一种大型开合复合烟道模具的制作方法

本发明涉及电厂烟囱环保改造技术领域，尤其涉及一种大型开合复合烟道模具。

背景技术：

目前大气污染严重，为解决电厂排放不达标的问题，电厂烟道的改造被提上日程，现有现场管道(烟道)缠绕机缠完一截烟道要拆出、拆散里面的支撑模具，每节产品缠绕完后拆装的时间要2至3天，拆完内支撑模具再缠第二节产品时又要用2-3天组装模具，模具组装好后要用1天时间把提前人工预制的内衬卷在模具支撑上才能开始缠绕，其过程十分复杂，浪费时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种大型开合复合烟道模具，解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种大型开合复合烟道模具，包括中心管，所述中心管的外圈设有筒体，所述筒体包括上半筒体和下半筒体，所述上半筒体和下半筒体组成一个完整的圆筒，所述上半筒体和下半筒体相接触的一边铰接在一起，另一边设有定位装置，并通过液压缸相连接，所述液压缸的底部安装在所述下半筒体的内壁上，伸缩端活动连接在所述上半筒体的内壁上；所述筒体与所述中心管之间通过支撑结构相连接，所述支撑结构包括多组支撑杆和连接套环，所述连接套环套接在所述中心管上，所述支撑杆的一端连接在所述连接套环上，另一端活动连接在所述筒体的内壁上。

进一步的，所述液压缸的底部通过安装板固定在所述下半筒体上，伸缩端通过连接件铰接在所述上半筒体上。

进一步的，所述定位装置包括定位块和螺钉，所述螺钉安装在所述上半筒体上，所述定位块固定在所述下半筒体上，所述定位块上开设有用于所述螺钉插入的通孔。

进一步的，所述连接套环上开设有连接孔，所述支撑杆的一端通过插销连接在所述连接孔上。

进一步的，所述支撑杆通过合页铰接在所述筒体的内壁上。

进一步的，所述支撑杆之间形成三角形支架增强支撑力。

进一步的，所述筒体的内壁上设有网格状的加强板。

进一步的，所述支撑杆活动连接在所述加强板上。

进一步的，各个所述连接套环之间的间距相等。

进一步的，所述中心管和筒体之间的所述支撑杆呈放射状的设置。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明利用液压缸调整上半筒体和下半筒体之间的距离，缩小筒体的直径以达到筒体立刻脱模的效果，提高了工作效率，并且利用定位装置保证上、下筒体之间不会脱离影响烟道的成型，保证了工作质量。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明大型开合复合烟道模具主视图；

图2为定位装置结构示意图；

图3为本发明大型开合复合烟道模具侧面剖视图；

图4为支撑杆与加强板连接结构示意图；

图5为支撑杆连接结构示意图；

图6为上半筒体和下半筒体之间液压缸连接结构示意图；

附图标记说明：1、中心管；2、上半筒体；3、下半筒体；4、液压缸；5、定位装置；6、支撑杆；7、连接套环；8、安装板；9、连接件；10、定位块；11、螺钉；12、连接孔；13、合页；14、加强板。

具体实施方式

如图1-6所示，一种大型开合复合烟道模具，包括中心管1，所述中心管1的外圈设有筒体，所述筒体包括上半筒体2和下半筒体3，所述上半筒体2和下半筒体3组成一个完整的圆筒。

所述上半筒体2和下半筒体3相接触的一边铰接在一起，另一边设有定位装置5，并通过液压缸4相连接，所述液压缸4的底部通过安装板8固定在所述下半筒体3上，伸缩端通过连接件9铰接在所述上半筒体2上。所述定位装置5包括定位块10和螺钉11，所述螺钉11安装在所述上半筒体2上，所述定位块10固定在所述下半筒体3上，所述定位块10上开设有用于所述螺钉11插入的通孔，利用所述定位装置5保证所述上半筒体2和下半筒体3能够完全契合，办证烟道的圆度。

所述筒体与所述中心管1之间通过支撑结构相连接，所述支撑结构包括多组支撑杆6和连接套环7，各个所述连接套环7等距离的套接在所述中心管1上，所述连接套环7上开设有连接孔12，所述支撑杆6的一端通过插销连接在所述连接孔12上，另一端通过合页13铰接在所述筒体的内壁上的加强板14上，所述支撑杆6之间形成三角形支架增强支撑力。所述中心管1和筒体之间的所述支撑杆6呈放射状的设置，进一步增强支撑力。

