一种聚四氟乙烯粉末高效混料设备的制作方法

本发明涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯粉末高效混料设备。

背景技术：

聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260ºc长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料；

出于提高质量和降低成本的综合考虑，聚四氟乙烯在生产中，需要采用多种原料复配的方案，还需要采用多种颜色的粉末进行混料配色，混合成一种新的颜色的粉末，这就需要用到混料设备，现有的混料设备结构简单，一般只通过一个混料桶，在内部旋转搅拌叶片来对粉末混合，这种混料方式效果差，混合不够均匀，且粉末中容易残留结块，影响粉末的质量，因此，本发明提出一种聚四氟乙烯粉末高效混料设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种聚四氟乙烯粉末高效混料设备，该聚四氟乙烯粉末高效混料设备三步混料，多次切割，混料更加均匀，效率高，减少粉末结块。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种聚四氟乙烯粉末高效混料设备，包括第一混料筒、第二混料筒和第三混料筒，所述第一混料筒顶部和底部的中间位置处均设有密封轴承圈，所述第二混料筒通过密封轴承圈转动安装在第一混料筒的内部，所述第二混料筒上安装有密封盖，且密封盖的内侧设有轴承圈，所述第三混料筒通过轴承圈转动安装在第二混料筒内，所述第三混料筒的侧壁上设有第一筛孔，且第一筛孔设有多组，所述第三混料筒的外侧设有混料齿，且混料齿等距设有多组，所述第二混料筒的侧壁上设有第二筛孔，且第二筛孔设有多组，所述第二筛孔的口径小于第一筛孔的口径，所述第一混料筒的上方安装有安装板，且安装板底部的中间位置处转动安装有第一齿轮盘，所述安装板底部的边缘处转动安装有第二齿轮盘，且第二齿轮盘至少设有两组，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘相适配，所述第一齿轮盘的底部设有第一搅拌轴，且第一搅拌轴延伸至第三混料筒的内侧，所述第一搅拌轴的侧壁上设有切割刀片，所述第二齿轮盘的底部设有第二搅拌轴，且第二搅拌轴延伸至第一混料筒的内部，所述第二搅拌轴的侧壁上设有混料叶片。

进一步改进在于：所述安装板的顶部设有第一电机，且第一电机的输出端与第一齿轮盘连接，所述安装板上的一侧设有吹气泵，且吹气泵的输出端设有软管，一组所述第二搅拌轴为空心管，所述软管的输出端与该组所述第二搅拌轴连通。

进一步改进在于：所述安装板底部的边缘处设有支撑杆，且支撑杆至少设有三组，所述第一混料筒外侧的上方设有套块，所述支撑杆插设入套块内并安装有旋钮螺栓。

进一步改进在于：所述第二混料筒外侧的下方设有齿轮圈，所述第一混料筒底部的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端设有齿轮，且齿轮与所述齿轮圈相适配。

进一步改进在于：所述第一混料筒顶部的一侧设有第三电机，且第三电机的输出端与第三混料筒的外侧连接有皮带。

进一步改进在于：所述第一混料筒底部的一侧连通有出料管，且出料管上设有电磁阀，所述第一混料筒的下方设有支腿。

进一步改进在于：所述第二混料筒外侧的上方和密封盖的外侧均设有紧固垫片，且相邻上下端的所述紧固垫片通过螺栓配合螺母固定。

进一步改进在于：所述第一搅拌轴和第三混料筒的旋转方向相反，所述第三混料筒和第二混料筒的旋转方向相反。

本发明的有益效果为：本发明通过第一混料筒、第二混料筒和第三混料筒相配合混料，原料先在第三混料筒内，第三混料筒旋转配合切割刀片反向旋转给粉末切割力和离心力，对粉末进行第一次混料，接着粉末从第一筛孔被甩入第二混料筒，第二混料筒旋转配合第三混料筒外侧的混料齿反向旋转，再次对粉末进行切割和离心，最终粉末从第二筛孔被甩入第一混料筒，通过混料叶片旋转对粉末进行搅拌混合，三步混料，多次切割，混料更加均匀，效率高，减少粉末结块，且混料的过程中，通过第一筛孔和第二筛孔可以对经过的粉末进行过滤，滤下无法切割打碎的料块或者其他杂质，优化混料后的粉末质量。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的第二混料筒安装示意图；

