转盘式容器成型系统、容器成型方法及其制品与流程

本发明涉及一种容器成型系统，尤其是涉及一种能制作出一质感类似玻璃的塑料容器制品的转盘式容器成型系统。本发明进一步包括一种利用该容器成型系统能制作出一质感类似玻璃的塑料容器制品的转盘式容器成型方法及其制品。

背景技术：

过去用以盛装物品的中空容器，例如化妆品瓶、保养品瓶、香水瓶、药瓶……，大都以玻璃材料制成，使得该玻璃容器的瓶壁具有一定的厚度和重量感，但该玻璃容器的显著缺点为容易破碎。

基于公知的玻璃容器的该缺点，相关从业人员为追求容器不易破碎，以及降低制造成本的需求，因此将高分子材料，例如塑料广泛地运用于容器的生产。平常所知的塑料容器的成型方式大概分为两种，其一为吹瓶成型，另一则为射出成型。

其中该吹瓶成型是将一高分子原料经由一射出装置的至少一瓶胚模以射出成型方式制成至少一中空瓶胚，然后将尚有高温的各该瓶胚置入另一延伸吹瓶装置的一吹瓶模内，再经由灌气吹瓶方式，使因热软化的各该瓶胚扩张并贴附于该吹瓶模内壁，最后将成型的至少一塑料容器经由一顶出机构顶出，即完成该吹瓶成型的成型步骤。该吹瓶成型的塑料容器的优点在于除不易破碎外，在瓶口以下的造型变化繁多，但因瓶壁较薄而无法形成质感类似玻璃的厚重感。

该射出成型则是将一高分子原料经由一射出装置的至少一瓶模以射出成型方式制成至少一塑料容器，该至少一塑料容器再经由一顶出机构的顶出，即完成该射出成型的成型步骤。该射出成型的塑料容器的优点为前述提及的不易破碎，以及能制作出瓶壁较厚且质感类似玻璃的塑料容器；但该塑料容器的内部容积通过该瓶模内能轴向伸缩的一滑块来界定，以便在该塑料容器内形成具有一预设容积的一容置室。

因此，如何制作出质感类似玻璃的塑料容器，且在变动该塑料容器的内部容积时，不会增加该塑料容器的高度或加大该瓶身的尺寸，是相关从业人员共同面临的难题。

技术实现要素：

本发明主要目的在于提供一种转盘式容器成型系统，该容器成型系统能生产出具有类似玻璃的质感与重量一塑料容器，且在变动该塑料容器的内部容积时，不会增加该塑料容器的高度或加大该塑料容器的一瓶身尺寸，使该塑料容器具备不易破碎，以及造型变化繁多的优点。

为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是提供一种转盘式容器成型系统，其包括一升降旋转机构，其包括具在一机台上能纵向升降的一升降座，该升降座内枢设一转盘，该转盘底面设置具有开合功能的四个瓶口座，各该瓶口座设有至少一瓶口模，通过该转盘的旋转，能让所述四个瓶口座在一第一工位、一第二工位、一第三工位和一第四工位之间依序循环与定位；一位于该第一工位的第一射出机构，其包括固设于该机台上的至少一瓶胚模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一芯模；各该芯模能通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入该瓶胚模内，以进行至少一瓶胚的射出作业；一位于该第二工位的延伸吹瓶机构，其包括固设于该机台上且经由至少一第一开合驱动装置控制开模或合模的至少一吹瓶模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一吹气延伸杆；该吹瓶模内部接纳从该第一工位移载来的该至少一瓶胚，且顶部供各该瓶口模的插接，该至少一吹气延伸杆通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入各该瓶胚内，以进行至少一容器半成品的吹气膨胀作业；以及一位于该第三工位的第二射出机构，其包括固设于该机台上且经由至少一第二开合驱动装置控制开模或合模的至少一包覆模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一保压延伸组件；该包覆模内部接纳从该第二工位移载来的该至少一容器半成品，且顶部供各该瓶口模的插接，该至少一保压延伸组件通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入各该容器半成品内，以进行该至少一容器半成品的一吹气保压及排气冷却作业，并对该至少一容器半成品的外壁进行一塑料包覆加厚的射出作业，以形成至少一容器成品。

在一实施例中，该保压延伸组件包括伸入各该容器半成品内并进行吹气的一进气管，以及能将各该容器半成品内多余的空气从该保压延伸组件的一排气管排出，使该容器半成品内的一瓶内压力维持一默认值，以形成吹气保压及排气冷却的作用；该瓶内压力大于该塑料包覆加厚的射出作业的一射出压力，使各该容器半成品不致发生内缩与变形。

