1.一种离合器片成型制造工艺，其使用了一种离合器片成型制造装置，该离合器片成型制造装置包括工作台(1)、夹输机构(2)和缠绕机构(3)，其特征在于：采用上述离合器片成型制造装置进行离合器片成型制造时具体成型制造工艺如下：
s1、夹固：通过一号电动滑块(22)带动给自所连的夹板(23)向上运动相应距离，夹板(23)之间相互配合以将圆形胎盘夹固与圆台(20)上端面；
s2、缠绕工序：通过电机(30)带动圆台(20)转动，圆台(20)带动圆形胎盘同步转动，与此同时电机(30)通过皮带(33)带动转轴(32)转动，转轴(32)带动凸轮(36)同步转动，凸轮(36)与倒l型杆(37)之间配合而使倒l型杆(37)做前后往复直线运动，与此同时通过喷机(38)向匀速转动的圆形胎盘上喷射带有生橡胶的玻璃纤维丝；
s3、分离初步成型离合器片：通过二号电动滑块(24)带动底撑板(25)向上运动，直至底撑板(25)完全位于圆台(20)的上方，初步成型离合器片随底撑板(25)同步运动；
s4、初步成型离合器片输送：通过二号电动滑块(24)带动底撑板(25)向后运动相应距离，然后通过电动推杆(26)向上推动转板(27)，初步成型离合器片随转板(27)同步运动的同时逐渐向下滑动至送料组(29)上，同时由送料组(29)将其输送至相应位置：
s5、补给圆形胎盘：送料组(29)工作的同时，圆弧板(292)带动加料板(21a)同步运动，最终加料板(21a)正好转至圆台(20)的正右侧，然后通过三号电动滑块(21c)带动t型推板((21d))向左快速运动，t型推板((21d))推动圆形胎盘同步运动，t型推板((21d))最左侧的圆形胎盘滑至圆台(20)的上端面中部；
所述的工作台(1)的上端设置有夹输机构(2)，工作台(1)的正左侧设置有缠绕机构(3)，缠绕机构(3)的下端面与工作台(1)的下端面均安装在已有工作地面上；
所述的夹输机构(2)包括圆台(20)、空心块(21)、一号电动滑块(22)、夹板(23)、二号电动滑块(24)、底撑板(25)、电动推杆(26)、转板(27)、送料组(29)和加料组(211)，圆台(20)通过轴承安装在工作台(1)的上端中部，圆台(20)的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽沿圆台(20)周向均匀排布，矩形凹槽内设置有空心块(21)，空心块(21)外侧端的内侧壁通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(22)，一号电动滑块(22)的内侧端安装有夹板(23)，夹板(23)与空心块(21)的内侧壁之间为滑动配合方式，夹板(23)的内侧端面为内凹圆弧结构，二号电动滑块(24)通过滑动配合方式对称安装在板凹槽的左右内侧壁，板凹槽开设在圆台(20)的上端面中部，二号电动滑块(24)之间连接有底撑板(25)，底撑板(25)的上端面中部开设有方形凹槽，方形凹槽的内底壁前端开设有安装通孔，安装通孔内安装有电动推杆(26)，电动推杆(26)的上端与转板(27)的下端面前端相连，转板(27)的后端与方形凹槽的左右内侧壁的后端之间通过销轴相连，转板(27)与方形凹槽之间为滑动配合方式，圆台(20)的正后侧设置有送料组(29)，圆台(20)的右前侧设置有加料组(211)；
所述的送料组(29)包括送料板(290)、凸起板(291)、圆弧板(292)、圆弧电动滑块(293)、连接轴(294)和带式输送机(295)，送料板(290)呈前端上倾结构，送料板(290)的上端面左右对称安装有凸起板(291)，送料板(290)的下端与圆弧板(292)的上端面后端相连，圆弧板(292)的上端面前端与加料组(211)的下端相连，圆弧板(292)通过滑动配合方式安装在圆弧轨槽内，圆弧轨槽开设在工作台(1)的左上端，圆弧板(292)后端的下端面安装有圆弧电动滑块(293)，圆弧电动滑块(293)通过滑动配合方式安装在圆弧轨槽的内底壁，圆弧轨槽的上下内侧壁的中端之间安装有连接轴(294)，连接轴(294)与圆弧板(292)之间为滑动配合方式；
所述的加料组(211)包括加料板(21a)、挡板(21b)、三号电动滑块(21c)和t型推板((21d))，加料板(21a)的下端面左中端与圆弧板(292)的上端相连，加料板(21a)的左端为内凹圆弧结构，内凹圆弧结构与圆台(20)的外侧表面之间为滑动配合方式，且加料板(21a)的上端面与圆台(20)的上端面齐平，加料板(21a)的上端面前后对称设置有挡板(21b)，挡板(21b)的上端面开设有块凹槽，块凹槽的右端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(21c)，三号电动滑块(21c)之间连接有t型推板((21d))，t型推板((21d))的下端面与加料板(21a)的上端面之间为滑动配合方式；
