一种注塑模具的物料加压装置的制作方法

本发明涉及注塑生产相关技术领域，具体为一种注塑模具的物料加压装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而注塑生产的过程中都是先采用注塑机对物料进行熔解混合，然后再将物料通过注塑机挤压到模具之中，但是传统的物料在注塑机的物料仓中通常都是简单的采用搅拌装置对熔解的物料进行搅拌混合，但是传统的搅拌混合装置其只是进行简单的搅拌动作来对物料进行混合，其混合效果较差，从而导致原料融合效果较差，从而影响到后期注塑过程中产品的成型效果，并最终影响到成品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑模具的物料加压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具的物料加压装置，包括物料腔和设置在物料腔上端的盖板，所述物料腔为一个圆柱形管腔结构，且其腔体的外侧壁贴合设置有加热装置，且其腔体的上端固定安装有盖板，所述盖板为一块圆板，且其板体的圆心处开设有通孔，且盖板上固定安装有减速电机，所述减速电机的转子穿过通孔进行设置，所述物料腔的腔体正面开设有进料口和进气口，且进料口和进气口的端部位置均设置有阀门结构，且物料腔的底面开设有安装槽和给料口，所述安装槽的槽口中固定安装有机械密封，且机械密封的内圈中固定安装有转轴，所述转轴的下端通联轴器与驱动电机的转子相连接，且给料口的下端与给料螺杆腔相连通，且其两者之间通过电磁阀门隔开。

优选的，所述物料腔的腔体上端设置有转动板，且转动板的下端设置有安装板，所述安装板的板体大小与物料腔的腔体截面大小相吻合，且安装板在物料腔的腔体中为滑动设置，且其移动范围通过限位结构进行移动范围的限定。

优选的，所述转动板的上表面设置有连接轴，所述连接轴的上端通过联轴器与减速电机的转子相连接，所述转动板的下表面设置有滚轮座，所述滚轮座为对称设置的一组板体结构，且其之间通过转轴转动安装有滚轮。

优选的，所述安装板的板体上表面设置有轨道，所述轨道为一个环形轨道结构，且其上表面呈波浪形进行设置，且滚轮的设置位置与轨道的位置相对应，且滚轮的下端面贴合轨道的波浪形表面设置。

优选的，所述安装板的板体下表面通过支撑连接件连接有底板，其底板的上表面设置有直线导轨，所述直线导轨共设置有六个，且其上均开设有滑轮槽，且底板的下表面设置有橡胶塞，且橡胶塞呈杯装结构，且其上端的开口位置处与安装板的下表面固定连接。

优选的，所述安装板的下表面设置有安装座，所述安装座的下表面边缘位置处开设有槽口，且其槽口中通过转轴转动安装有连接杆，所述连接杆的设置位置与直线导轨的设置位置相对应，且连接杆的端部开设有矩形槽，且其槽口的侧壁上转动安装有滑轮，所述滑轮为滑动设置在直线导轨上的滑轮槽中。

优选的，所述支撑连接件由第一伸缩管、第二伸缩管、第一支撑弹簧和第二支撑弹簧所构成，且第二伸缩管为活动设置在第一伸缩管的管腔之中，且其两管件的端部设有防脱落结构，所述第一支撑弹簧为套设在第一伸缩管和第二伸缩管的管体上，且第二支撑弹簧为设置在第一伸缩管和第二伸缩管的管腔内部。

优选的，所述转轴为一根圆杆，且其杆体上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆为圆杆结构，且其杆体共设置有四层，且每层设置有四根，且其杆体的上侧面与下侧边位置处设置有球形槽，所述球形槽为半球形槽口，且其在搅拌杆的杆体上共等间距对称设置有多组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在物料腔中设置转动板与安装板，并通过在转动板的板体下表面的滚轮座上设置滚轮，并通过在安装板的上表面设置表面呈波浪形的环形轨道，并将滚轮的下侧面贴合轨道的表面进行设置，从而通过减速电机驱动转动板，从而通过滚轮在轨道表面运动，从而驱动安装板下表面的橡胶塞上下运动，从而不断的改变物料腔中的气压值，从而促进物料腔中各类原料间充分混合；

2.并通过在安装板的下表面通过支撑连接件连接有底板，并在底板上设置直线导轨，并在安装板的下表面设置连接杆，并在连接杆端部安装滑轮，并将滑轮滑动设置在直线导轨的轨道槽中，从而通过在安装板下移时，其可以通过安装板与底板之间的自适应调节，从而增强橡胶塞的密封效果，从而提高装置橡胶塞位置处的气密性；

3.并且通过将支撑连接件设置成由第一伸缩管、第二伸缩管、第一支撑弹簧和第二支撑弹簧组合而成，从而通过控制支撑连接件体积的同时可以通过第一支撑弹簧和第二支撑弹簧来提高支撑连接件的弹性支撑强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖视图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为图2中b处结构放大示意图；