在一实施例中，该升降座由一升降驱动装置所带动，而在该机台上的多根支架上纵向升降，并同步带动该转盘纵向位移；以及能带动该转盘旋转的一传动装置。

在一实施例中，该至少一芯模接装于一第一伸缩驱动装置的底部，使该至少一芯模具有纵向升降功能。该至少一吹气延伸杆接装于一第二伸缩驱动装置，使该至少一吹气延伸杆具有纵向升降功能。该至少一保压延伸组件接装于一第三伸缩驱动装置，使该至少一保压延伸组件具有纵向升降功能。

在一实施例中，进一步包括一位于该第四工位的顶出机构，该顶出机构装设于该升降座之上并具有能纵向升降的一释瓶装置，当从该第三工位移载的该至少一容器成品定位在该释瓶装置的下方时，该释瓶装置下降，以便将该瓶口座分离，使各该容器成品与对应的该瓶口模脱离。

在一实施例中，该释瓶装置底部具有厚度斜削并形成尖扁状的至少一顶出刃，该至少一顶出刃固设于一连杆的底部，且该连杆为一第四伸缩驱动装置所带动，以进行升降动作。

本发明的另一目的在于提供一种转盘式容器成型方法，该方法能制作出具有类似玻璃的质感与重量的一塑料容器，且在不变动该塑料容器的内部容积时，不会增加该塑料容器的高度或加大该塑料容器的一瓶身尺寸，使该塑料容器具备不易破碎，以及造型变化繁多的优点。

为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是提供一种容器成型方法，其包括以下步骤：利用一第一射出机构执行至少一瓶胚的射出作业，该第一射出机构设于一机台上，该机台上具有纵向升降的一升降座，该升降座内枢设一转盘，该转盘底面设置具有开合功能的四个瓶口座，各该瓶口座设有至少一瓶口模，通过该转盘的旋转，能让所述四个瓶口座在一第一工位、一第二工位、一第三工位和一第四工位之间依序循环与定位；其中该第一射出机构设位于该第一工位，并包括固设于该机台上的至少一瓶胚模，以及装设于的该升降座之上并能纵向升降的至少一芯模；各该芯模能通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入该瓶胚模内，以射出至少一瓶胚；利用一延伸吹瓶机构执行一吹气膨胀作业，该延伸吹瓶机构位于该第二工位，并包括固设于该机台上且经由至少一第一开合驱动装置控制开模或合模的至少一吹瓶模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一吹气延伸杆；该吹瓶模内部接纳从该第一工位移载来的该至少一瓶胚，且顶部供各该瓶口模的插接，该至少一吹气延伸杆通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入各该瓶胚内，以吹气膨胀出至少一容器半成品；以及利用一第二射出机构执行一吹气保压及排气冷却作业和一塑料包覆加厚的射出作业，该第二射出机构位于该第三工位，并包括固设于该机台上且经由至少一第二开合驱动装置控制开模或合模的至少一包覆模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一保压延伸组件；该包覆模内部接纳从该第二工位移载来的该至少一容器半成品，且顶部供各该瓶口模的插接，该至少一保压延伸组件通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入各该容器半成品内，以便对各该容器半成品内部形成一吹气保压及排气冷却作用，并对该至少一容器半成品的外壁进行一塑料包覆加厚的射出，以形成至少一容器成品。

在一实施例中，该保压延伸组件包括伸入各该容器半成品内并进行吹气的一进气管，以及能将各该容器半成品内多余的空气从该保压延伸组件的一排气管排出，使各该容器半成品内的一瓶内压力维持一默认值，以形成吹气保压及排气冷却的作用；该瓶内压力大于该塑料包覆加厚的射出作业的一射出压力，使各该容器半成品不致发生内缩与变形。

在一实施例中，进一步包括利用一顶出机构执行一容器成品脱离作业，该顶出机构位于该第四工位，并包括装设于该升降座之上且具有能纵向升降的一释瓶装置，当从该第三工位移载的该至少一容器成品定位在该释瓶装置的下方时，该释瓶装置下降，以便将该瓶口座分离，使各该容器成品与对应的该瓶口模脱离。

在一实施例中，该释瓶装置底部具有厚度斜削并形成尖扁状的至少一顶出刃，该至少一顶出刃固设于一连杆的底部，且该连杆为一第四伸缩驱动装置所带动，以进行升降动作。

本发明的再一目的在于提供一种塑料容器，该塑料容器具有类似玻璃的质感与重量的特性，使该塑料容器具备不易破碎，以及造型变化繁多的优点。

为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是提供一种制品，其是采用前述容器成型方法所形成的所述容器成品。

