一种橡胶固体废弃物轮胎破碎设备的制作方法

本发明涉及废轮胎加工技术领域，具体是涉及一种橡胶固体废弃物轮胎破碎设备。

背景技术：

旧轮胎等橡胶制品属于固体废物中的一大类，它同时是可利用的资源，是可循环利用的高分子材料，消除废旧轮胎等橡胶制品对环境的污染，实现废旧轮胎等橡胶制品回收加工利用是世界各国关注的问题之一。在对废轮胎进行回收加工利用时，需要对废轮胎进行破碎处理，现有的橡胶固体废弃物轮胎破碎设备在对轮胎进行破碎时，对于破碎后的橡胶无法进一步的粉碎，造成橡胶颗粒物过大而影响回收效率。

专利号为cn108688013a公开了一种废轮胎切块破碎系统，包括第一箱体、第二箱体及设于第二箱体后侧的干燥室，所述干燥室包括内罐体、外罐体、形成与内外罐体之间的空腔、设于罐体上部的进液管、与该进液管相连的喷雾部件、与该空腔相连通的进气管及设于内罐体上的多组喷气孔组；采用上述结构的设置，干燥室可以通过各个部件对胶粉液体形成的喷雾进行干燥，且通过热气对喷雾进行喷射干燥，加快了喷雾干燥的速度，提高了胶粉提取的效率；

上述专利虽然能够实现对轮胎进行破碎，但是在破碎的过程中会出现破碎不均匀以及在破碎完之后整个破碎箱体内会存在大量的剩料造成内部环境污浊物，亟需设计一种能够均匀的破碎废轮胎的机械设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种橡胶固体废弃物轮胎破碎设备，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种橡胶固体废弃物轮胎破碎设备，包括定位承载装置、破碎容纳装置和破碎装置，所述破碎容纳装置设置在定位承载装置内，所述破碎容纳装置内设有供待破碎轮胎的容纳空间，所述破碎装置安装在定位承载装置的内顶壁上，所述破碎装置的输出端朝向破碎容纳装置内，所述破碎装置的输出端竖直向下，所述破碎容纳装置的出料端朝下设置。

进一步的，所述定位承载装置包括承载底板、承载顶板和两个竖直支撑梁，所述承载底板和承载顶板均呈水平状态设置，两个所述竖直支撑梁设置在承载底板和承载顶板之间，每个所述竖直支撑梁的顶端与承载顶板固定连接，所述竖直支撑梁的底端与承载底板的顶部固定连接。

进一步的，所述破碎容纳装置包括容纳筒、侧盖板、出料料道和四个支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形结构分布在容纳筒的底部，所述容纳筒的侧壁上设有进料槽，所述侧盖板插设在进料槽内，所述容纳筒设有敞口向上设置的容纳腔，所述容纳筒底部设有出料口，所述出料料道与出料口对接。

进一步的，所述破碎装置包括破碎驱动部件、破碎安装部件、破碎联动部件和定位破碎部件，所述破碎安装部件安装在承载顶板的底部，所述破碎联动部件设置在破碎安装部件上，所述破碎驱动部件设置在破碎联动部件的中间部位，所述破碎驱动部件与破碎联动部件传动连接，所述定位破碎部件的破碎部位设置在容纳筒内，所述破碎联动部件与定位破碎部件传动连接。

进一步的，所述破碎安装部件包括内部承载筒、正方形框板、十字型滑动板和两个第一滑动框板，两个所述第一滑动框板呈十字架形结构，每个所述第一滑动框板的两端一正方形框板内相对的两个拐角固定连接，每个所述第一滑动框板的底部设有矩形槽，所述矩形槽沿着水平方向贯穿第一滑动框板，所述内部承载筒设置在容纳筒内底部且位于中心位置处，所述内部承载筒呈中空敞口状态，所述十字型滑动板设置在内部承载筒的顶部，所述十字型滑动板的顶部设有十字型槽。

进一步的，所述破碎驱动部件包括中轴连接板、驱动轴、两个连接块、两个主动破碎辊和两个连接轴，所述中轴连接板设置在正方形框板和十字型滑动板之间，所述驱动轴设置在中轴连接板的中间部位，两个所述连接轴设置在中轴连接板的同一半段，两个所述连接轴的输出方向相反，两个所述连接块分别设置在中轴连接板的两端，两个所述连接轴与两个连接轴一一对应，每个所述连接轴设置在连接块的底部，两个所述主动破碎辊与两个连接轴一一对应，每个所述主动破碎辊套设在连接轴外部。

进一步的，所述破碎联动部件包括第一联动组件和第二联动组件，所述第一联动组件设置在正方形框板与中轴连接板之间，所述第二联动组件设置在中轴连接板和十字型滑动板之间，所述第一联动组件和第二联动组件结构相同且均包括第一滑动轴块、第二滑动轴块、定位连接板和定位转动轴，所述第一滑动轴块和第二滑动轴块安装在定位连接板上，所述第一联动组件上的第一滑动轴块和第二滑动轴块分别与两个第一滑动框板滑动配合，所述定位转动轴与定位连接板的中间位置转动连接。

