生产设备的制作方法

本发明涉及口罩生产领域，具体而言，涉及一种生产设备。

背景技术：

目前，随着全球肺炎疫情发展形式越来越严峻，各地对口罩的需求越来越大，一度出现了供不应求的情况，因此，很多企业开始生产口罩，同时也出现了各种口罩生产设备。

现有的口罩生产设备的结构复杂，造成设备生产、组装和调试难度大，设备成本高，口罩的质量合格率较低，导致了口罩生产效率低的情况。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种生产设备，以解决现有技术中的口罩生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种生产设备，用于生产口罩，生产设备包括：上料机构，上料机构用于承载并输送多种待加工材料；加工机构，加工机构设置在上料机构的侧方，上料机构用于将待加工材料输送至加工机构上，以通过加工机构对待加工材料进行加工；其中，加工机构包括沿待加工材料的运输方向依次设置的连接组件、折叠组件和切割部件，以通过连接组件将多种待加工材料连接为一体；折叠组件具有折叠导向空间，以使待加工材料经过折叠导向空间后对连接后的待加工材料进行折叠，并通过切割部件对折叠后的待加工材料进行切割以将待加工材料加工为成型产品。

进一步地，折叠组件包括：导向部件，导向部件包括第一导向柱和第二导向柱，第一导向柱的轴线和第二导向柱的轴线之间具有预定夹角，以在第一导向柱和第二导向柱之间构成折叠导向空间。

进一步地，沿第一导向柱与第二导向柱连接的连接端至第一导向柱的自由端的方向，第一导向柱与第二导向柱之间的距离逐渐增大。

进一步地，折叠组件还包括：支撑部件，支撑部件设置在导向部件的侧方，支撑部件具有支撑圆盘，以在待加工材料经过导向部件后，使待加工材料与支撑圆盘的周向端面接触，以通过支撑圆盘支撑待加工材料。

进一步地，支撑圆盘为至少两个，至少两个支撑圆盘沿待加工材料的运输方向间隔设置。

进一步地，折叠组件还包括：压紧部件，压紧部件设置在支撑部件的侧方，压紧部件包括第一压紧柱和第二压紧柱，第一压紧柱和第二压紧柱相对间隔设置，以在第一压紧柱和第二压紧柱之间构成压紧空间；在待加工材料与第一压紧柱和第二压紧柱均接触时，通过第一压紧柱和第二压紧柱对折叠后的待加工材料进行压紧。

进一步地，加工机构还包括：支撑主体，连接组件、折叠组件和切割部件均安装在支撑主体上；第一输送辊组，第一输送辊组设置在支撑主体靠近上料机构的一端，第一输送辊组包括两个相对设置的辊轮，以在两个辊轮之间形成用于通过待加工材料的第一通过空间，以通过第一输送辊组对待加工材料进行压紧并运输，连接组件设置在第一输送辊组的侧方，以对压紧后的待加工材料进行焊接。

进一步地，加工机构还包括：第二输送辊组，第二输送辊组设置在折叠组件与切割部件之间，第二输送辊组包括两个相对设置的辊轮，以在两个辊轮之间形成用于通过待加工材料的第二通过空间，以通过第二输送辊组对折叠后的待加工材料进行压紧并运输。

进一步地，生产设备还包括：过渡架，过渡架的至少部分设置在加工机构的支撑主体上并与上料机构相对，过渡架上设置有运输辊道，以通过过渡架承接并运输上料机构上的待加工材料。

进一步地，生产设备还包括：成品输送线，成品输送线设置在加工机构的侧方，成品输送线用于将成品输送至预定位置。

进一步地，生产设备还包括：废料收集机构，废料收集机构设置在加工机构的侧方，以用于收集通过切割部件由待加工材料上切割下的废料。

应用本发明的技术方案，生产设备用于生产口罩，生产设备包括：上料机构和加工机构，上料机构用于承载并输送多种待加工材料；加工机构设置在上料机构的侧方，上料机构用于将待加工材料输送至加工机构上，以通过加工机构对待加工材料进行加工；其中，加工机构包括沿待加工材料的运输方向依次设置的连接组件、折叠组件和切割部件，以通过连接组件将多种待加工材料连接为一体；折叠组件具有折叠导向空间，以使待加工材料经过折叠导向空间后对连接后的待加工材料进行折叠，并通过切割部件对折叠后的待加工材料进行切割以将待加工材料加工为成型产品。这样设置的结构简单，通过折叠组件对待加工材料进行折叠，无需人工参与，之后通过切割部件将折叠后的待加工材料进行切割，以切割出口罩的挂耳部分和弧形轮廓，节省了大量的劳动力，提高了口罩的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的生产设备的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的生产设备的上料机构的结构示意图；以及

