一种开关安装底座用便于保持水平度的生产设备的制作方法

本发明涉及开关生产设备领域，尤其涉及一种开关安装底座用便于保持水平度的生产设备。

背景技术：

开关作为日常生活中必不可少的产品，在制作要求中有着严格规范，特别对于在装修过程中的开关安装过程来说，首先需要对墙体上对应的位置开合适大小的孔槽，以便将开关底座放置在墙体内部，然后再对缝隙处进行封边，但是往往会因为开关底座的水平度不够，导致在放置开关底座的过程中，开关底座出现倾斜的状况，所以在配合安装开关面板后，开关面板与墙面会出现大小不一的空隙，为了保持美观和提高安全性，所以施工师傅需要进行修边的操作，耗费额外的工作时间，因此，为解决此类问题，我们提出一种开关安装底座用便于保持水平度的生产设备。

技术实现要素：

本发明提出的一种开关安装底座用便于保持水平度的生产设备，解决了当前所使用的开关底座存在底座水平度不够导致影响后期使用的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种开关安装底座用便于保持水平度的生产设备，包括主体安装板，所述主体安装板的上表面一侧沿竖直方向固定安装有安装座，且主体安装板上表面另一侧沿竖直方向固定安装有副安装座，所述安装座的内部固定安装有液压缸，且安装座靠近副安装座的一侧外壁呈对称分布固定安装有滑动导杆，所述副安装座的上表面中心位置固定安装有定位套，且副安装座上表面两侧沿竖直方向呈对称分布固定安装有连接板，每个所述滑动导杆的末端与连接板均为固定连接，且滑动导杆上滑动安装有修边块，所述液压缸的输出端固定安装有液压顶杆，所述液压顶杆贯穿安装座的一侧外壁，且液压顶杆的末端与修边块为固定连接，每个所述滑动导杆的圆锥外壁设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与连接板和修边块均为固定连接，所述滑动套的上表面呈对称分布固定安装有位移传感器，所述修边块的上表面呈对称分布固定安装有与位移传感器匹配的位移传动杆，所述滑动套的内部依次分别设置有弹出板、挡板和散热腔，所述弹出板与滑动套为滑动连接，所述挡板和散热腔与滑动套均为固定连接，所述弹出板靠近挡板的一侧外壁呈对称分布固定安装有限位杆，每个所述限位杆均贯穿挡板，且限位杆的末端固定安装有限位块，每个所述限位杆的圆周外壁均设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于挡板靠近散热腔的一侧，且伸缩弹簧与挡板和限位块均为固定连接，所述散热腔的内部中心位置设置有散热电机，所述散热电机的输出端固定安装有安装基台，所述安装基台的圆周外壁呈均匀分布固定安装有与散热腔内壁匹配的涡轮叶片。

优选的，所述定位套的内部设置有产品本体，所述产品本体的内部呈对称分布固定安装有螺丝固定柱，所述修边块上开设有与螺丝固定柱匹配的避空槽。

优选的，所述修边块靠近弹出板的一侧外壁设置有加热板，所述加热板与修边块之间连接有沉头螺丝，所述安装座的上表面固定安装有加热元件，所述加热元件与加热板为电性连接。

优选的，所述位移传感器的型号为ghsi750-100，且位移传感器与加热元件、液压缸和散热电机均为电性连接。

优选的，所述弹出板和挡板上均开设有散热孔，所述散热腔的末端固定安装有保护格栅。

优选的，所述产品本体的设置高度与定位套的设置高度匹配，所述修边块的设置高度大于所述产品本体的设置高度。

优选的，所述散热电机的外壁呈均匀分布固定安装有支撑杆，每个所述支撑杆与散热腔为固定连接。

本发明的有益效果为：

1、在该装置中，设置有位移传感器，在运行期间，首先设置好位移传感器的位移变换量，所以在生产过程中，当产品本体的底面出现凹凸不平的情况下，位移变换量无法满足于设置好的位移变换量，所以通过加热元件控制加热板对开关底座进行加热处理，逐渐的对开关底座进行修边处理，直至满足于设置好的位移变换量，控制方便。

2、在该装置中，设置有散热电机，并且在需要进行修边操作的时候，散热电机才会启动，通过散热电机的作用，可以使加热后的产品本体降温至合适的温度，便于脱离定位套内部，相反，在水平度满足条件时，无须启动，节省电能。

3、在该装置中，设置有伸缩弹簧和缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的作用，可以起到减小液压缸运行期间所带来的硬性接触力，有效的保护装置，延长装置的使用年限，通过伸缩弹簧的作用，在加热操作和降温操作结束后，弹出产品本体，便于拿取产品，操作简单便捷。

综上所述，该装置可以有效的保障开关底座具有良好的水平度，操作过程中简单快捷，整体运行过程中具有较好的稳定性，实用性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的半剖视图。