经由本发明的实施，其有益效果在于，该容器成型系统和该容器成型方法能生产出具有类似玻璃的质感与重量的至少一塑料容器，且在不变动该塑料容器的内部容积时，不会增加该塑料容器的高度或加大该塑料容器的一瓶身尺寸，使该塑料容器具备不易破碎，以及造型变化繁多的优点，堪称前所未见的容器成型系统及其成型方法。

附图说明

为进一步揭示本发明的技术内容，首先请参阅附图，其中：

图1为本发明的转盘式容器成型系统的前视图；

图2为本发明的转盘式容器成型系统的俯视图；

图3为本发明的转盘式容器成型系统的前视图；

图4为本发明在第一射出机构瓶胚射出的示意图；

图5为本发明的瓶胚从第一射出机构移载至延伸吹瓶机构的示意图；

图6为本发明的瓶胚在延伸吹瓶机构进行吹瓶作业的示意图；

图7为本发明在延伸吹瓶机构进行吹瓶作业后生产出容器半成品的示意图；

图8为本发明的容器半成品从延伸吹瓶机构移载至第二射出机构的示意图；

图9为本发明的容器半成品在第二射出机构进行包覆射出的示意图；

图10为本发明的容器成品移载至顶出机构的示意图；

图11为本发明的容器成品在顶出机构尚未进行顶出作业前的示意图；以及

图12为本发明的容器成品在顶出机构进行顶出作业后的示意图。

具体实施方式

如图1至图12所示，基本上，本发明的转盘式容器成型系统由一升降旋转机构1、一第一射出机构2、一延伸吹瓶机构3、一第二射出机构4，以及一顶出机构5所组合而成。

请参阅图1至图3，该升降旋转机构1包括一升降座11及其内枢设的一转盘12，该升降座11由一升降驱动装置13，例如液压缸、气压缸所带动，而得以在固设于一机台14上的多根支架141上纵向升降，而同步带动该转盘12纵向位移。这些都是公知的技术，在此不再赘述。而该转盘12上方设有一传动装置15，例如伺服马达带动旋转，该转盘12对应该第一射出机构2、该延伸吹瓶机构3、该第二射出机构4和该顶出机构5位置分别形成一第一工位、一第二工位、一第三工位和一第四工位，并将该转盘12底面对应该等第一至第四工位位置设置四个瓶口座121，因此，当该转盘12转动时，该四个瓶口座121各自会在该第一工位、该第二工位、该第三工位和该第四工位之间依序循环与定位。

其中该等瓶口座121的结构为公知的结构，各该瓶口座121具有一个或多个的瓶口模122设置，且各该瓶口座121各自对分为两半，也就是说，各该瓶口座121是由两对开的夹模片121a(显示于图11和图12)组合而成，且两者间以至少一弹性装置，例如迫紧弹簧(因投影角度关系未示)为对向封合时的迫紧，而该对夹模片121a顶面的邻接面设有一对斜向内缩的斜面121b，并于封合时形成一v形的导引槽121c。

该第一射出机构2位于该第一工位，并包括至少一瓶胚模21及设于该升降座11上方且数量与该至少一瓶胚模21相同的至少一芯模22，该至少一瓶胚模21固设于该机台14上，并位于该转盘21下方，而该至少一芯模22则接装于一第一伸缩驱动装置23，例如气压缸的底部。如欲进行至少一瓶胚a的射出作业，该升降驱动装置13带动该升降座11、该转盘12及其下方该瓶口座121的该至少一瓶口模122下降，使该至少一瓶口模122插入该瓶胚模21对应开设的至少一瓶胚模穴211内。接着，该第一伸缩驱动装置23作动，使各该芯模22穿过对应设置的该瓶口模122，并伸入该瓶胚模21对应设置的该瓶胚模穴211内，以形成一合模状态。最后，一第一射出机24的一射出料管25将熔融塑料射入该瓶胚模21内，以进行至少一瓶胚a的射出作业，该瓶口模122经由开模后，该第一伸缩驱动装置23带动该芯模22上升，随后该升降旋转机构1再带动带动该升降座11升起，使该至少一瓶胚a离开该瓶胚模21，并被该瓶口座121的该至少一瓶口模122所夹持(如图4所示)，使该至少一瓶胚a位于该第一工位的位置。

