动的顺畅度，进而避免两者出现卡滞现象，同时也减小初步成型离合器片和圆形胎盘表面的磨损程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹板的内侧端面设置有记忆橡胶层，记忆橡胶层的内侧端面为凹凸结构，具有凹凸结构的记忆橡胶层即可增大夹板对圆形胎盘之间的夹固程度，以避免圆形胎盘与夹板之间发生相对滑动的现象，同时又可减小圆形胎盘与夹板接触部位发生较大变形现象的几率。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种离合器片成型制造工艺，本发明采用加料与送料一体化结构的设计理念进行离合器片成型制造，设置的送料组和加料组之间配合可实现初步离合器片成型过程中的自动化间断式加料和送料操作，无需人工进行操作，进而提高了装置整体的工作效率，同时也避免因采用人工方式拾取初步成型离合器片的方式而对圆形胎盘上的玻璃纤维丝呈层造成破坏；

2、本发明所述的辅撑板和扭簧之间的配合可对初步成型离合器片的下滑运动起到缓冲减速的作用，以避免初步成型离合器片滑离带式输送机，同时也降低初步成型离合器片与带式输送机接触时因产生较大的冲撞力而使得玻璃纤维丝层发生变形现象的几率；

3、本发明所述的水平电动滑块和粗质橡胶层之间的配合可对初步成型离合器片起到助推的作用，以避免初步成型离合器片在转板上发生卡滞现象或因下滑速度过慢而无法快速滑至送料板上的几率；

4、本发明所述的空心块与四号电动滑块配合下可改变夹板所形成的径向尺寸，并在借助刻度线的情况下对改变量进行精准控制，以适应一定范围内的不同径向尺寸的圆形胎盘的夹装；

5、本发明所述的五号电动滑块和对位板之间的配合可避免圆形胎盘与圆台上端面中部之间出现错位对接的现象，进而提高了离合器片的成型质量。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的第一剖视图；

图5是本发明的第二剖视图；

图6是本发明图3的x向局部放大图；

图7是本发明图3的y向局部放大图；

图8是本发明图4的z向局部放大图；

图9是本发明图4的m向局部放大图；

图10是本发明图5的n向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种离合器片成型制造工艺，其使用了一种离合器片成型制造装置，该离合器片成型制造装置包括工作台1、夹输机构2和缠绕机构3，采用上述离合器片成型制造装置进行离合器片成型制造时具体成型制造工艺如下：

s1、夹固：通过一号电动滑块22带动给自所连的夹板23向上运动相应距离，夹板23之间相互配合以将圆形胎盘夹固与圆台20上端面；

s2、缠绕工序：通过电机30带动圆台20转动，圆台20带动圆形胎盘同步转动，与此同时电机30通过皮带33带动转轴32转动，转轴32带动凸轮36同步转动，凸轮36与倒l型杆37之间配合而使倒l型杆37做前后往复直线运动，与此同时通过喷机38向匀速转动的圆形胎盘上喷射带有生橡胶的玻璃纤维丝；

s3、分离初步成型离合器片：通过二号电动滑块24带动底撑板25向上运动，直至底撑板25完全位于圆台20的上方，初步成型离合器片随底撑板25同步运动；

s4、初步成型离合器片输送：通过二号电动滑块24带动底撑板25向后运动相应距离，然后通过电动推杆26向上推动转板27，初步成型离合器片随转板27同步运动的同时逐渐向下滑动至送料组29上，同时由送料组29将其输送至相应位置：

s5、补给圆形胎盘：送料组29工作的同时，圆弧板292带动加料板21a同步运动，最终加料板21a正好转至圆台20的正右侧，然后通过三号电动滑块21c带动t型推板21d向左快速运动，t型推板21d推动圆形胎盘同步运动，t型推板21d最左侧的圆形胎盘滑至圆台20的上端面中部。

