一种新型的双螺杆挤出机喂料装置的制作方法

本实用新型涉及喂料设备技术领域，尤其涉及一种新型的双螺杆挤出机喂料装置。

背景技术：

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机广泛用于通用塑料、工程塑料、热塑性橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。双螺杆挤出机的喂料装置，当原料添加到上料管内时，原料容易结块并发生堵塞，使得喂料发生间断，使用使用，存在着不便于对挤出机进行喂料，且不能防止上料室堵塞的问题，因此我们提出了一种新型的双螺杆挤出机喂料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对挤出机进行喂料，且不能防止上料室堵塞的缺点，而提出的一种新型的双螺杆挤出机喂料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的双螺杆挤出机喂料装置，包括喂料装置本体，所述喂料装置本体两侧固定安装有同一个连接板，连接板的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有第一转动杆，第一转动杆上固定套设有搅拌杆，第一转动杆的底部固定安装有第二转动杆，且第二转动杆上固定套设有螺旋推板，连接板上开设有两个对称设置的第一孔，第一孔内滑动安装有竖杆，竖杆的底部延伸至喂料装置本体内固定安装有梯形压板，竖杆的顶部延伸至连接板的上方并固定安装有挡板，竖杆上活动套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在挡板上，复位弹簧的另一端固定安装在连接板上，两个竖杆相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，且第一转动杆贯穿横板，第一转动杆上固定套设有蜗杆，连接板的底部固定安装有两个对称设置的连接座，连接座上开设有转动孔，且两个转动孔内转动安装有同一个旋转杆，旋转杆上固定套设有蜗轮，旋转杆的两端均固定安装有凸轮，且凸轮与横板相适配。

优选的，所述连接板的顶部开设有两个对称设置的第一孔，且凸轮贯穿对应的第一孔。

优选的，所述横板上开设有第二孔，且第一转动杆贯穿第二孔，且第一转动杆与第二孔不接触。

优选的，所述旋转杆上固定套设有两个对称设置的轴承，且轴承的外圈固定安装在转动孔的内壁上，由于设置有轴承，能够使得旋转杆进行稳定的转动。

优选的，所述旋转电机上安装有多个固定螺栓，且旋转电机通过固定螺栓固定安装在连接板上。

本实用新型中，所述一种新型的双螺杆挤出机喂料装置当对原料添加到喂料装置本体内时，通过启动旋转电机，旋转电机通过输出轴能够带动第一转动杆进行转动，第一转动杆能够带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆的转动能够对原料进行打散，从而能够放置原料的结块，从而能够初步的防止喂料装置本体的堵塞；

第一转动杆的能够带动第二转动杆进行转动，第二转动杆能够带动螺旋推板进行转动，第一转动杆的转动通过蜗杆能够带动蜗轮进行转动，蜗轮能够带动旋转杆进行转动，旋转杆能够带动凸轮进行转动并对横板向下挤压，横板能够带动竖杆向下移动，竖杆能够带动挡板向下移动并对复位弹簧进行压缩，竖杆能够带动梯形压板向下挤压，从而能够对原料向下挤压，当凸轮转动一圈，在复位弹簧的弹力作用下，能够使得梯形压板进行复位，当凸轮不断的转动时，能够使得梯形压板不断的往复移动，然后通过螺旋推板能够带动原料向下移动，从而便于把原料添加到挤出机内，从而能够防止原料在挤出机进料口发生堵塞。

本实用新型设计合理，通过搅拌杆的转动能够对原料进行打散，从而能够放置原料的结块，通过梯形压板和螺纹推板的配合，能够防止原料在挤出机进料口发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的双螺杆挤出机喂料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的双螺杆挤出机喂料装置的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型的双螺杆挤出机喂料装置的a部分结构示意图。

图中：1、喂料装置本体；2、连接板；3、旋转电机；4、第一转动杆；5、搅拌杆；6、第二转动杆；7、螺旋推板；8、第一孔；9、竖杆；10、梯形压板；11、挡板；12、复位弹簧；13、横板；14、蜗杆；15、连接座；16、转动孔；17、旋转杆；18、蜗轮；19、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型的双螺杆挤出机喂料装置，包括喂料装置本体1，喂料装置本体1两侧固定安装有同一个连接板2，连接板2的顶部固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴固定安装有第一转动杆4，第一转动杆4上固定套设有搅拌杆5，第一转动杆4的底部固定安装有第二转动杆6，且第二转动杆6上固定套设有螺旋推板7，连接板2上开设有两个对称设置的第一孔8，第一孔8内滑动安装有竖杆9，竖杆9的底部延伸至喂料装置本体1内固定安装有梯形压板10，竖杆9的顶部延伸至连接板2的上方并固定安装有挡板11，竖杆9上活动套设有复位弹簧12，复位弹簧12的一端固定安装在挡板11上，复位弹簧12的另一端固定安装在连接板2上，两个竖杆9相互靠近的一侧固定安装有同一个横板13，且第一转动杆4贯穿横板13，第一转动杆4上固定套设有蜗杆14，连接板2的底部固定安装有两个对称设置的连接座15，连接座15上开设有转动孔16，且两个转动孔16内转动安装有同一个旋转杆17，旋转杆17上固定套设有蜗轮18，旋转杆17的两端均固定安装有凸轮19，且凸轮19与横板13相适配。

本实用新型中，连接板2的顶部开设有两个对称设置的第一孔，且凸轮19贯穿对应的第一孔。

本实用新型中，横板13上开设有第二孔，且第一转动杆4贯穿第二孔，且第一转动杆4与第二孔不接触。

本实用新型中，旋转杆17上固定套设有两个对称设置的轴承，且轴承的外圈固定安装在转动孔16的内壁上，由于设置有轴承，能够使得旋转杆17进行稳定的转动。

本实用新型中，旋转电机3上安装有多个固定螺栓，且旋转电机3通过固定螺栓固定安装在连接板2上。

本实用新型中，当对原料添加到喂料装置本体1内时，通过启动旋转电机3，旋转电机3通过输出轴能够带动第一转动杆4进行转动，第一转动杆4能够带动搅拌杆5进行转动，通过搅拌杆5的转动能够对原料进行打散，从而能够放置原料的结块，从而能够初步的防止喂料装置本体1的堵塞，第一转动杆4的能够带动第二转动杆6进行转动，第二转动杆6能够带动螺旋推板7进行转动，第一转动杆4的转动通过蜗杆14能够带动蜗轮18进行转动，蜗轮18能够带动旋转杆17进行转动，旋转杆17能够带动凸轮19进行转动并对横板13向下挤压，横板13能够带动竖杆9向下移动，竖杆9能够带动挡板11向下移动并对复位弹簧12进行压缩，竖杆9能够带动梯形压板10向下挤压，从而能够对原料向下挤压，当凸轮19转动一圈，在复位弹簧12的弹力作用下，能够使得梯形压板10进行复位，当凸轮19不断的转动时，能够使得梯形压板10不断的往复移动，然后通过螺旋推板7能够带动原料向下移动，从而便于把原料添加到挤出机内，从而能够防止原料在挤出机进料口发生堵塞。