进一步的，所述定位破碎部件包括两个对称设置在容纳筒内壁上的破碎组件，两个所述破碎组件设置在同一条水平直线上且过容纳筒的圆心，每个所述破碎组件包括定位支撑块、传动轴和从动破碎辊，所述定位支撑块设置在容纳筒的顶壁上，所述传动轴能够转动的安装在定位支撑块的底部，所述从动破碎辊套设在传动轴外部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

将容纳筒侧壁上的侧盖板打开，将大量待破碎的轮胎放入容纳筒内，通过安装在中轴连接板中间部位的驱动轴作业，本申请中的驱动轴与驱动电机连接，因为驱动电机为传统的驱动手段，通过驱动轴带动中轴连接板转动，因为中轴连接板设置在正方形框板和十字型滑动板之间，中轴连接板的上下两部分别与第一联动组件和第二联动组件转动连接，因为两个主动破碎辊安装在中轴连接板上，两个破碎组件安装在容纳筒的筒壁上，则当中轴连接板和两个主动破碎辊转动起来后与两个破碎组件配合作业，则能实现对待破碎的轮胎进行充分的破碎作业，两次的破碎作业能够提高破碎效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图一；

图3为本发明的剖视图二；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为本发明的局部立体结构示意图二；

图6为本发明的局部立体结构示意图三；

图中标号为：定位承载装置1，承载底板10，承载顶板11，竖直支撑梁12，破碎容纳装置2，容纳筒20，侧盖板21，出料料道22，支撑柱23，破碎装置3，破碎驱动部件4，中轴连接板40，驱动轴41，连接块42，主动破碎辊43，连接轴44，破碎安装部件5，内部承载筒50，正方形框板51，十字型滑动板52，第一滑动框板53，矩形槽54，破碎联动部件6，第一联动组件60，第二联动组件61，第一滑动轴块62，第二滑动轴块63，定位连接板64，定位转动轴65，定位破碎部件7，破碎组件70，定位支撑块701，传动轴702，从动破碎辊703。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图6可知，一种橡胶固体废弃物轮胎破碎设备，包括定位承载装置1、破碎容纳装置2和破碎装置3，所述破碎容纳装置2设置在定位承载装置1内，所述破碎容纳装置2内设有供待破碎轮胎的容纳空间，所述破碎装置3安装在定位承载装置1的内顶壁上，所述破碎装置3的输出端朝向破碎容纳装置2内，所述破碎装置3的输出端竖直向下，所述破碎容纳装置2的出料端朝下设置，定位承载装置1能够实现破碎容纳装置2和破碎装置3实现定位承载，破碎容纳装置2能够实现对待破碎的轮胎进行承载作业，破碎装置3与破碎容纳装置2的相互作业，能够实现对待破碎轮胎进行充分破碎作业。

所述定位承载装置1包括承载底板10、承载顶板11和两个竖直支撑梁12，所述承载底板10和承载顶板11均呈水平状态设置，两个所述竖直支撑梁12设置在承载底板10和承载顶板11之间，每个所述竖直支撑梁12的顶端与承载顶板11固定连接，所述竖直支撑梁12的底端与承载底板10的顶部固定连接，承载底板10和承载顶板11的设置能够实现对破碎容纳装置2的定位承载作业，两个竖直支撑梁12的设置能够实现对承载底板10和承载顶板11的定位支撑作业，也进一步的实现对破碎容纳装置2的定位承载。

所述破碎容纳装置2包括容纳筒20、侧盖板21、出料料道22和四个支撑柱23，四个所述支撑柱23呈矩形结构分布在容纳筒20的底部，所述容纳筒20的侧壁上设有进料槽，所述侧盖板21插设在进料槽内，所述容纳筒20设有敞口向上设置的容纳腔，所述容纳筒20底部设有出料口，所述出料料道22与出料口对接，因为出料料道22与出料口对接，则能实现对破碎完成的轮胎不断的排出，提供的稳定的出料环境。

所述破碎装置3包括破碎驱动部件4、破碎安装部件5、破碎联动部件6和定位破碎部件7，所述破碎安装部件5安装在承载顶板11的底部，所述破碎联动部件6设置在破碎安装部件5上，所述破碎驱动部件4设置在破碎联动部件6的中间部位，所述破碎驱动部件4与破碎联动部件6传动连接，所述定位破碎部件7的破碎部位设置在容纳筒20内，所述破碎联动部件6与定位破碎部件7传动连接。