图3示出了根据本发明的生产设备的加工机构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、待加工材料；1、上料机构；2、加工机构；20、连接组件；21、折叠组件；22、切割部件；210、导向部件；2101、第一导向柱；2102、第二导向柱；211、支撑部件；2110、支撑圆盘；212、压紧部件；2121、第一压紧柱；2122、第二压紧柱；23、支撑主体；24、第一输送辊组；25、第二输送辊组；3、过渡架；4、成品输送线；5、废料收集机构；26、输送皮带；27、第三输送辊组；28、第四输送辊组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种生产设备，请参考图1至图3，用于生产口罩，生产设备包括：上料机构1，上料机构1用于承载并输送多种待加工材料；加工机构2，加工机构2设置在上料机构1的侧方，上料机构1用于将待加工材料输送至加工机构2上，以通过加工机构2对待加工材料进行加工；其中，加工机构2包括沿待加工材料的运输方向依次设置的连接组件20、折叠组件21和切割部件22，以通过连接组件20将多种待加工材料连接为一体；折叠组件21具有折叠导向空间，以使待加工材料经过折叠导向空间后对连接后的待加工材料进行折叠，并通过切割部件22对折叠后的待加工材料进行切割以将待加工材料加工为成型产品。

根据本发明提供的生产设备，用于生产口罩，生产设备包括：上料机构1和加工机构2，上料机构1用于承载并输送多种待加工材料；加工机构2设置在上料机构1的侧方，上料机构1用于将待加工材料输送至加工机构2上，以通过加工机构2对待加工材料进行加工；其中，加工机构2包括沿待加工材料的运输方向依次设置的连接组件20、折叠组件21和切割部件22，以通过连接组件20将多种待加工材料连接为一体；折叠组件21具有折叠导向空间，以使待加工材料经过折叠导向空间后对连接后的待加工材料进行折叠，并通过切割部件22对折叠后的待加工材料进行切割以将待加工材料加工为成型产品。这样设置的结构简单，通过折叠组件21对待加工材料进行折叠，无需人工参与，之后通过切割部件22将折叠后的待加工材料进行切割，以切割出口罩的挂耳部分和弧形轮廓，节省了大量的劳动力，提高了口罩的生产效率。

具体地，折叠组件21包括：导向部件210，导向部件210包括第一导向柱2101和第二导向柱2102，第一导向柱2101的轴线和第二导向柱2102的轴线之间具有预定夹角，以在第一导向柱2101和第二导向柱2102之间构成折叠导向空间。待加工材料分别与第一导向柱2101的外表面和第二导向柱2102的外表面贴合，以通过第一导向柱2101和第二导向柱2102将待加工材料的两侧向中部翻起，以对待加工材料100进行折叠。

在本发明提供的实施例中，沿第一导向柱2101与第二导向柱2102连接的连接端至第一导向柱2101的自由端的方向，第一导向柱2101与第二导向柱2102之间的距离逐渐增大。优选地，折叠导向空间为倒v型。在这里需要说明的是，第一导向柱2101的自由端为与支撑主体23连接的一端，第一导向柱2101的连接端为与第二导向柱2102连接的一端，第一导向柱2101相对于水平面倾斜设置，第二导向柱2102相对于水平面倾斜设置。为了使待加工材料在经过第一导向柱2101和第二导向柱2102后能够平缓地折叠，第一导向柱2101的连接端与第二导向柱2102的连接端通过过渡板连接。

为了使待加工材料100在折叠后保持折叠状态，折叠组件21还包括：支撑部件211，支撑部件211设置在导向部件210的侧方，支撑部件211具有支撑圆盘2110，以在待加工材料100经过导向部件210后，使待加工材料100与支撑圆盘2110的周向端面接触，以通过支撑圆盘2110支撑待加工材料100。其中，支撑部件211还包括支撑杆，支撑圆盘2110设置在支撑杆上。

支撑圆盘2110为至少两个，至少两个支撑圆盘2110沿待加工材料100的运输方向间隔设置。支撑杆为至少两个，至少两个支撑杆与至少两个支撑圆盘一一对应地设置。

在具体实施的过程中，折叠组件21还包括：压紧部件212，压紧部件212设置在支撑部件211的侧方，压紧部件212包括第一压紧柱2121和第二压紧柱2122，第一压紧柱2121和第二压紧柱2122相对间隔设置，以在第一压紧柱2121和第二压紧柱2122之间构成压紧空间；在待加工材料100与第一压紧柱2121和第二压紧柱2122均接触时，通过第一压紧柱2121和第二压紧柱2122对折叠后的待加工材料100进行压紧。这样设置能够使待加工材料100保持折叠状态，通过第一压紧柱2121和第二压紧柱2122进一步地对待加工材料100进行压紧，以便于后续加工。