所述上半筒体2和下半筒体3均通过多块弧形板组成。

筒体的内部设有多根钢丝绳，所述钢丝绳的两端均设有锁具螺旋扣，其一端连接在连接套环7上，另一端连接在所述加强板14上，能够利用所述钢丝绳和索具螺旋扣的配合加强所述中心管1和所述筒体之间的牢固性。

本发明采用分瓣式销轴连接模具壳体，内部采用支撑杆6支撑，通过中心管1固定于模具两端，开合时通过液压缸4带动支撑杆6旋转，从而达到上半筒体2跟随转动，从而缩小筒体的直径进行脱模，通过铰连接来带动筒体转动，驱动力大大的减小了，液压站选型小了，节约了使用成本。

改进后开合模具在进行多根设备缠绕时，不用拆装模具，模具设备在就位组装后，可通过模具开合来进行脱模，缠绕好成品托出后，可直接进行第二根的缠制，优点大大的提高了工作效率，是以前工作效率的十倍左右。

并且钢制模具的圆度高，大大提高了玻璃钢产品的圆度，减小了烟道对接的难度。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种大型开合复合烟道模具，其特征在于：包括中心管(1)，所述中心管(1)的外圈设有筒体，所述筒体包括上半筒体(2)和下半筒体(3)，所述上半筒体(2)和下半筒体(3)组成一个完整的圆筒，所述上半筒体(2)和下半筒体(3)相接触的一边铰接在一起，另一边设有定位装置(5)，并通过液压缸(4)相连接，所述液压缸(4)的底部安装在所述下半筒体(3)的内壁上，伸缩端活动连接在所述上半筒体(2)的内壁上；所述筒体与所述中心管之间通过支撑结构相连接，所述支撑结构包括多组支撑杆(6)和连接套环(7)，所述连接套环(7)套接在所述中心管(1)上，所述支撑杆(6)的一端连接在所述连接套环(7)上，另一端活动连接在所述筒体的内壁上。

2.根据权利要求1所述的大型开合复合烟道模具，其特征在于：所述液压缸(4)的底部通过安装板(8)固定在所述下半筒体(3)上，伸缩端通过连接件(9)铰接在所述上半筒体(2)上。

3.根据权利要求1所述的大型开合复合烟道模具，其特征在于：所述定位装置(5)包括定位块(10)和螺钉(11)，所述螺钉(11)安装在所述上半筒体(2)上，所述定位块(10)固定在所述下半筒体(3)上，所述定位块(10)上开设有用于所述螺钉(11)插入的通孔。

4.根据权利要求1所述的大型开合复合烟道模具，其特征在于：所述连接套环(7)上开设有连接孔(12)，所述支撑杆(6)的一端通过插销连接在所述连接孔(12)上。

5.根据权利要求1所述的大型开合复合烟道模具，其特征在于：所述支撑杆(6)通过合页(13)铰接在所述筒体的内壁上。

6.根据权利要求1所述的大型开合复合烟道模具，其特征在于：所述支撑杆(6)之间形成三角形支架增强支撑力。

7.根据权利要求1所述的大型开合复合烟道模具，其特征在于：所述筒体的内壁上设有网格状的加强板(14)。

8.根据权利要求7所述的大型开合复合烟道模具，其特征在于：所述支撑杆(6)活动连接在所述加强板(14)上。

9.根据权利要求1所述的大型开合复合烟道模具，其特征在于：各个所述连接套环(7)之间的间距相等。

10.根据权利要求1所述的大型开合复合烟道模具，其特征在于：所述中心管(1)和筒体之间的所述支撑杆(6)呈放射状的设置。

技术总结
本发明公开了一种大型开合复合烟道模具，包括中心管和筒体，筒体包括上半筒体和下半筒体，上半筒体和下半筒体相接触的一边铰接在一起，另一边设有定位装置，并通过液压缸相连接，液压缸的底部安装在下半筒体的内壁上，伸缩端活动连接在上半筒体的内壁上；筒体与中心管之间通过支撑结构相连接，支撑结构包括多组支撑杆和连接套环，连接套环套接在中心管上，支撑杆的一端连接在连接套环上，另一端活动连接在筒体的内壁上。本发明利用液压缸调整上半筒体和下半筒体之间的距离，缩小筒体的直径以达到筒体立刻脱模的效果，提高了工作效率，并且利用定位装置保证上、下筒体之间不会脱离影响烟道的成型，保证了工作质量。

技术研发人员：焦新燕;杨久春;李文;先丽华;张宝龙
受保护的技术使用者：冀州中意复合材料股份有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2020.12.08