一种风电叶片模具锁扣监测设备的制作方法

本发明涉及风力发电领域，具体是一种风电叶片模具锁扣监测设备。

背景技术：

风力电机叶片制造过程中，一般叶片分为两半分别在两个模具中成型，然后将两半模具合并把叶片粘合成一整体，粘合过程要求对模具施加足够大并且均匀的力以保证粘接质量，在此期间，还会由于粘接剂放热等原因使粘接位的应力出现波动，因此，需要提供可靠的模具锁紧机构。

目前，叶片制造商使用的模具锁紧机构为手动螺栓式锁紧和液压式自动锁紧，在对其进行锁紧时，需要工作人员对其进行监测，若出现偏差则需要工作人员手动对其进行修正，不仅操作繁琐，且费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风电叶片模具锁扣监测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风电叶片模具锁扣监测设备，包括稳固支架，所述稳固支架的顶部固定连接有上部悬挂架，所述上部悬挂架的顶部搭接有升降支架，所述升降支架的两侧均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有安装吊板，所述安装吊板的一侧固定连接有叶片上模具，所述叶片上模具的下方设置有叶片下模具，所述叶片下模具的两侧均固定安装有液压推缸，所述液压推缸的输出端固定连接有升降校准架，所述升降校准架的顶部固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有下压板，所述下压板下表面的一侧固定连接有限位杆，所述安装吊板的另一侧固定连接有升降支撑板，所述升降支撑板的内部开设有限位槽，所述限位槽与升降校准架相适配，所述限位槽内部的一侧固定连接有锁紧板，所述锁紧板的内部设置有警报开关，所述锁紧板内部的一侧开设有限位孔，通过叶片上模具和叶片下模具的设置，当工作人员需要使其合拢对其内部的叶片进行粘接时，通过使液压推缸进行运转，即可推动升降校准架使其延伸限位槽的内部，然后再使叶片上模具沿着升降校准架下降，避免出现左右晃动，当叶片上模具与叶片下模具合拢在一起后，通过使推动气缸进行运转可带动下压板进行下降，进而使限位杆插入限位孔内，避免后期在对内部叶片进行粘接时出现位移的现象，若叶片上模具没有下降达到指定位置，限位杆会触碰到警报开关，将警示灯打开，从而对周围工作人员进行警示，重新对叶片下模具的位置进行调整，避免后期对其内部叶片进行加工时出现偏差，不仅无需工作人员手动进行校准，且不用时刻对其进行监测，极大的提高了工作人员的工作效率。

作为本发明进一步的方案：所述稳固支架的两侧均固定连接有限位侧板，所述限位侧板的内部开设有条形限位槽，所述条形限位槽的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有导向滑轮，导向槽可对导向滑轮起到限位的作用。

作为本发明进一步的方案：所述导向滑轮的数量为两个，且两个所述导向滑轮分别设置在升降限位块的两侧，所述升降限位块的一侧与升降支撑板固定连接，升降支撑板在随着叶片上模具进行升降的过程中，可带动升降限位块沿着条形限位槽进行升降，避免在升降时出现位移的现象，保证叶片上模具在升降时的稳定性。

作为本发明再进一步的方案：所述稳固支架的底部固定连接有下部支架，所述下部支架的一侧固定连接有下模导向轨，下部支架可对下模导向轨起到支撑的作用。

作为本发明再进一步的方案：所述下模导向轨的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有支撑隔板，所述支撑隔板的一侧固定连接有推动气泵，时推动气泵运转后可带动平移支撑板进行移动。

作为本发明再进一步的方案：所述凹槽的内部滑动连接有平移支撑板，所述推动气泵的输出端与平移支撑板固定连接，所述平移支撑板的内部设置有定向滑轮，当需要对叶片下模具的位置重新进行调整时，通过使推动气泵进行运转，可推动平移支撑板沿着凹槽进行平移，进而带动液压推缸使得叶片下模具同时进行平移，升降校准架随着叶片下模具在限位槽内平移的过程中会带动限位杆同时进行移动，将其移动至限位孔的上方后限位杆会滑入其内部，从而达到对叶片下模具的位置进行重新调整的目的，不仅整体操作流程无需工作人员进行操作，且可快速重新定位。