图3为本发明的第三混料筒安装示意图；

图4为本发明的安装板下结构示意图；

图5为本发明的第一、第二齿轮盘示意图；

图6为本发明的紧固垫片示意图。

其中：1、第一混料筒；2、第二混料筒；3、第三混料筒；4、密封轴承圈；5、密封盖；6、轴承圈；7、第一筛孔；8、混料齿；9、第二筛孔；10、安装板；11、第一齿轮盘；12、第二齿轮盘；13、第一搅拌轴；14、切割刀片；15、第二搅拌轴；16、混料叶片；17、第一电机；18、吹气泵；19、软管；20、支撑杆；21、套块；22、旋钮螺栓；23、齿轮圈；24、第二电机；25、齿轮；26、第三电机；27、皮带；28、出料管；29、紧固垫片。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种聚四氟乙烯粉末高效混料设备，包括第一混料筒1、第二混料筒2和第三混料筒3，所述第一混料筒1顶部和底部的中间位置处均设有密封轴承圈4，所述第二混料筒2通过密封轴承圈4转动安装在第一混料筒1的内部，所述第二混料筒2上安装有密封盖5，且密封盖5的内侧设有轴承圈6，所述第三混料筒3通过轴承圈6转动安装在第二混料筒2内，所述第三混料筒3的侧壁上设有第一筛孔7，且第一筛孔7设有多组，所述第三混料筒3的外侧设有混料齿8，且混料齿8等距设有多组，所述第二混料筒2的侧壁上设有第二筛孔9，且第二筛孔9设有多组，所述第二筛孔9的口径小于第一筛孔7的口径，所述第一混料筒1的上方安装有安装板10，且安装板10底部的中间位置处转动安装有第一齿轮盘11，所述安装板10底部的边缘处转动安装有第二齿轮盘12，且第二齿轮盘12设有三组，所述第二齿轮盘12与第一齿轮盘11相适配，所述第一齿轮盘11的底部设有第一搅拌轴13，且第一搅拌轴13延伸至第三混料筒3的内侧，所述第一搅拌轴13的侧壁上设有切割刀片14，所述第二齿轮盘12的底部设有第二搅拌轴15，且第二搅拌轴15延伸至第一混料筒1的内部，所述第二搅拌轴15的侧壁上设有混料叶片16。使用时，将粉末原料倒入第三混料筒3，第三混料筒3旋转，第一搅拌轴13和切割刀片14反向旋转给粉末切割力和离心力，对粉末进行第一次混料，接着粉末从第一筛孔7被甩入第二混料筒2，第二混料筒2旋转，第三混料筒3和第二混料筒2反向旋转，外侧的混料齿8旋转，再次对粉末进行切割和离心，最终粉末从第二筛孔9被甩入第一混料筒1，第二搅拌轴15和混料叶片16旋转对粉末进行搅拌混合，三步混料。

所述安装板10的顶部设有第一电机17，第一电机17的型号为y90s-2，且第一电机17的输出端与第一齿轮盘11连接，第一齿轮盘11旋转带动第一搅拌轴13旋转，第一齿轮盘11同时带动第二齿轮盘12旋转，从而带动第二搅拌轴15旋转，所述安装板10上的一侧设有吹气泵18，且吹气泵18的输出端设有软管19，一组所述第二搅拌轴15为空心管，所述软管19的输出端与该组所述第二搅拌轴15连通。用于在卸料时施加气压辅助粉末从出料管28卸料。

所述安装板10底部的边缘处设有支撑杆20，且支撑杆20设有三组，所述第一混料筒1外侧的上方设有套块21，所述支撑杆20插设入套块21内并安装有旋钮螺栓22。方便安装或拆卸安装板10。

所述第二混料筒2外侧的下方设有齿轮圈23，所述第一混料筒1底部的一侧设有第二电机24，第二电机24的型号为pdh160312，所述第二电机24的输出端设有齿轮25，且齿轮25与所述齿轮圈23相适配。第二电机24带动齿轮25旋转，从而带动齿轮圈23和第二混料筒2旋转。

所述第一混料筒1顶部的一侧设有第三电机26，第三电机26的型号为ynt-01，且第三电机26的输出端与第三混料筒3的外侧连接有皮带27。第三电机26通过皮带27带动第三混料筒3旋转。

所述第一混料筒1底部的一侧连通有出料管28，用于卸料，且出料管28上设有电磁阀，所述第一混料筒1的下方设有支腿。

所述第二混料筒2外侧的上方和密封盖5的外侧均设有紧固垫片29，且相邻上下端的所述紧固垫片29通过螺栓配合螺母固定。用于固定第二混料筒2和密封盖5。

所述第一搅拌轴13和第三混料筒3的旋转方向相反，所述第三混料筒3和第二混料筒2的旋转方向相反。

该聚四氟乙烯粉末高效混料设备通过第一混料筒1、第二混料筒2和第三混料筒3相配合混料，原料先在第三混料筒3内，第三混料筒3旋转配合切割刀片14反向旋转给粉末切割力和离心力，对粉末进行第一次混料，接着粉末从第一筛孔7被甩入第二混料筒2，第二混料筒2旋转配合第三混料筒3外侧的混料齿8反向旋转，再次对粉末进行切割和离心，最终粉末从第二筛孔9被甩入第一混料筒1，通过混料叶片16旋转对粉末进行搅拌混合，三步混料，多次切割，混料更加均匀，效率高，减少粉末结块，且混料的过程中，通过第一筛孔7和第二筛孔9可以对经过的粉末进行过滤，滤下无法切割打碎的料块或者其他杂质，优化混料后的粉末质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。