所述的工作台1的上端设置有夹输机构2，工作台1的正左侧设置有缠绕机构3，缠绕机构3的下端面与工作台1的下端面均安装在已有工作地面上。

所述的夹输机构2包括圆台20、空心块21、一号电动滑块22、夹板23、二号电动滑块24、底撑板25、电动推杆26、转板27、送料组29和加料组211，圆台20通过轴承安装在工作台1的上端中部，圆台20的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽沿圆台20周向均匀排布，矩形凹槽内设置有空心块21，空心块21外侧端的内侧壁通过滑动配合方式安装有一号电动滑块22，一号电动滑块22的内侧端安装有夹板23，夹板23与空心块21的内侧壁之间为滑动配合方式，夹板23的内侧端面为内凹圆弧结构，二号电动滑块24通过滑动配合方式对称安装在板凹槽的左右内侧壁，板凹槽开设在圆台20的上端面中部，二号电动滑块24之间连接有底撑板25，底撑板25的上端面中部开设有方形凹槽，方形凹槽的内底壁前端开设有安装通孔，安装通孔内安装有电动推杆26，电动推杆26的上端与转板27的下端面前端相连，转板27的后端与方形凹槽的左右内侧壁的后端之间通过销轴相连，转板27与方形凹槽之间为滑动配合方式，圆台20的正后侧设置有送料组29，圆台20的右前侧设置有加料组211，通过一号电动滑块22带动给自所连的夹板23向上运动相应距离，夹板23之间相互配合以将圆形胎盘夹固与圆台20上端面，然后通过缠绕机构3对圆形胎盘进行缠绕工序以生产缠绕式离合器片，缠绕工序结束之后，通过二号电动滑块24带动底撑板25向上运动，底撑板25同步向上顶动初步成型离合器片直至底撑板25的完全位于圆台20的上方，然后通过二号电动滑块24带动底撑板25向后运动相应距离，其次通过电动推杆26向上推动转板27，转板27带动初步成型离合器片同步运动，此过程中初步成型离合器片逐渐向下滑动最终落至送料组29上，之后通过送料组29将初步成型离合器片运输至相应位置，送料组29运输初步成型离合器片的同时，通过加料组211向圆台20上补给圆形胎盘，在此之前，圆台20上端面前端、右端的夹板23位于空心块21内，待圆形胎盘运输至圆台20上端面中部后，通过圆台20上端面前端、右端的一号电动滑块22带动给自所连的夹板23向上运动，夹板23之间相互配合将圆形胎盘夹固与圆台20上端面。

所述的圆台20的上端面的右前端开设有类倒l型凹槽，类倒l型凹槽位于圆台20上端面的前端和右端的矩形凹槽之间，类倒l型凹槽的外侧端下端通过滑动配合方式安装有五号电动滑块201，五号电动滑块201的内侧端安装有对位板202，对位板202与类倒l型凹槽的内侧端之间为滑动配合方式，对位板202为内凹圆弧结构，通过三号电动滑块21c带动t型推板21d向左快速运动，t型推板21d推动圆形胎盘同步运动，t型推板21d最左侧的圆形胎盘滑至圆台20的上端面中部时，通过五号电动滑块201带动对位板202按先向上在向做的运动路线运动，对位板202推动圆形胎盘同步运动直至圆形胎盘的左端与圆台20上端面左、后端的夹板23相紧贴，之后再通过通过圆台20上端面前端、右端的一号电动滑块22带动给自所连的夹板23向上运动，夹板23之间相互配合将圆形胎盘夹固与圆台20上端面，五号电动滑块201和对位板202之间的配合可避免圆形胎盘与圆台20上端面中部之间出现错位对接的现象，进而提高了离合器片的成型质量。

所述的送料组29包括送料板290、凸起板291、圆弧板292、圆弧电动滑块293、连接轴294和带式输送机295，送料板290呈前端上倾结构，送料板290的上端面左右对称安装有凸起板291，送料板290的下端与圆弧板292的上端面后端相连，圆弧板292的上端面前端与加料组211的下端相连，圆弧板292通过滑动配合方式安装在圆弧轨槽内，圆弧轨槽开设在工作台1的左上端，圆弧板292后端的下端面安装有圆弧电动滑块293，圆弧电动滑块293通过滑动配合方式安装在圆弧轨槽的内底壁，圆弧轨槽的上下内侧壁的中端之间安装有连接轴294，连接轴294与圆弧板292之间为滑动配合方式，初步成型离合器片随转板27同步运动的同时逐渐向下滑动，最终落至送料板290上，然后通过圆弧电动滑块293带动圆弧板292逆时针转动，圆弧板292带动送料板290同步转动直至送料板290的后端位于带式输送机295的上端，在送料板290转动过程中，初步成型离合器片沿送料板290向下滑动，最终滑至带式输送机295上，然后通过带式输送机295将初步成型离合器片输送至相应位置，凸起板291可对初步成型离合器片起到限位的作用，以避免其滑出送料板290而无法完成与带式输送机295之间的对接。

