一种PP管外口模及具有其的PP管口模组件的制作方法

本实用新型涉及pp管成型领域，特别是涉及一种pp管外口模及具有其的pp管口模组件。

背景技术：

如图1和图2所示，目前车间所使用的pp管外口模20的大部分在pp管模块40里面。pp管外口模20和模块40之间相对比较紧密，间隙较小。且外口模20外壁是直的，内口模30在中间部分的直径相对于小一些。这会导致，原料刚通过pp管口模中间部分的时候流量大，而快到出口的时候可通过的流量突然变小，使得出口那部分流速激增，口模受到的压力增大，容易使口模造成损坏。pp管成型机的位置与pp管挤出机的位置并不是说是绝对平行的位置，pp管口模与模块之间间隙小，而两者在一起的长度又比较长。如果稍有偏差就会使模块与pp管口模造成碰撞摩擦，从而导致模块或者口模的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有pp管口模的至少一个的缺陷，提供一种pp管外口模及具有其的pp管口模组件。

具体地，一方面，本实用新型提供了一种pp管外口模，包括管本体，其中，所述管本体包括第一区段、第二区段，以及连接所述第一区段与所述第二区段的第一连接区段；所述第一区段的管壁内直径小于所述第二区段的管壁内直径。

进一步地，所述第一区段的管壁外直径小于所述第二区段的管壁外直径。

进一步地，所述第一连接区段的纵截面轮廓为梯形。

另一方面，本实用新型还提供了一种pp管口模组件，其包括pp管内口模和上述任一种pp管外口模，所述pp管外口模套装于所述pp管内口模。

可选地，所述pp管内口模包括第三区段、第四区段，以及连接所述第三区段与所述第四区段的第二连接区段；

所述第三区段设置于所述第一区段的内侧，所述第四区段设置于所述第二区段的内侧，所述第二连接区段设置于所述第一连接区段的内侧；且

所述第三区段的直径小于所述第四区段的直径。

可选地，所述第四区段与所述第二区段之间的距离小于或等于所述第三区段与所述第一区段之间的距离。

可选地，所述第四区段与所述第二区段之间的距离为所述第三区段与所述第一区段之间的距离的4/5至6/5。

可选地，所述第二连接区段的纵截面轮廓为梯形。

本实用新型实施例具有以下技术效果：把pp管外口模中间部分改成与内口模相对应，在生产过程时，物料通过中间部分与通过出口部分时，两者可通过的流量大小差不多，从而不会导致两部分之间的流速改变差异大，因此也不会造成某一部分压力过大而对模块造成损坏。

进一步地，pp管外口模中间部分直径缩短后，pp管外口模的中间部分的外直径相应地也可变小，则与模块之间的空隙也相对变大，因此可调节的位置相对变宽，口模和模块之间因碰撞而导致损坏的几率也大大降低。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是现有技术中的pp管成型装置的示意性局部结构图；

图2是图1中a处的示意性放大图；

图3是本实用新型实施例提供的pp管外口模的示意性局部结构图；

图4是本实用新型实施例提供的pp管口模组件的示意性局部结构图；

图5是本实用新型实施例提供的pp管成型装置的示意性局部结构图；

图6是图5中b处的示意性放大图。

具体实施方式

图3是本实用新型实施例提供的pp管外口模的示意性局部结构图，如图3所示，并参考图4至图6，本实用新型实施例提供了一种pp管外口模20，包括管本体。所述管本体包括第一区段21、第二区段22，以及连接所述第一区段21与所述第二区段22的第一连接区段23；所述第一区段21的管壁内直径小于所述第二区段22的管壁内直径。把pp管外口模20中间部分(即第一区段21)改成与内口模30相对应，在生产过程时，物料通过中间部分与通过出口部分(即第二区段22)时，两者可通过的流量大小差不多，从而不会导致两部分之间的流速改变差异大，因此也不会造成某一部分压力过大而对模块造成损坏。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一区段21的管壁外直径小于所述第二区段22的管壁外直径。所述第一连接区段23的纵截面轮廓为梯形。pp管外口模20中间部分直径缩短后，pp管外口模20的中间部分的外直径相应地也可变小，则与模块之间的空隙也相对变大，因此可调节的位置相对变宽，口模和模块40之间因碰撞而导致损坏的几率也大大降低。进一步地，第二区段22的内壁上可均布有多条沿管本体的轴线方向延伸的肋条。