所述的缠绕机构(3)包括电机(30)、支架(31)、转轴(32)、皮带(33)、连接板(34)、竖架(35)、凸轮(36)、倒l型杆(37)和喷机(38)，电机(30)的输出轴端的上端与轴凹槽相连，轴凹槽开设在圆台(20)的下端面中部，电机(30)的下端安装在支架(31)的上端中部，支架(31)的上端面与工作台(1)上端的内下端面相连，工作台(1)的左侧前后对称设置有转轴(32)，转轴(32)的下端与电机(30)输出轴支架(31)通过皮带(33)相连，两皮带(33)呈上下排布结构，转轴(32)的中端通过轴承安装有连接板(34)，连接板(34)后端安装在竖架(35)的右端面，转轴(32)的上端安装有凸轮(36)，两凸轮(36)之间的夹角为90°，凸轮(36)之间设置有倒l型杆(37)，倒l型杆(37)的左端与竖架(35)的右端之间为滑动配合方式，凸轮(36)和倒l型杆(37)之间为滑动配合方式，倒l型杆(37)右端的下端安装有喷机(38)，喷机(38)位于圆台(20)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种离合器片成型制造工艺，其特征在于：所述的凸起板(291)的内侧端面的后中端开设有移动凹槽，移动凹槽的前内侧壁中部安装有压缩弹簧(29a)，压缩弹簧(29a)的后端连接有方块(29b)，方块(29b)与移动凹槽之间为滑动配合方式，方块(29b)的内侧端面上下对称安装有耳板(29c)，耳板(29c)之间连接有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有辅撑板(29d)，销轴的上下两端通过滑动配合方式对称安装有扭簧(29e)，扭簧(29e)的一端与辅撑板(29d)的上下方向的外侧端相连，扭簧(29e)的一端与耳板(29c)上下方向的内侧端相连。
3.根据权利要求1所述的一种离合器片成型制造工艺，其特征在于：所述的空心块(21)的外侧端面下端安装有四号电动滑块(210)，四号电动滑块(210)通过滑动配合方式安装在滑动凹槽内，滑动凹槽开设在矩形凹槽外侧端的内侧壁中部，四号电动滑块(210)的上方设置有刻度线，刻度线刻制在圆台(20)的上端面，且刻度线位于空心块(21)的上端的正外侧，送料板(290)的下端面中部开设有矩形凹槽，矩形通槽内设置有丝杠(211)，丝杠(211)与送料板(290)前后两端面的下端之间为滑动配合方式，丝杠(211)上前后对称设置有螺纹，且两段螺纹的螺纹方向相反，丝杠(211)的后端安装有转轮(212)，矩形通槽内前后对称设置有凸块(213)，凸块(213)与矩形通槽之间为滑动配合方式，凸块(213)与丝杠(211)之间通过螺纹配合方式相连，凸块(213)的上端与挡板(21b)的下端面相连。
4.根据权利要求1所述的一种离合器片成型制造工艺，其特征在于：所述的圆台(20)的上端面的右前端开设有类倒l型凹槽，类倒l型凹槽位于圆台(20)上端面的前端和右端的矩形凹槽之间，类倒l型凹槽的外侧端下端通过滑动配合方式安装有五号电动滑块(201)，五号电动滑块(201)的内侧端安装有对位板(202)，对位板(202)与类倒l型凹槽的内侧端之间为滑动配合方式，对位板(202)为内凹圆弧结构。
5.根据权利要求1所述的一种离合器片成型制造工艺，其特征在于：所述的转板(27)的前端面中部安装有半圆环板(271)，半圆环板(271)上通过滑动配合方式安装有水平电动滑块(272)，半圆环板(271)和水平电动滑块(272)均位于凸出凹槽内，凸出凹槽开设在方形凹槽的前端中部，半圆环板(271)的上端设置有粗质橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种离合器片成型制造工艺，其特征在于：所述的送料板(290)和加料板(21a)的上端中部均由内向外通过滑动配合方式安装有滚轴(29f)，加料板(21a)上的滚轴(29f)的前后两侧对称设置有滚动轴(29h)，滚动轴(29h)通过滑动配合方式安装在挡板(21b)的内侧端面。
7.根据权利要求1所述的一种离合器片成型制造工艺，其特征在于：所述的夹板(23)的内侧端面设置有记忆橡胶层，记忆橡胶层的内侧端面为凹凸结构。