进一步地，加工机构2还包括：支撑主体23，连接组件20、折叠组件21和切割部件22均安装在支撑主体23上；第一输送辊组24，第一输送辊组24设置在支撑主体23靠近上料机构1的一端，第一输送辊组24包括两个相对设置的辊轮，以在两个辊轮之间形成用于通过待加工材料100的第一通过空间，以通过第一输送辊组24对待加工材料100进行压紧并运输，连接组件20设置在第一输送辊组24的侧方，以对压紧后的待加工材料100进行焊接。这样设置能够保证对待加工材料100的运输过程顺畅，通过第一输送辊组24实现对待加工材料100的输送并压紧。在这里需要说明的是，对压紧后的待加工材料100进行焊接是指，通过超声波焊接机，将多种待加工材料100焊接为一体，本实施例以口罩为例，口罩包括防护本体材料和弹性纤维材料，弹性纤维材料焊接在防护本体材料的两侧。

加工机构2还包括：第二输送辊组25，第二输送辊组25设置在折叠组件21与切割部件22之间，第二输送辊组25包括两个相对设置的辊轮，以在两个辊轮之间形成用于通过待加工材料100的第二通过空间，以通过第二输送辊组25对折叠后的待加工材料100进行压紧并运输。第二输送在这里需要说明的是，在实际加工过程中，首先向待加工材料100依次穿过第一输送辊组24、连接组件20、折叠组件21和第二输送辊组25，这样设置在后续的加工过程中，待加工材料100通过折叠组件21进行折叠后，可通过第二输送辊组25对折叠后的待加工材料100进行翻转，以进一步压实并运输待加工材料100。

为了使待加工材料100在运输过程中保持张紧状态以方便加工，生产设备还包括：过渡架3，过渡架3的至少部分设置在加工机构2的支撑主体23上并与上料机构1相对，过渡架3上设置有运输辊道，以通过过渡架3承接并运输上料机构1上的待加工材料100。

生产设备还包括：成品输送线4，成品输送线4设置在加工机构2的侧方，成品输送线4用于将成品输送至预定位置。

生产设备还包括：废料收集机构5，废料收集机构5设置在加工机构2的侧方，以用于收集通过切割部件22由待加工材料100上切割下的废料。

在本发明提供的实施例中，生产设备还包括：第三输送辊组27和第四输送辊组28，第三输送辊组27设置在连接组件20的侧方，第三输送辊组27包括两个相对设置的辊轮，以在多个待加工材料100进行连接之后，通过第三输送辊组27承接并输送待加工材料100。第四输送辊组28设置在切割部件22的侧方，所述第四输送辊组28包括两个相对设置的辊轮，以通过第四输送辊组28对切割后的待加工材料100进行运输。

在具体实施时，生产设备还包括输送皮带26，输送皮带26设置在支撑主体23远离过渡架3的一端，通过输送皮带26将成品输送至成品输送线4上。

在实际加工过程中，各个辊轮均可绕自身轴线可转动地设置，以实现对待加工材料100的运输，切割部件22为超声波焊接机，能够在待加工材料100上切割出挂耳部以及口罩本体的弧形轮廓，切割下的废料可通过废料收集机构5进行收集。

其中，切割部件22包括焊接台和辊子，焊接台设置在辊子的下方，焊接台沿竖直方向可移动地设置，辊子的外表面上设置有由压紧板围成的轮廓部，通过焊接台与压紧板接触，实现对待加工材料100上挂耳轮廓的切割。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明提供的生产设备，用于生产口罩，生产设备包括：上料机构1和加工机构2，上料机构1用于承载并输送多种待加工材料；加工机构2设置在上料机构1的侧方，上料机构1用于将待加工材料输送至加工机构2上，以通过加工机构2对待加工材料进行加工；其中，加工机构2包括沿待加工材料的运输方向依次设置的连接组件20、折叠组件21和切割部件22，以通过连接组件20将多种待加工材料连接为一体；折叠组件21具有折叠导向空间，以使待加工材料经过折叠导向空间后对连接后的待加工材料进行折叠，并通过切割部件22对折叠后的待加工材料进行切割以将待加工材料加工为成型产品。这样设置的结构简单，通过折叠组件21对待加工材料进行折叠，无需人工参与，之后通过切割部件22将折叠后的待加工材料进行切割，以切割出口罩的挂耳部分和弧形轮廓，节省了大量的劳动力，提高了口罩的生产效率。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。