图5为安装板上结构示意图；

图6为图5中c处结构放大示意图。

图中：1物料腔、2盖板、3减速电机、4进料口、5进气口、6给料口、7机械密封、8转轴、9搅拌杆、10球形槽、11转动板、12安装板、13连接轴、14安装座、15滚轮、16轨道、17支撑连接件、18底板、19直线导轨、20安装座、21连接杆、22滑轮、23橡胶塞、24第一伸缩管、25第二伸缩管、26第一支撑弹簧、27第二支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具的物料加压装置，包括物料腔1和设置在物料腔1上端的盖板2，物料腔1为一个圆柱形管腔结构，且其腔体的外侧壁贴合设置有加热装置，且其腔体的上端固定安装有盖板2，盖板2为一块圆板，且其板体的圆心处开设有通孔，且盖板2上固定安装有减速电机3，减速电机3的转子穿过通孔进行设置，物料腔1的腔体正面开设有进料口4和进气口5，且进料口4和进气口5的端部位置均设置有阀门结构，且物料腔1的底面开设有安装槽和给料口6，安装槽的槽口中固定安装有机械密封7，且机械密封7的内圈中固定安装有转轴8，转轴8的下端通联轴器与驱动电机的转子相连接，且给料口6的下端与给料螺杆腔相连通，且其两者之间通过电磁阀门隔开。

进一步地，物料腔1的腔体上端设置有转动板11，且转动板11的下端设置有安装板12，安装板12的板体大小与物料腔1的腔体截面大小相吻合，且安装板12在物料腔1的腔体中为滑动设置，且其移动范围通过限位结构进行移动范围的限定；

进一步地，转动板11的上表面设置有连接轴13，连接轴13的上端通过联轴器与减速电机3的转子相连接，转动板11的下表面设置有滚轮座14，滚轮座14为对称设置的一组板体结构，且其之间通过转轴转动安装有滚轮15。

进一步地，安装板12的板体上表面设置有轨道16，轨道16为一个环形轨道结构，且其上表面呈波浪形进行设置，且滚轮15的设置位置与轨道16的位置相对应，且滚轮15的下端面贴合轨道16的波浪形表面设置，通过在物料腔中设置转动板11与安装板12，并通过在转动板12的板体下表面的滚轮座14上设置滚轮15，并通过在安装板12的上表面设置表面呈波浪形的环形轨道16，并将滚轮15的下侧面贴合轨道16的表面进行设置，从而通过减速电机驱动转动板11，从而通过滚轮15在轨道16表面运动，从而驱动安装板12下表面的橡胶塞23上下运动，从而不断的改变物料腔1中的气压值，从而促进物料腔1中各类原料间充分混合。

进一步地，安装板12的板体下表面通过支撑连接件17连接有底板18，其底板18的上表面设置有直线导轨19，直线导轨19共设置有六个，且其上均开设有滑轮槽，且底板18的下表面设置有橡胶塞23，且橡胶塞23呈杯装结构，且其上端的开口位置处与安装板12的下表面固定连接。

进一步地，安装板12的下表面设置有安装座20，安装座20的下表面边缘位置处开设有槽口，且其槽口中通过转轴转动安装有连接杆21，连接杆21的设置位置与直线导轨19的设置位置相对应，且连接杆21的端部开设有矩形槽，且其槽口的侧壁上转动安装有滑轮22，滑轮22为滑动设置在直线导轨19上的滑轮槽中，通过在安装板12的下表面通过支撑连接件17连接有底板，并在底板上设置直线导轨19，并在安装板12的下表面设置连接杆21，并在连接杆21端部安装滑轮22，并将滑轮22滑动设置在直线导轨19的轨道槽中，从而通过在安装板12下移时，其可以通过安装板12与底板18之间的自适应调节，从而增强橡胶塞23的密封效果，从而提高装置橡胶塞23位置处的气密性。

进一步地，支撑连接件17由第一伸缩管24、第二伸缩管25、第一支撑弹簧26和第二支撑弹簧27所构成，且第二伸缩管25为活动设置在第一伸缩管24的管腔之中，且其两管件的端部设有防脱落结构，第一支撑弹簧26为套设在第一伸缩管24和第二伸缩管25的管体上，且第二支撑弹簧27为设置在第一伸缩管24和第二伸缩管25的管腔内部，通过将支撑连接件17设置成由第一伸缩管24、第二伸缩管25、第一支撑弹簧26和第二支撑弹簧27组合而成，从而通过控制支撑连接件17体积的同时可以通过第一支撑弹簧26和第二支撑弹簧27来提高支撑连接件17的弹性支撑强度。

进一步地，转轴8为一根圆杆，且其杆体上固定安装有搅拌杆9，搅拌杆9为圆杆结构，且其杆体共设置有四层，且每层设置有四根，且其杆体的上侧面与下侧边位置处设置有球形槽10，球形槽10为半球形槽口，且其在搅拌杆9的杆体上共等间距对称设置有多组，通过其上的球形槽10来增强其对物料的搅拌效果。

工作原理：实际使用时，工作人员通过将注塑物料从进料口4加入到物料腔1的腔体之中，然后将进料口4端部的阀门结构关闭，然后通过进气口5向物料腔1中充气增压，当其内部压强达到合适范围内时，然后再将进气口5位置处的阀门结构关闭，然后通过物料腔1外侧的加热装置对物料腔1中的物料进行加热熔解，当加热熔解一段时间后，通过启动减速电机3与驱动电机，从而通过驱动电机带动转轴8转动，从而带动搅拌杆9对物料进行搅拌，并通过其上的球形槽10来增强其对物料的搅拌效果，并且减速电机3会带动转动板11，从而带动滚轮座14上的滚轮15沿着安装板12上的轨道16进行运动，从而通过滚轮15沿着轨道16表面运动，从而驱动底板18上下运动，从而带动橡胶塞23上下运动，从而让物料腔1中的搅拌杆9在对物料进行搅拌的时候，可以使得物料腔1中的气压不断的增大减小，从而促进物料之间进行混合，从而达到提高物料之间混合效果的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。