一种三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具。

背景技术：

通常聚氨酯发泡保温体需要的两种材料，应根据需要进行配比，现场施工配合比不易控制，受施工环境因素影响较大，且施工工艺不易受控，容易出现发泡密实度不够或发泡材料大量浪费，尤其是常用的、特殊结构的三通保温模块，在现场接口三通对外观的成型影响较大，所以需要提供一种预制三通成型模具，以便高质、高效的生产使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，能够在施工时不受环境影响，减少浪费，提高工作效率和质量。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，其组成包括：上模块成型模具和下模块成型模具，所述的上模块成型模具与所述的下模块成型模具垂直连接，所述的上模块成型模具和所述的下模块成型模具上开设有直径相同的浇筑口，且两个模具的浇筑口在同一竖直线上，所述的上模块成型模具由底板、三通、侧板、模具内壳体、上可调节锁扣、上堵盖、模具外壳体和侧堵板连接，所述的底板分别与所述的侧板和所述的侧堵板垂直连接，所述的侧板的顶部与所述的上堵盖垂直连接，所述的侧板、所述的底板、所述的上堵盖和所述的侧堵板分别与模具外壳体连接，所述的模具外壳体与所述的模具内壳体连接，所述的模具内壳体与所述的三通连接，所述的底板和所述的侧板分别与所述的上可调节锁扣连接。

所述的三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，所述的下模块成型模具由堵板、下可调节锁扣、下模具外壳体、盖板、下模具内壳体和实体三通组成，所述的堵板的顶部与所述的盖板垂直连接，所述的盖板和所述的堵板分别与所述的下模具外壳体连接，所述的下模具外壳体与所述的下模具内壳体连接，所述的下模具内壳体与所述的实体三通连接，所述的盖板与所述的下可调节锁扣连接。

所述的三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，浇筑前先将聚氯乙烯外壳材料贴于所述的模具外壳体和所述的下模具外壳体的内壁，所述的下模具内壳体和所述的下模具内壳体的内壁贴塑料布以便脱模，按需要调好配比进行浇筑。

所述的三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，所述的上模块成型模具和所述的下模块成型模具组成的成型模具上留有浇注口，从浇注口将硬质聚氨酯泡沫塑料原液注入模具空腔中，形成聚氨酯发泡保温模块。

本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型是一套三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，采用组合式，包括上模块成型模具和下模块成型模具，这样方便进行脱模和装配。

2.本实用新型是一套三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，可直接用于三通结构和管道的焊接接口处。

3.本实用新型是一套三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，可批量化制造，尺寸统一，实现工厂化生产。

4.本实用新型是一套三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具能够保证聚氨酯发泡保温模块的密实度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

附图1是本实用新型的上模块成型模具结构示意图；

附图2是附图1的左视图；

附图3是附图1的俯视图；

附图4是侧堵板的结构示意图；

附图5是上模块成型模具结构示意图；

附图6是附图5的左视图；

附图7是附图5的俯视图；

图中：1-1、底板，1-2、三通，1-3、侧板，1-4、模具内壳体，1-5、上可调节锁扣，1-6、上堵盖，1-7、模具外壳体，1-8、侧堵板，2-1、堵板，2-2、下可调节锁扣，2-3、下模具外壳体，2-4、盖板，2-5、下模具内壳体，2-6、实体三通，3、浇注口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一套三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，其组成包括：上模块成型模具和下模块成型模具。

实施例2：

根据实施例1所述的三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，上模块成型模具包括底板1-1、三通1-2、侧板1-3、模具内壳体1-4、上可调节锁扣1-5、上堵盖1-6、模具外壳体1-7、侧堵板1-8。

实施例3：

根据实施例2所述的三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，浇筑前先将聚氯乙烯外壳材料贴于模具外壳内壁，内壳体内壁贴塑料布以便脱模，按需要调好配比进行浇筑

实施例4：

根据实施例3所述三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，模块成型模具上留有浇注口3，从浇注口将硬质聚氨酯泡沫塑料原液注入模具空腔中，形成聚氨酯发泡保温模块。

实施例5：

根据实施例1所述的三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，下模块成型模具包括堵板2-1、下可调节锁扣2-2、下模具外壳体2-3、盖板2-4、下模具内壳体2-5、实体三通2-6。

实施例6：

根据实施例5所述的三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，浇筑前先将聚氯乙烯外壳材料贴于模具外壳内壁，内壳体内壁贴塑料布以便脱模，按需要调好配比进行浇筑。

实施例7：

根据实施例6所述的三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，所述模块成型模具上留有浇注口，从浇注口将硬质聚氨酯泡沫塑料原液注入模具空腔中，形成聚氨酯发泡保温模块。

技术特征：

1.一种三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，其组成包括：上模块成型模具和下模块成型模具，其特征是：所述的上模块成型模具与所述的下模块成型模具垂直连接，所述的上模块成型模具和所述的下模块成型模具上开设有直径相同的浇筑口，且两个模具的浇筑口在同一竖直线上，所述的上模块成型模具由底板、三通、侧板、模具内壳体、上可调节锁扣、上堵盖、模具外壳体和侧堵板连接，所述的底板分别与所述的侧板和所述的侧堵板垂直连接，所述的侧板的顶部与所述的上堵盖垂直连接，所述的侧板、所述的底板、所述的上堵盖和所述的侧堵板分别与模具外壳体连接，所述的模具外壳体与所述的模具内壳体连接，所述的模具内壳体与所述的三通连接，所述的底板和所述的侧板分别与所述的上可调节锁扣连接。

2.根据权利要求1所述的三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，其特征是：所述的下模块成型模具由堵板、下可调节锁扣、下模具外壳体、盖板、下模具内壳体和实体三通组成，所述的堵板的顶部与所述的盖板垂直连接，所述的盖板和所述的堵板分别与所述的下模具外壳体连接，所述的下模具外壳体与所述的下模具内壳体连接，所述的下模具内壳体与所述的实体三通连接，所述的盖板与所述的下可调节锁扣连接。

3.根据权利要求2所述的三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，其特征是：浇筑前先将聚氯乙烯外壳材料贴于所述的模具外壳体和所述的下模具外壳体的内壁，所述的下模具内壳体和所述的下模具内壳体的内壁贴塑料布以便脱模，按需要调好配比进行浇筑。

4.根据权利要求3所述的三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，其特征是：所述的上模块成型模具和所述的下模块成型模具组成的成型模具上留有浇注口，从浇注口将硬质聚氨酯泡沫塑料原液注入模具空腔中，形成聚氨酯发泡保温模块。

技术总结
一种三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具，其组成包括：上模块成型模具和下模块成型模具，上模块成型模具包括底板（1‑1）、三通（1‑2）、侧板（1‑3）、模具内壳体（1‑4）、可调节锁扣（1‑5）、上堵盖（1‑6）、模具外壳体（1‑7）、侧堵板（1‑8），下模块成型模具包括堵板（2‑1）、可调节锁扣（2‑2）、下模具外壳体（2‑3）、盖板（2‑4）、下模具内壳体（2‑5）、实体三通（2‑6）。本实用新型应用于三通结构聚氨酯发泡保温模块成型模具。

技术研发人员：刘芝忠;刘文东;冷金明;徐瑶;王旭;李学军;尚洁;李欣;郑晨鸥;李天慧;李建辉
受保护的技术使用者：黑龙江省建筑安装集团有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.09.25