所述破碎安装部件5包括内部承载筒50、正方形框板51、十字型滑动板52和两个第一滑动框板53，两个所述第一滑动框板53呈十字架形结构，每个所述第一滑动框板53的两端一正方形框板51内相对的两个拐角固定连接，每个所述第一滑动框板53的底部设有矩形槽54，所述矩形槽54沿着水平方向贯穿第一滑动框板53，所述内部承载筒50设置在容纳筒20内底部且位于中心位置处，所述内部承载筒50呈中空敞口状态，所述十字型滑动板52设置在内部承载筒50的顶部，所述十字型滑动板52的顶部设有十字型槽，所述破碎驱动部件4包括中轴连接板40、驱动轴41、两个连接块42、两个主动破碎辊43和两个连接轴44，所述中轴连接板40设置在正方形框板51和十字型滑动板52之间，所述驱动轴41设置在中轴连接板40的中间部位，两个所述连接轴44设置在中轴连接板40的同一半段，两个所述连接轴44的输出方向相反，两个所述连接块42分别设置在中轴连接板40的两端，两个所述连接轴44与两个连接轴44一一对应，每个所述连接轴44设置在连接块42的底部，两个所述主动破碎辊43与两个连接轴44一一对应，每个所述主动破碎辊43套设在连接轴44外部。因为中轴连接板40设置在正方形框板51和十字型滑动板52之间，中轴连接板40的上下两部分别与第一联动组件60和第二联动组件61转动连接，因为第一联动组件60和第二联动组件61结构相同均包括第一滑动轴块62、第二滑动轴块63、定位连接板64和定位转动轴65，定位转动轴65设置在定位连接板64的中间位置处，第一滑动轴块62和第二滑动轴块63分别与定位连接板64的两端固定连接，则定位连接板64在转动的过程中能够带动第一滑动轴块62和第二滑动轴块63转动，因为第一联动组件60和第二联动组件61上均设有第一滑动轴块62和第二滑动轴块63，则位于上方的第一滑动轴块62和第二滑动轴块63在两个第一滑动框板53内滑动，位于下方的第一滑动轴块62和第二滑动轴块63在十字型滑动板52内滑动，则能实现转动往复移动，

所述破碎联动部件6包括第一联动组件60和第二联动组件61，所述第一联动组件60设置在正方形框板51与中轴连接板40之间，所述第二联动组件61设置在中轴连接板40和十字型滑动板52之间，所述第一联动组件60和第二联动组件61结构相同且均包括第一滑动轴块62、第二滑动轴块63、定位连接板64和定位转动轴65，所述第一滑动轴块62和第二滑动轴块63安装在定位连接板64上，所述第一联动组件60上的第一滑动轴块62和第二滑动轴块63分别与两个第一滑动框板53滑动配合，所述定位转动轴65与定位连接板64的中间位置转动连接，所述定位破碎部件7包括两个对称设置在容纳筒20内壁上的破碎组件70，两个所述破碎组件70设置在同一条水平直线上且过容纳筒20的圆心，每个所述破碎组件70包括定位支撑块701、传动轴702和从动破碎辊703，所述定位支撑块701设置在容纳筒20的顶壁上，所述传动轴702能够转动的安装在定位支撑块701的底部，所述从动破碎辊703套设在传动轴702外部，因为中轴连接板40与两个定位转动轴65连接，则能带动中轴连接板40转动，因为中轴连接板40的两端分别安装有两个主动破碎辊43，则能带动两个主动破碎辊43转动，又因为容纳筒20内设有两个破碎组件70，每个破碎组件70就设有从动破碎辊703，每当主动破碎辊43转动至从动破碎辊703的位置时，两者之间空间破碎距离能够实现对待破碎的破轮胎进行不断破碎作业，因为主动破碎辊43和从动破碎辊703上均设有对待破碎轮胎进行破碎作业的破碎齿，能够对轮胎进行快速的破碎作业。

本发明的工作原理：首先将容纳筒20侧壁上的侧盖板21打开，将大量待破碎的轮胎放入容纳筒20内，通过安装在中轴连接板40中间部位的驱动轴41作业，本申请中的驱动轴41与驱动电机连接，因为驱动电机为传统的驱动手段，通过驱动轴41带动中轴连接板40转动，因为中轴连接板40设置在正方形框板51和十字型滑动板52之间，中轴连接板40的上下两部分别与第一联动组件60和第二联动组件61转动连接，因为第一联动组件60和第二联动组件61结构相同均包括第一滑动轴块62、第二滑动轴块63、定位连接板64和定位转动轴65，定位转动轴65设置在定位连接板64的中间位置处，第一滑动轴块62和第二滑动轴块63分别与定位连接板64的两端固定连接，则定位连接板64在转动的过程中能够带动第一滑动轴块62和第二滑动轴块63转动，因为第一联动组件60和第二联动组件61上均设有第一滑动轴块62和第二滑动轴块63，则位于上方的第一滑动轴块62和第二滑动轴块63在两个第一滑动框板53内滑动，位于下方的第一滑动轴块62和第二滑动轴块63在十字型滑动板52内滑动，则能实现转动往复移动，因为中轴连接板40与两个定位转动轴65连接，则能带动中轴连接板40转动，因为中轴连接板40的两端分别安装有两个主动破碎辊43，则能带动两个主动破碎辊43转动，又因为容纳筒20内设有两个破碎组件70，每个破碎组件70就设有从动破碎辊703，每当主动破碎辊43转动至从动破碎辊703的位置时，两者之间空间破碎距离能够实现对待破碎的破轮胎进行不断破碎作业，因为主动破碎辊43和从动破碎辊703上均设有对待破碎轮胎进行破碎作业的破碎齿，能够对轮胎进行快速的破碎作业，破碎完成的轮胎碎渣能够通过出料料道22排出，完成对废旧的破碎作业。