一种设置有送料保护装置的熟化室的制作方法

本实用新型涉及印刷包装行业，尤其涉及到一种适用于软包装的复合、分切工序的摆放物料的送料保护装置。

背景技术：

原有的熟化室在送料滑轨上物料较重的情况下，容易出现物料倾斜掉落，夹在熟化室内不易取出的现象，不仅给操作员工带来了操作上的风险隐患，同时掉落的物料也会给产品质量带来风险隐患。

技术实现要素：

本实用新型为了解决熟化室内送料滑轨上的物料易倾斜、掉落的问题，提供一种简单可靠的设置有送料保护装置的熟化室。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种设置有送料保护装置的熟化室，包括桶状箱体和设置于所述桶状箱体两端起到进出物料及密封作用的安全门，熟化室的两侧壁上设置有防止物料掉落的送料保护装置，所述送料保护装置包括安装于熟化室两侧壁的熟化室滑轨和熟化室限位装置，所述熟化室限位装置安装于熟化室滑轨上方，包括固定件及焊接于固定件下方的熟化室压条杆，所述熟化室压条杆与熟化室滑轨平行，所述熟化室压条杆与熟化室滑轨之间设置有物料，所述物料包括物料支撑杆及成捆缠绕于所述物料支撑杆的卷膜物料，所述物料支撑杆的两端紧密卡在熟化室滑轨与熟化室压条杆之间，防止物料支撑杆在运输中从熟化室滑轨上方掉落或者跳出。

进一步地，所述熟化室滑轨和熟化室压条杆均略微倾斜于熟化室两侧壁的水平轴线，用于产生物料支撑杆带动卷膜物料向前滚动的动力。

进一步地，所述熟化室滑轨通过焊接的方式直接安装于熟化室两侧壁，所述固定件为l型杆件，固定件通过长边焊接于熟化室侧壁上进行固定，所述熟化室压条杆一端焊接于固定件短边的正下方，一端焊接于安全门所在的熟化室墙壁上。

进一步地，所述物料支撑杆包括有滚轮，所述滚轮可拆卸地安装于物料支撑杆的两端。

进一步地，所述熟化室滑轨的中部设有与滚轮相配合的轨道，通过滚轮在轨道上滑动从而实现物料支撑杆进行卷膜运输。

进一步地，所述熟化室滑轨设有若干个锯齿状的可以卡住滚轮的凸起，通过若干个凸起固定物料支撑杆。

进一步地，所述凸起的高度不高于安装在物料支撑杆两端的滚轮的高度。

本实用新型的有益效果：

(1)通过熟化室的两侧壁上设置有防止物料掉落的送料保护装置，所述送料保护装置包括安装于熟化室两侧壁的熟化室滑轨和熟化室限位装置，所述熟化室限位装置安装于熟化室滑轨上方，包括固定件及焊接于固定件下方的熟化室压条杆，在熟化室滑轨和熟化室限位装置之间设置有卷膜物料，通过物料支撑杆的两端紧密卡在熟化室滑轨与熟化室压条杆之间的物料，防止物料支撑杆在支撑中从熟化室滑轨上方掉落或者跳出，从而限制了物料支撑杆的上下跳动，有效地避免了物料因上下跳动而掉落，提高安全性；

(2)将熟化室滑轨和熟化室压条杆均设计为略微倾斜于熟化室两侧壁的水平轴线，用于产生物料支撑杆带动卷膜物料向前滚动的动力，无需另外再增加部件为卷膜物料提高滚动的动力，大大地简化了结构，减少了成本；

(3)本实用新型的熟化室限位装置包括固定件和熟化室压条杆，通过将固定件的长边焊接于熟化室侧壁上进行固定，将熟化室压条杆一端焊接于固定件短边的正下方，另一端焊接于安全门所在的熟化室墙壁上，这使得固定件下方的熟化室滑轨的上方净高增加，从而方便进行物料支撑杆与卷膜物料的调整。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1的a-a剖面图。

图3为图2的b-b剖面图。

图中，1为物料支撑杆、2为卷膜物料、3为熟化室、4为熟化室滑轨、5为熟化室限位装置、6为滚轮、7为固定件、8为熟化室压条杆、9为凸起、10为轨道。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种设置有送料保护装置的熟化室，包括桶状箱体和设置于所述桶状箱体两端起到进出物料及密封作用的安全门(图中未图示)，熟化室的两侧壁上设置有防止物料掉落的送料保护装置，送料保护装置包括安装于熟化室两侧壁的熟化室滑轨4和熟化室限位装置5，熟化室限位装置5安装于熟化室滑轨4上方，熟化室限位装置5包括固定件7及焊接于固定件下方的熟化室压条杆8，熟化室压条杆8与熟化室滑轨4平行，所述熟化室压条杆8与熟化室滑轨4之间设置有物料，物料包括物料支撑杆1及成捆缠绕于所述物料支撑杆的卷膜物料2，物料支撑杆1的两端紧密卡在熟化室滑轨4与熟化室压条杆8之间，防止物料支撑杆1在运输物料的过程中不会由于物料倾斜、过重的问题而从熟化室物料滑轨4上掉落，卡在熟化室3内，降低了操作风险，提高了生产安全性的同时也保证了生产产品的质量。