所述的转板27的前端面中部安装有半圆环板271，半圆环板271上通过滑动配合方式安装有水平电动滑块272，半圆环板271和水平电动滑块272均位于凸出凹槽内，凸出凹槽开设在方形凹槽的前端中部，半圆环板271的上端设置有粗质橡胶层，通过电动推杆26向上推动转板27的同时，水平电动滑块272沿半圆环板271向上运动，其运动过程中，水平电动滑块272可对初步成型离合器片起到助推的作用，以避免初步成型离合器片在转板27上发生卡滞现象或因下滑速度过慢而无法快速滑至送料板290上的几率，粗质橡胶层可增大水平电动滑块272前端与转板27下端面之间产生相对摩擦力，进而提高水平电动滑块272对转板27的助推程度。

所述的凸起板291的内侧端面的后中端开设有移动凹槽，移动凹槽的前内侧壁中部安装有压缩弹簧29a，压缩弹簧29a的后端连接有方块29b，方块29b与移动凹槽之间为滑动配合方式，方块29b的内侧端面上下对称安装有耳板29c，耳板29c之间连接有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有辅撑板29d，销轴的上下两端通过滑动配合方式对称安装有扭簧29e，扭簧29e的一端与辅撑板29d的上下方向的外侧端相连，扭簧29e的一端与耳板29c上下方向的内侧端相连，初步成型离合器拍那沿送料板290向下滑动过程中，其推动辅撑板29d和方块29b同步运动，方块29b带动压缩弹簧29a做伸长运动，当方块29b运动至移动凹槽的后内侧壁时停止运动的瞬间，初步成型离合器片依然呈下滑势态，其推动辅撑板29d向外侧转动至水平状态，初步成型离合器片落至带式输送机295上瞬时，辅撑板29d在扭簧29e的作用下复位，方块29b带动辅撑板29d在压缩弹簧29a的作用下复位，方块29b、压缩弹簧29a、辅撑板29d和扭簧29e之间的配合可对初步成型离合器片的下滑运动起到缓冲减速的作用，以避免初步成型离合器片滑离带式输送机295，同时也降低初步成型离合器片与带式输送机295接触时因产生较大的冲撞力而使得玻璃纤维丝层发生变形现象的几率。

所述的加料组211包括加料板21a、挡板21b、三号电动滑块21c和t型推板21d，加料板21a的下端面左中端与圆弧板292的上端相连，加料板21a的左端为内凹圆弧结构，内凹圆弧结构与圆台20的外侧表面之间为滑动配合方式，且加料板21a的上端面与圆台20的上端面齐平，加料板21a的上端面前后对称设置有挡板21b，挡板21b的上端面开设有块凹槽，块凹槽的右端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块21c，三号电动滑块21c之间连接有t型推板21d，t型推板21d的下端面与加料板21a的上端面之间为滑动配合方式，事先通过人工方式将多个圆形胎盘相邻放置与加料板21a上，并使t型推板21d与其相邻圆形胎盘接触，通过圆弧电动滑块293带动圆弧板292逆时针转动的同时，圆弧板292带动加料板21a同步运动，送料板290停止转动时，加料板21a正好转至圆台20的正右侧，然后通过三号电动滑块21c带动t型推板21d向左快速运动，t型推板21d推动圆形胎盘同步运动，t型推板21d最左侧的圆形胎盘滑至圆台20的上端面中部，圆形胎盘运输至圆台20上端面中部之前，圆台20上端面前端、右端的夹板23位于空心块21内，之后通过圆台20上端面前端、右端的一号电动滑块22带动给自所连的夹板23向上运动，夹板23之间相互配合将圆形胎盘夹固与圆台20上端面，送料组29和加料组211之间配合可实现初步离合器片成型过程中的自动化间断式加料和送料操作，无需人工进行操作，进而提高了装置整体的工作效率，同时也避免因采用人工方式拾取初步成型离合器片的方式而对圆形胎盘上的玻璃纤维丝呈层造成破坏。