如图5所示，当该瓶口座121及其至少一瓶口模122所夹持的该至少一瓶胚a，经由该转盘12旋转至该第二工位，亦即该延伸吹瓶机构3的位置。

如图6所示，该延伸吹瓶机构3包括固设于该机台14上的至少一吹瓶模31，以及设于该升降座11上方且数量与该至少一吹瓶模31相同的至少一吹气延伸杆32。该吹瓶模31内部接纳从该第一工位移载来的该至少一瓶胚a，且顶部供各该瓶口模122的插接。如欲进行该至少一瓶胚a的吹瓶作业，该升降驱动装置13带动该升降座11、该转盘12、该瓶口座121的该至少一瓶口模122和该至少一瓶胚a一起下降，使该至少一瓶胚a插入呈开模状态的该吹瓶模31所对应开设的至少一吹瓶模穴311内后，并通过该吹瓶模31两侧的至少一第一开合驱动装置33，例如一对油压缸进行合模。此时，各该吹气延伸杆32经由一第二伸缩驱动装置34，例如气压缸的动作而下降，并通过及封闭该瓶口座121的各该瓶口模122，使各该吹气延伸杆32伸入对应设置的该瓶胚a内，以便进行吹气膨胀作业，使各该瓶胚a膨胀并贴附于对应的该吹瓶模穴311的内壁，而形成如图7所示的至少一容器半成品b。

请再参阅图7，当该至少一容器半成品b降温及固化后，该至少一吹气延伸杆32缩回，而该吹瓶模31经由该至少一第一开合驱动装置33予以开模。此时，该升降旋转机构1带动该瓶口座121及其至少一瓶口模122所夹持的该至少一容器半成品b上升，再经由该转盘12旋转至如图8所示的该第三工位，亦即该第二射出机构4的位置。

如图9所示，该第二射出机构4包括固设于该机台14上的至少一包覆模41及设于该升降座11上方且数量与该至少一包覆模41相同的至少一保压延伸组件42。该包覆模41内部接纳从该第二工位移载来的该至少一容器半成品b，且顶部供各该瓶口模122的插接。如欲进行该至少一容器半成品b的包覆射出作业，该升降驱动装置13带动该升降座11、该转盘12、该瓶口座121的该至少一瓶口模122和该至少一容器半成品b一起下降，使该至少一容器半成品b插入呈开模状态的该包覆模41所对应开设的至少一包覆模穴411内后，并通过该包覆模41两侧的至少一第二开合驱动装置(因投影关系未示出，该至少一第二开合驱动装置相当于图9所示的该至少一第一开合驱动装置33)，例如一对油压缸进行合模。

此时，各该保压延伸组件42经由一第三伸缩驱动装置44，例如气压缸的动作而下降，并通过及封闭该瓶口座121的各该瓶口模122，使保压延伸组件42的一进气管421伸入对应设置的该容器半成品b内，以便进行吹气，并将各该容器半成品b内多余的空气从该保压延伸组件42的一排气管422排出，使该容器半成品b内的一瓶内压力维持一默认值，从而形成一吹气保压及排气冷却作用。

接着，以一第二射出机45的一射出料管46将熔融塑料以预设的射出压力射入该包覆模41内，以便对各该容器半成品b的外壁进行塑料加厚作业，以形成一容器成品c。而在此包覆射出作业中，该瓶内压力大于该射出压力，而不致使该容器半成品b产生的内缩与变形，以避免该容器成品c的内部容积改变，且能制作出质感类似玻璃的该容器成品c。

当该至少一容器成品c降温及固化后，该至少一保压延伸组件42缩回，而该包覆模41经由该至少一第二开合驱动装置予以开模。此时，该升降旋转机构1带动该瓶口座121及其至少一瓶口模122所夹持的该至少一容器成品c上升，再经由该转盘12旋转至如图10所示的该第四工位，亦即该顶出机构5的位置。

请参阅图10至图12，该顶出机构5装设于该升降座11之上并具有能纵向升降的一释瓶装置51，该释瓶装置51包括底部具有厚度斜削并形成尖扁状，例如螺丝刀型的至少一顶出刃511，该至少一顶出刃511被一第四伸缩驱动装置52所带动而得以升降。在一实施例中，该至少一顶出刃511装设于一横杆512底面，且该横杆512被该第四伸缩驱动装置52所带动，以进行升降动作。