熟化室滑轨4和熟化室压条杆5均略微倾斜于熟化室两侧壁的水平轴线，用于产生物料支撑杆带动卷膜物料向前滚动的动力，也便于通过物料熟化所需要的时间来确定倾斜的角度。

熟化室滑轨4通过焊接的方式直接安装于熟化室3两侧壁，固定件7为l型杆件，固定件7通过长边焊接于熟化室3侧壁上进行固定，熟化室压条杆8一端焊接于固定件7短边的正下方，一端焊接于安全门所在的熟化室3墙壁上，这使得固定件7下方的熟化室滑轨4的上方净高增加，从而方便进行物料支撑杆1与卷膜物料2的调整。

物料支撑杆1包括有滚轮6，滚轮6可拆卸地安装于物料支撑杆1的两端。所述熟化室滑轨4的中部设有与滚轮6相配合的轨道10，通过滚轮6沿着轨道10滚动从而实现物料支撑杆1带动卷膜物料2滚动，完成物料的运输。

所述熟化室滑轨4设有若干个锯齿状的可以卡住滚轮的凸起9，通过若干个凸起9固定物料支撑杆1，方便进行物料支撑杆1和卷膜物料2的调整，防止因卷膜物料2倾斜而导致物料支撑杆1从熟化室滑轨4掉落，卡在熟化室3内。

使用时，缠绕有卷膜物料2的物料支撑杆1沿着熟化室滑轨4和熟化室压条杆8的倾斜角度缓慢向前滚动，物料支撑杆1两端的滚轮6紧密地嵌入熟化室滑轨4的轨道10与熟化室压条杆8之间，使得物料支撑杆1在运输物料的过程中不会由于物料倾斜、过重等问题而从熟化室滑轨4上掉落，卡在熟化室3内，降低了操作风险，提高了生产安全性及生产产品的质量。待物料熟化结束后，滚轮6滚动到凸起9前，将滚轮6固定在凸起9之间，从而进行物料的更换。该装置结构简单，方便有效。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依

本技术：
范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

技术特征：

1.一种设置有送料保护装置的熟化室，包括桶状箱体和设置于所述桶状箱体两端起到进出物料及密封作用的安全门，其特征在于：熟化室的两侧壁上设置有防止物料掉落的送料保护装置，所述送料保护装置包括安装于熟化室两侧壁的熟化室滑轨和熟化室限位装置，所述熟化室限位装置安装于熟化室滑轨上方，包括固定件及焊接于固定件下方的熟化室压条杆，所述熟化室压条杆与熟化室滑轨平行，所述熟化室压条杆与熟化室滑轨之间设置有物料，所述物料包括物料支撑杆及成捆缠绕于所述物料支撑杆的卷膜物料，所述物料支撑杆的两端紧密卡在熟化室滑轨与熟化室压条杆之间，防止物料支撑杆在支撑中从熟化室滑轨上方掉落或者跳出。

2.根据权利要求1所述的一种设置有送料保护装置的熟化室，其特征在于：所述熟化室滑轨和熟化室压条杆均略微倾斜于熟化室两侧壁的水平轴线，用于产生物料支撑杆带动卷膜物料向前滚动的动力。

3.根据权利要求1所述的一种设置有送料保护装置的熟化室，其特征在于：所述熟化室滑轨通过焊接的方式直接安装于熟化室两侧壁，所述固定件为l型杆件，固定件通过长边焊接于熟化室侧壁上进行固定，所述熟化室压条杆一端焊接于固定件短边的正下方，一端焊接于安全门所在的熟化室墙壁上。

4.根据权利要求1所述的一种设置有送料保护装置的熟化室，其特征在于：所述物料支撑杆包括有滚轮，所述滚轮可拆卸地安装于物料支撑杆的两端。

5.根据权利要求1所述的一种设置有送料保护装置的熟化室，其特征在于：所述熟化室滑轨的中部设有与滚轮相配合的轨道，通过滚轮在轨道上滚动从而实现物料支撑杆进行卷膜运输。

6.根据权利要求1所述的一种设置有送料保护装置的熟化室，其特征在于：所述熟化室滑轨设有若干个锯齿状的可以卡住滚轮的凸起，通过若干个凸起固定物料支撑杆。

7.据权利要求6所述的一种设置有送料保护装置的熟化室，其特征在于：所述凸起的高度不高于安装在物料支撑杆两端的滚轮的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种设置有送料保护装置的熟化室，包括桶状箱体和设置于所述桶状箱体两端起到进出物料及密封作用的安全门，在熟化室的两侧壁上设置有防止物料掉落的送料保护装置，所述送料保护装置包括安装于熟化室两侧壁的熟化室滑轨和熟化室限位装置，所述熟化室限位装置安装于熟化室滑轨上方，包括固定件及焊接于固定件下方的熟化室压条杆，所述熟化室压条杆与熟化室滑轨平行，所述物料包括物料支撑杆及成捆缠绕于所述物料支撑杆的卷膜物料，所述物料支撑杆的两端紧密卡在熟化室滑轨与熟化室压条杆之间，防止物料支撑杆在支撑中从熟化室滑轨上方掉落或者跳出，有效地避免了物料因上下跳动而掉落，并且装置结构简单，方便有效。

技术研发人员：杨红李;郭军;张海斌;郭振杰;耿小明
受保护的技术使用者：广州永新包装有限公司
技术研发日：2020.02.26
技术公布日：2020.11.13