图3为本发明的修边块部件的结构示意图。

图4为本发明的定位套座部件的结构示意图。

图5为本发明的弹出板部件的结构示意图。

图6为本发明的散热电机部件的结构示意图。

图中标号：1、安装座；2、加热元件；3、液压缸；4、液压顶杆；5、主体安装板；6、滑动导杆；7、缓冲弹簧；8、副安装座；9、连接板；10、滑动套；11、位移传感器；12、修边块；13、位移传动杆；14、加热板；15、产品本体；16、定位套；17、弹出板；18、挡板；19、散热电机；20、限位杆；21、伸缩弹簧；22、限位块；23、散热腔；24、安装基台；25、涡轮叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种开关安装底座用便于保持水平度的生产设备，包括主体安装板5，所述主体安装板5的上表面一侧沿竖直方向固定安装有安装座1，且主体安装板5上表面另一侧沿竖直方向固定安装有副安装座8，所述安装座1的内部固定安装有液压缸3，且安装座1靠近副安装座8的一侧外壁呈对称分布固定安装有滑动导杆6，所述副安装座8的上表面中心位置固定安装有定位套16，且副安装座8上表面两侧沿竖直方向呈对称分布固定安装有连接板9，每个所述滑动导杆6的末端与连接板9均为固定连接，且滑动导杆6上滑动安装有修边块12，所述液压缸3的输出端固定安装有液压顶杆4，所述液压顶杆4贯穿安装座1的一侧外壁，且液压顶杆4的末端与修边块12为固定连接，每个所述滑动导杆6的圆锥外壁设置有缓冲弹簧7，所述缓冲弹簧7与连接板9和修边块12均为固定连接，所述滑动套10的上表面呈对称分布固定安装有位移传感器11，所述修边块12的上表面呈对称分布固定安装有与位移传感器11匹配的位移传动杆13，所述滑动套10的内部依次分别设置有弹出板17、挡板18和散热腔23，所述弹出板17与滑动套10为滑动连接，所述挡板18和散热腔23与滑动套10均为固定连接，所述弹出板17靠近挡板18的一侧外壁呈对称分布固定安装有限位杆20，每个所述限位杆20均贯穿挡板18，且限位杆20的末端固定安装有限位块22，每个所述限位杆20的圆周外壁均设置有伸缩弹簧21，所述伸缩弹簧21位于挡板18靠近散热腔23的一侧，且伸缩弹簧21与挡板18和限位块22均为固定连接，所述散热腔23的内部中心位置设置有散热电机19，所述散热电机19的输出端固定安装有安装基台24，所述安装基台24的圆周外壁呈均匀分布固定安装有与散热腔23内壁匹配的涡轮叶片25，所述定位套16的内部设置有产品本体15，所述产品本体15的内部呈对称分布固定安装有螺丝固定柱，所述修边块12上开设有与螺丝固定柱匹配的避空槽，所述修边块12靠近弹出板17的一侧外壁设置有加热板14，所述加热板14与修边块12之间连接有沉头螺丝，所述安装座1的上表面固定安装有加热元件2，所述加热元件2与加热板14为电性连接，所述位移传感器11的型号为ghsi750-100，且位移传感器11与加热元件2、液压缸3和散热电机19均为电性连接，所述弹出板17和挡板18上均开设有散热孔，所述散热腔23的末端固定安装有保护格栅，所述产品本体15的设置高度与定位套16的设置高度匹配，所述修边块12的设置高度大于所述产品本体15的设置高度，所述散热电机19的外壁呈均匀分布固定安装有支撑杆，每个所述支撑杆与散热腔23为固定连接。

实施例：在使用过程中，修边块12位于液压缸3的一侧，然后通过产品本体15上的螺丝固定柱与修边块12上的避空槽相互匹配的作用，将产品本体15放置在定位套16内部，然后设置好位移传感器11的位移变换量，再启动液压缸3，液压缸3通过液压顶杆4带动修边块12向产品本体15处移动，在移动过程中，通过滑动导杆6上的缓冲弹簧7，可以有效的减少修边块12与产品本体15的硬性接触力，可以起到保护装置的作用，也能避免出现损坏产品本体15的状况；

在修边块12移动至产品本体15的内部后，首先带动产品本体15向弹出板17处移动，直至弹出板17与挡板18相互贴合，当产品本体15的底座水平度满足于位移变换量后，加热元件2与散热电机19不启动，液压缸3慢慢带动修边块12恢复至初始位置，然后在伸缩弹簧21的作用边，弹出板17恢复至初始位置，带动产品本体15脱离定位套16内部；

在开关底座水平度无法满足位移变换量后，所以位移传感器11与位移传动杆13之间的位移变换量小于设置好的位移变换量，加热元件2启动，加热板15启动，对开关底座进行逐渐升温的操作，因为逐渐升温的关系，开关底座逐渐发生变形，并在液压缸3的持续作用下，开关底座逐渐趋于水平，所以位移变换量发生变化，直至满足于设置好的位移变换量，加热元件2停止运行，散热电机19启动，带动安装基台24上的涡轮叶片25进行旋转，对开关底座进行降温操作，并且此过程持续一段时间，直至开关底座降至合适的温度，然后液压缸3带动修边块12恢复至初始位置，弹出板17弹出产品本体15，完成操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。