图4是本实用新型实施例提供的pp管口模组件的示意性局部结构图，如图4所示并参考图5和图6，本实用新型实施例还提供了一种pp管口模组件，包括pp管内口模30和上述任一实施例中的pp管外口模20，所述pp管外口模20套装于所述pp管内口模30。

优选地，所述pp管内口模30包括第三区段31、第四区段32，以及连接所述第三区段31与所述第四区段32的第二连接区段33。所述第三区段31设置于所述第一区段21的内侧，所述第四区段32设置于所述第二区段22的内侧，所述第二连接区段33设置于所述第一连接区段23的内侧。所述第三区段31的直径小于所述第四区段32的直径。所述第二连接区段33的纵截面轮廓为梯形。

例如，在一些实施例中，所述第四区段32与所述第二区段22之间的距离小于或等于所述第三区段31与所述第一区段21之间的距离。所述第四区段32与所述第二区段22之间的距离为所述第三区段31与所述第一区段21之间的距离的4/5至1。在另一些实施例中，所述第四区段32与所述第二区段22之间的距离可小于或等于或大于所述第三区段31与所述第一区段21之间的距离，如所述第四区段32与所述第二区段22之间的距离为所述第三区段31与所述第一区段21之间的距离的4/5至6/5，以使物料通过中间部分与通过出口部分(即第二区段22)时，两者可通过的流量大小差不多，从而不会导致两部分之间的流速改变差异大。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

技术特征：

1.一种pp管外口模，包括管本体，其特征在于，所述管本体包括第一区段、第二区段，以及连接所述第一区段与所述第二区段的第一连接区段；所述第一区段的管壁内直径小于所述第二区段的管壁内直径。

2.根据权利要求1所述的pp管外口模，其特征在于，

所述第一区段的管壁外直径小于所述第二区段的管壁外直径。

3.根据权利要求2所述的pp管外口模，其特征在于，

所述第一连接区段的纵截面轮廓为梯形。

4.一种pp管口模组件，其特征在于，包括pp管内口模和权利要求1或2或3所述的pp管外口模，所述pp管外口模套装于所述pp管内口模。

5.根据权利要求4所述的pp管口模组件，其特征在于，

所述pp管内口模包括第三区段、第四区段，以及连接所述第三区段与所述第四区段的第二连接区段；

所述第三区段设置于所述第一区段的内侧，所述第四区段设置于所述第二区段的内侧，所述第二连接区段设置于所述第一连接区段的内侧；且

所述第三区段的直径小于所述第四区段的直径。

6.根据权利要求5所述的pp管口模组件，其特征在于，

所述第四区段与所述第二区段之间的距离小于或等于所述第三区段与所述第一区段之间的距离。

7.根据权利要求5所述的pp管口模组件，其特征在于，

所述第四区段与所述第二区段之间的距离为所述第三区段与所述第一区段之间的距离的4/5至6/5。

8.根据权利要求5所述的pp管口模组件，其特征在于，

所述第二连接区段的纵截面轮廓为梯形。

技术总结
本实用新型提供了一种PP管外口模及具有其的PP管口模组件。PP管外口模，包括管本体，所述管本体包括第一区段、第二区段，以及连接所述第一区段与所述第二区段的第一连接区段；所述第一区段的管壁内直径小于所述第二区段的管壁内直径。把PP管外口模中间部分改成与内口模相对应，在生产过程时，物料通过中间部分与通过出口部分时，两者可通过的流量大小差不多，从而不会导致两部分之间的流速改变差异大，因此也不会造成某一部分压力过大而对模块造成损坏。

技术研发人员：阮洪良;严绍彬;邵建兴
受保护的技术使用者：浙江阮氏塑业有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2020.11.24