作为本发明再进一步的方案：所述液压推缸固定安装在平移支撑板的上表面，所述叶片下模具的底部固定连接有加强架，通过加强架的设置，提高了叶片下模具的稳定性。

作为本发明再进一步的方案：所述平移支撑板的一侧与升降支架的顶部均固定连接有支撑套件，所述支撑套件的内部设置有减震弹簧，伸缩支撑杆可沿着支撑套件进行升降。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑套件的一端活动连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的数量为两个，其中一个所述伸缩支撑杆的一端与叶片上模具固定连接，另一个所述伸缩支撑杆的一端与平移支撑板固定连接，通过支撑套件与伸缩支撑杆的设置，可对叶片上模具与平移支撑板起到缓冲的作用，避免安全隐患的发生。

作为本发明再进一步的方案：所述限位孔与限位杆相适配，所述升降支撑板的正面固定安装有警示灯，警示灯运转后可对周围工作人员起到警示的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过叶片上模具和叶片下模具的设置，当工作人员需要使其合拢对其内部的叶片进行粘接时，通过使液压推缸进行运转，即可推动升降校准架使其延伸限位槽的内部，然后再使叶片上模具沿着升降校准架下降，避免出现左右晃动，当叶片上模具与叶片下模具合拢在一起后，通过使推动气缸进行运转可带动下压板进行下降，进而使限位杆插入限位孔内，避免后期在对内部叶片进行粘接时出现位移的现象，若叶片上模具没有下降达到指定位置，限位杆会触碰到警报开关，将警示灯打开，从而对周围工作人员进行警示，重新对叶片下模具的位置进行调整，避免后期对其内部叶片进行加工时出现偏差，不仅无需工作人员手动进行校准，且不用时刻对其进行监测，极大的提高了工作人员的工作效率。

2、本发明中，通过叶片下模具、平移支撑板和限位杆的设置，当需要对叶片下模具的位置重新进行调整时，通过使推动气泵进行运转，可推动平移支撑板沿着凹槽进行平移，进而带动液压推缸使得叶片下模具同时进行平移，升降校准架随着叶片下模具在限位槽内平移的过程中会带动限位杆同时进行移动，将其移动至限位孔的上方后限位杆会滑入其内部，从而达到对叶片下模具的位置进行重新调整的目的，不仅整体操作流程无需工作人员进行操作，且可快速重新定位。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明图1中a处的结构放大示意图；

图3为本发明中安装吊板的结构立体示意图；

图4为本发明中升降校准架的结构正视示意图；

图5为本发明中下部支架的结构俯视示意图；

图6为本发明中限位侧板的结构俯视剖面示意图；

图7为本发明图5中b处的结构放大示意图。

图中：1、稳固支架；2、上部悬挂架；3、升降支架；4、液压伸缩杆；5、安装吊板；6、叶片上模具；7、叶片下模具；8、液压推缸；9、升降校准架；10、推动气缸；11、下压板；12、伸缩支撑杆；13、限位杆；14、升降支撑板；15、限位槽；16、锁紧板；17、警报开关；18、限位孔；19、警示灯；20、限位侧板；21、条形限位槽；22、导向槽；23、导向滑轮；24、升降限位块；25、下部支架；26、下模导向轨；27、凹槽；28、支撑隔板；29、推动气泵；30、平移支撑板；31、加强架；32、支撑套件；33、定向滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种风电叶片模具锁扣监测设备，包括稳固支架1，稳固支架1的顶部固定连接有上部悬挂架2，上部悬挂架2的顶部搭接有升降支架3，升降支架3的两侧均固定安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端固定连接有安装吊板5，安装吊板5的一侧固定连接有叶片上模具6，叶片上模具6的下方设置有叶片下模具7，叶片下模具7的两侧均固定安装有液压推缸8，液压推缸8的输出端固定连接有升降校准架9，升降校准架9的顶部固定安装有推动气缸10，推动气缸10的输出端固定连接有下压板11，下压板11下表面的一侧固定连接有限位杆13，安装吊板5的另一侧固定连接有升降支撑板14，升降支撑板14的内部开设有限位槽15，限位槽15与升降校准架9相适配，限位槽15内部的一侧固定连接有锁紧板16，锁紧板16的内部设置有警报开关17，锁紧板16内部的一侧开设有限位孔18，通过叶片上模具6和叶片下模具7的设置，当工作人员需要使其合拢对其内部的叶片进行粘接时，通过使液压推缸8进行运转，即可推动升降校准架9使其延伸限位槽15的内部，然后再使叶片上模具6沿着升降校准架9下降，避免出现左右晃动，当叶片上模具6与叶片下模具7合拢在一起后，通过使推动气缸10进行运转可带动下压板11进行下降，进而使限位杆13插入限位孔18内，避免后期在对内部叶片进行粘接时出现位移的现象，若叶片上模具6没有下降达到指定位置，限位杆13会触碰到警报开关17，将警示灯19打开，从而对周围工作人员进行警示，重新对叶片下模具7的位置进行调整，避免后期对其内部叶片进行加工时出现偏差，不仅无需工作人员手动进行校准，且不用时刻对其进行监测，极大的提高了工作人员的工作效率。

