多层壁复合管生产装置、生产方法及多层壁复合管与流程

1.本发明属于管材技术领域，具体涉及一种多层壁复合管生产装置及方法。


背景技术：

2.结构壁管是一种以聚烯烃为原料，采用模压成型或热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，通用结构包括双壁波纹管和缠绕结构壁管。该管材是一种新型耐酸、防腐、抗压、无毒的绿色环保管材，属于环保节能型高新技术产品，是水泥管、铸铁管、玻璃管等管材最理想的换代产品。如何使结构壁管材有很好的柔韧性和整体抗外压能力，在有超重荷载路面下使用时，保证通行安全是管材设计首要考虑的因素。在应用中，同等条件下使用结构壁管工程的可靠性与传统管材相比都将提高，综合效益明显，特别是在施工场地狭窄、建筑密集、地下管线复杂和交通繁忙路段以及在酸碱性土壤铺设时，更具优越性。由于结构壁管具有诸多优良性能，该管材在市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等得以广泛应用。
3.目前的多层壁复合管都是通过整体包覆生产，但该生产方法和装置较大，而且不易于生产加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种结构简单且装置较小的多层壁复合管生产装置、生产方法以及多层壁复合管。
5.为达到上述目的，本发明采用如下方案：
6.一种多层壁复合管生产装置，包括机架，设于所述机架上以驱动波纹管沿预设方向移动的驱动组件，用于驱动波纹管旋转的驱动辊，以及设于所述驱动辊一侧的缠绕带挤出机。
7.作为本发明的进一步优化，所述驱动组件包括设于所述机架上的导轨，以及设于所述导轨上的移动件，与所述移动件连接的驱动件。
8.作为本发明的进一步优化，所述缠绕带挤出机包括挤出机和缠绕带模具。
9.作为本发明的进一步优化，所述缠绕带模具上设有玻纤增强带。
10.作为本发明的进一步优化，还包括设于所述驱动辊一端的压管件。
11.一种多层壁复合管生产方法，包括如下步骤：将波纹管沿预设方向按照第一预设速度移动，并将波纹管按照第一旋转速度旋转，从而将挤出的缠绕带螺旋的粘贴在波纹管的外壁上。
12.作为本发明的进一步优化，还包括如下步骤：将波纹管往复运动，以在波纹管上粘贴多层缠绕带。
13.一种多层壁复合管，采用如上任一项中所述的多层壁复合管生产方法制造的。
14.本发明所述的多层壁复合管生产装置，使用时，所述驱动辊驱动波纹管转动，所述驱动组件驱动波纹管沿直线移动，此时将所述缠绕带挤出机挤出的缠绕带缠绕在波纹管
上，是以螺旋的方式缠绕，可以形成多层壁的复合管，该装置结构简单，体积小，且无需较大的空间，仅用较小的设备和空间即可生产。
15.本发明所述的多层壁复合管生产方法，通过将波纹管旋转并向预设方向移动的方式，将缠绕带以螺旋的方式缠绕在波纹管上形成多层壁复合管，结构简单，且无需较大的空间，仅用较小的设备和空间即可生产。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明所述多层壁复合管生产装置的结构示意图；
18.图2为本发明所述多层壁复合管生产装置的侧视图。
19.以上各图中，1、机架；2、驱动组件；21、导轨；22、移动件；23、驱动件；3、驱动辊；4、缠绕带挤出机；41、挤出机；42、缠绕带模具；43、玻纤增强带；5、压管件；6、波纹管。
具体实施方式
20.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.参考图1
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图2，本发明提出一种多层壁复合管生产装置，包括机架1，设于所述机架1上以驱动波纹管沿预设方向移动的驱动组件2，用于驱动波纹管旋转的驱动辊3，以及设于所述驱动辊3一侧的缠绕带挤出机4。
25.本发明所述的多层壁复合管生产装置，使用时，所述驱动辊3驱动波纹管转动，所述驱动组件2驱动波纹管沿直线移动，此时将所述缠绕带挤出机4挤出的缠绕带缠绕在波纹管上，是以螺旋的方式缠绕，可以形成多层壁的复合管，该装置结构简单，且无需较大的空间，仅用较小的设备和空间即可生产，此外，该生产装置在进行波纹管缠绕时，在波纹管的波谷位置也可以有效的嵌入至波谷内，让缠绕带和波纹管混为一体，而原有的包覆装置使
得波纹管的波谷处与包覆层分离。
26.进一步参考图1，所述驱动组件2包括设于所述机架1上的导轨21，以及设于所述导轨21上的移动件22，与所述移动件22连接的驱动件23，使用时，所述驱动件23驱动所述移动件22沿所述导轨21移动，既可以保证移动轨迹，也可以保证移动的可靠性，本实施例中，所述驱动件23可以为电缸、电机和链条、齿轮等结构，可以有效的控制所述移动件22的移动速度，按照预设的速度进行移动，可以有效的保证缠绕效果，所述导轨21为具有滑槽或凸起的轨道，所述移动件22具有与所述导轨21相应的轮子，若所述导轨21为滑槽，则所述移动件22上具有可进入所述滑槽的轮子，若所述导轨21为凸起，则所述移动件22上的轮子上设有滑槽，可套设于该凸起上，本实施例中，所述驱动组件件23可以驱动所述移动件22往复运动，从而完成多层的往复的包覆。
27.进一步的，所述缠绕带挤出机4包括挤出机41和缠绕带模具42，所述挤出机41挤出缠绕带后，由所述缠绕带模具42将缠绕带缠绕在波纹管上，本实施例中，所述缠绕带模具42上设有玻纤增强带，可以增强该多层壁复合管的强度，且缠绕的方式可以根据需要增加相应的缠绕物。
28.此外，还包括设于所述驱动辊3一端的压管件5。
29.本发明还提出一种多层壁复合管生产方法，包括如下步骤：将波纹管沿预设方向按照第一预设速度移动，并将波纹管按照第一旋转速度旋转，从而将挤出的缠绕带螺旋的粘贴在波纹管的外壁上，本发明所述的多层壁复合管生产方法，使用螺旋缠绕的方式在波纹管上进行缠绕，与原有的整体包覆式的生产方式相比，本发明的螺旋缠绕的方式生产方法更加简单，需要的设备和场地小，可以通过往复运动在波纹管上缠绕多层缠绕带，同时，多层包覆时可以根据需要增加其他的增加强度或韧性的缠绕带，此外，该生产方法在进行波纹管缠绕时，在波纹管的波谷位置也可以有效的嵌入至波谷内，让缠绕带和波纹管混为一体，而原有的生产方法使得波纹管的波谷处与包覆层分离。
30.本发明还提出一种多层壁复合管，为采用如上所述的多层壁复合管生产方法制造的。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。