所述的送料板290和加料板21a的上端中部均由内向外通过滑动配合方式安装有滚轴29f，加料板21a上的滚轴29f的前后两侧对称设置有滚动轴29h，滚动轴29h通过滑动配合方式安装在挡板21b的内侧端面，滚轴29f可减小送料板290与初步成型离合器片、加料板21a与圆形胎盘之间产生的摩擦力，以提高初步成型离合器片和圆形胎盘滑动的顺畅度，进而避免两者出现卡滞现象，同时也减小初步成型离合器片和圆形胎盘表面的磨损程度。

所述的空心块21的外侧端面下端安装有四号电动滑块210，四号电动滑块210通过滑动配合方式安装在滑动凹槽内，滑动凹槽开设在矩形凹槽外侧端的内侧壁中部，四号电动滑块210的上方设置有刻度线，刻度线刻制在圆台20的上端面，且刻度线位于空心块21的上端的正外侧，送料板290的下端面中部开设有矩形凹槽，矩形通槽内设置有丝杠211，丝杠211与送料板290前后两端面的下端之间为滑动配合方式，丝杠211上前后对称设置有螺纹，且两段螺纹的螺纹方向相反，丝杠211的后端安装有转轮212，矩形通槽内前后对称设置有凸块213，凸块213与矩形通槽之间为滑动配合方式，凸块213与丝杠211之间通过螺纹配合方式相连，凸块213的上端与挡板21b的下端面相连，通过四号电动滑块210带动空心块21向外侧运动，并在借助刻度线的情况下，对空心块21的运动距离进行精准控制以保证各空心块21的运动距离相等，从而适应与一定范围内的不同径向尺寸的圆形胎盘的夹固，与此同时通过人工方式转动转轮212，转轮212带动丝杠211同步转动，丝杠211通过凸块213带动挡板21b做相反运动以适应一定范围内的不同径向尺寸的圆形胎盘的夹装，进而提高装置整体的使用率。

所述的夹板23的内侧端面设置有记忆橡胶层，记忆橡胶层的内侧端面为凹凸结构，具有凹凸结构的记忆橡胶层即可增大夹板23对圆形胎盘之间的夹固程度，以避免圆形胎盘与夹板23之间发生相对滑动的现象，同时又可减小圆形胎盘与夹板23接触部位发生较大变形现象的几率。

所述的缠绕机构3包括电机30、支架31、转轴32、皮带33、连接板34、竖架35、凸轮36、倒l型杆37和喷机38，电机30的输出轴端的上端与轴凹槽相连，轴凹槽开设在圆台20的下端面中部，电机30的下端安装在支架31的上端中部，支架31的上端面与工作台1上端的内下端面相连，工作台1的左侧前后对称设置有转轴32，转轴32的下端与电机30输出轴支架31通过皮带33相连，两皮带33呈上下排布结构，转轴32的中端通过轴承安装有连接板34，连接板34后端安装在竖架35的右端面，转轴32的上端安装有凸轮36，两凸轮36之间的夹角为90°，凸轮36之间设置有倒l型杆37，倒l型杆37的左端与竖架35的右端之间为滑动配合方式，凸轮36和倒l型杆37之间为滑动配合方式，倒l型杆37右端的下端安装有喷机38，喷机38位于圆台20的上方，圆形胎盘完成夹固之后，通过电机30带动圆台20转动，圆台20带动圆形胎盘同步转动，与此同时电机30通过皮带33带动转轴32转动，转轴32带动凸轮36同步转动，两凸轮36之间存在转动间隔，凸轮36与倒l型杆37之间配合而使倒l型杆37做前后往复直线运动，与此同时通过喷机38向匀速转动的圆形胎盘上喷射带有生橡胶的玻璃纤维丝，玻璃纤维丝最终在圆形胎盘上形成网格状圆形玻璃纤维丝层，缠绕式离合器片初步成型完成。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。