其中，稳固支架1的两侧均固定连接有限位侧板20，限位侧板20的内部开设有条形限位槽21，条形限位槽21的一侧开设有导向槽22，导向槽22的内部设置有导向滑轮23，导向槽22可对导向滑轮23起到限位的作用，导向滑轮23的数量为两个，且两个导向滑轮23分别设置在升降限位块24的两侧，升降限位块24的一侧与升降支撑板14固定连接，升降支撑板14在随着叶片上模具6进行升降的过程中，可带动升降限位块24沿着条形限位槽21进行升降，避免在升降时出现位移的现象，保证叶片上模具6在升降时的稳定性，稳固支架1的底部固定连接有下部支架25，下部支架25的一侧固定连接有下模导向轨26，下部支架25可对下模导向轨26起到支撑的作用，下模导向轨26的内部开设有凹槽27，凹槽27的内部固定连接有支撑隔板28，支撑隔板28的一侧固定连接有推动气泵29，时推动气泵29运转后可带动平移支撑板30进行移动。

凹槽27的内部滑动连接有平移支撑板30，推动气泵29的输出端与平移支撑板30固定连接，平移支撑板30的内部设置有定向滑轮33，当需要对叶片下模具7的位置重新进行调整时，通过使推动气泵29进行运转，可推动平移支撑板30沿着凹槽27进行平移，进而带动液压推缸8使得叶片下模具7同时进行平移，升降校准架9随着叶片下模具7在限位槽15内平移的过程中会带动限位杆13同时进行移动，将其移动至限位孔18的上方后限位杆13会滑入其内部，从而达到对叶片下模具7的位置进行重新调整的目的，不仅整体操作流程无需工作人员进行操作，且可快速重新定位，液压推缸8固定安装在平移支撑板30的上表面，叶片下模具7的底部固定连接有加强架31，通过加强架31的设置，提高了叶片下模具7的稳定性，平移支撑板30的一侧与升降支架3的顶部均固定连接有支撑套件32，支撑套件32的内部设置有减震弹簧，伸缩支撑杆12可沿着支撑套件32进行升降，支撑套件32的一端活动连接有伸缩支撑杆12，伸缩支撑杆12的数量为两个，其中一个伸缩支撑杆12的一端与叶片上模具6固定连接，另一个伸缩支撑杆12的一端与平移支撑板30固定连接，通过支撑套件32与伸缩支撑杆12的设置，可对叶片上模具6与平移支撑板30起到缓冲的作用，避免安全隐患的发生，限位孔18与限位杆13相适配，升降支撑板14的正面固定安装有警示灯19，警示灯19运转后可对周围工作人员起到警示的作用。

本发明的工作原理是：通过叶片上模具6和叶片下模具7的设置，当工作人员需要使其合拢对其内部的叶片进行粘接时，通过使液压推缸8进行运转，即可推动升降校准架9使其延伸限位槽15的内部，然后再使叶片上模具6沿着升降校准架9下降，避免出现左右晃动，当叶片上模具6与叶片下模具7合拢在一起后，通过使推动气缸10进行运转可带动下压板11进行下降，进而使限位杆13插入限位孔18内，避免后期在对内部叶片进行粘接时出现位移的现象，若叶片上模具6没有下降达到指定位置，限位杆13会触碰到警报开关17，将警示灯19打开，从而对周围工作人员进行警示，重新对叶片下模具7的位置进行调整，避免后期对其内部叶片进行加工时出现偏差，不仅无需工作人员手动进行校准，且不用时刻对其进行监测，极大的提高了工作人员的工作效率，通过叶片下模具7、平移支撑板30和限位杆13的设置，当需要对叶片下模具7的位置重新进行调整时，通过使推动气泵29进行运转，可推动平移支撑板30沿着凹槽27进行平移，进而带动液压推缸8使得叶片下模具7同时进行平移，升降校准架9随着叶片下模具7在限位槽15内平移的过程中会带动限位杆13同时进行移动，将其移动至限位孔18的上方后限位杆13会滑入其内部，从而达到对叶片下模具7的位置进行重新调整的目的，不仅整体操作流程无需工作人员进行操作，且可快速重新定位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。