当该至少一容器成品c移载至该第四工位时，该升降座11上的该第四伸缩驱动装置52驱动该至少一顶出刃511探入该瓶口座121顶面的该导引槽121c，以便将该对夹模片121a撑开并横向位移，而将各该瓶口模122分离，使该至少一容器成品c落下，随后该至少一顶出刃511即随着该第四伸缩驱动装置52缩回原位，而掉落的该至少一容器成品c即可经由公知的一输送带(公知的未予图示)往该机台14之外输送。

当该至少一容器成品c经由该输送带输送后，该升降座11上升与旋转，以便从该第四工位返回起始的该第一工位，而其余三个瓶口座121则各自依序旋转至下一工位，例如原第一工位的该瓶口模122夹持另至少一瓶胚a移载至该第二工位，原第二工位的该瓶口模122夹持另至少一容器半成品b移载至该第三工位，而原第三工位的该瓶口模122夹持另至少一容器成品c移载至该第四工位，以重复前述的该瓶胚射出、该延伸吹瓶、该包覆射出和成品顶出的连续作业。所以，通过前述反复动作，可达成质感类似玻璃的塑料容器制品的自动化连续生产。

因此，通过前述的说明与图1至图12的揭示，本发明进一步提出一种容器成型方法，其包括以下步骤：

步骤a：利用一第一射出机构2执行至少一瓶胚a的射出作业，该第一射出机构2设于一机台14上，该机台14上具有纵向升降的一升降座11，该升降座11内枢设一转盘12，该转盘12底面设置具有开合功能的四个瓶口座121，各该瓶口座设有至少一瓶口模122，通过该转盘12的旋转，能让四个瓶口座121在一第一工位、一第二工位、一第三工位和一第四工位之间依序循环与定位；其中该第一射出机构2设位于该第一工位，并包括固设于该机台14上的至少一瓶胚模21，以及装设于的该升降座11之上并能纵向升降的至少一芯模22；各该芯模22能通过该转盘12、该瓶口座121及对应设置的该瓶口模122，并伸入该瓶胚模21内，以射出该至少一瓶胚a。

步骤b：利用一延伸吹瓶机构3执行一吹气膨胀作业，该延伸吹瓶机构3位于该第二工位，并包括固设于该机台14上且经由至少一第一开合驱动装置33控制开模或合模的至少一吹瓶模31，以及装设于该升降座11之上并能纵向升降的至少一吹气延伸杆32；该吹瓶模31内部接纳从该第一工位移载来的该至少一瓶胚a，且顶部供各该瓶口模122的插接，该至少一吹气延伸杆32通过该转盘12、该瓶口座121及对应设置的该瓶口模122，并伸入各该瓶胚a内，以吹气膨胀出至少一容器半成品b。

步骤c：利用一第二射出机构4执行一吹气保压及排气冷却作业和一塑料包覆加厚的射出作业，该第二射出机构4位于该第三工位，并包括固设于该机台14上且经由至少一第二开合驱动装置控制开模或合模的至少一包覆模41，以及装设于该升降座11之上并能纵向升降的至少一保压延伸组件42；该包覆模41内部接纳从该第二工位移载来的该至少一容器半成品b，且顶部供各该瓶口模122的插接，该至少一保压延伸组件42通过该转盘12、该瓶口座121及对应设置的该瓶口模122，并伸入各该容器半成品b内，以便对各该容器半成品b内部形成一吹气保压及排气冷却作用，并对该至少一容器半成品b的外壁进行塑料包覆加厚的射出，以形成至少一容器成品c。

步骤d：利用一顶出机构5执行一容器成品脱离作业，该顶出机构5位于该第四工位，并包括装设于该升降座11之上且具有能纵向升降的一释瓶装置51，当从该第三工位移载的该至少一容器成品c定位在该释瓶装置51的下方时，该释瓶装置51下降，以便将该瓶口座121分离，使各该容器成品c与对应的该瓶口模122脱离。

在该容器成型方法中，该保压延伸组件42包括伸入各该容器半成品b内并进行吹气的一进气管421，以及能将各该容器半成品b内多余的空气从该保压延伸组件42的一排气管422排出，使各该容器半成品b内的一瓶内压力维持一默认值，以形成该吹气保压及排气冷却作用；该瓶内压力大于该塑料包覆加厚的射出作业的一射出压力，使各该容器半成品b不致发生内缩与变形。

在该容器成型方法中，该释瓶装置51底部具有厚度斜削并形成尖扁状的至少一顶出刃511，该至少一顶出刃511固设于一连杆512的底部，且该连杆512为一第四伸缩驱动装置52所带动，以进行升降动作。

此外，本发明还进一步提出一种制品，其是如前述容器成型方法所形成的至少一容器成品。

以上所述仅为本发明的一具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。