一种有效脱模的圆筒模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种有效脱模的圆筒模具。

背景技术：

现需要制作一款圆筒，圆筒一端的内壁需环绕设有向内凸出的卡块，由于卡块的朝向与圆筒轴线垂直，故所使用的模具如果直接将用于塑造圆通内壁的滑块直接强脱，则会导致所需的卡块被拉坏磨破，导致产品不符合要求。

技术实现要素：

本实用新型所的目的在于提供一种有效脱模的圆筒模具，以解决上述背景技术中提出由于需在圆筒内壁环绕设有向内凸出的卡块，故不能采用直接强脱的方式进行脱模的问题，保证脱模过程中圆筒内壁卡块不会形变，实现对卡块部分的有效脱模。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有效脱模的圆筒模具，包括与动力组件a相连的滑块a、与动力组件b相连的滑块b，其特征在于模具上模、下模、所述滑块a以及所述滑块b共同形成产品型腔，所述滑块a包括圆筒状结构的滑块本体、多个衬于所述滑块本体内壁面且绕所述滑块本体轴线均匀分布且一端与弹性件相连的滑块a、以及多个顶部与圆筒内壁所需设有卡块形状相匹配的滑块b，所述滑块a设有斜向的导向槽，所述滑块b与所述滑块a一一对应设置且底部与导向槽连接并可沿导向槽长度方向滑动，所述滑块a向远离滑块本体处滑动带动所述滑块b向所述滑块本体轴线处滑动。

作为本实用新型进一步改进，其特征在于所述滑块a与所述滑块b均为长条状，所述滑块a的长度方向与所述滑块本体的轴线平行，所述滑块b的长度方向与所述滑块a的长度方向相垂直。

作为本实用新型进一步改进，所述弹性件与滑块a左部相连，所述弹性件压紧的状态下，所述滑块a右侧面与所述滑块本体右侧面位于同一平面，此时滑块a的位置为位置1，所述弹性件松弛的状态下，所述滑块a位于所述位置1的水平右侧。

作为本实用新型进一步改进，所述滑块b包括塑形外壳以及内推芯，所述塑形外壳的外壁与产品内壁相匹配，所述滑块a右部为左大右小的圆台，所述塑形外壳中空且中空部分的左部与所述圆台相匹配，所述内推芯为一长柱状，所述内推芯被所述塑形外壳中空部分的右部所套设，所述内推芯的右部与所述塑形外壳右部相连，模具闭合状态下，所述内推芯左侧面与每个所述滑块a的部分右侧面均相贴。

作为本实用新型进一步改进，模具下模设有滑块a放置槽以及滑块b放置槽，所述滑块a放置槽与滑块b放置槽均为半槽，所述滑块a放置槽半槽形状与滑块a下半部相匹配，所述滑块a可沿滑块a放置槽水平滑动，所述滑块b放置槽半槽形状与滑块b下半部相匹配，所述滑块b可沿滑块b放置槽水平滑动。

作为本实用新型进一步改进，其特征在于所述滑块a放置槽内壁与滑块b放置槽内壁均设有网状凹纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑块a向远离滑块本体处滑动带动所述滑块b向滑块本体轴线处滑动，实现对圆筒内壁向内凸出的卡块进行有效脱模，对应模具结构简单，便于操作。

附图说明

图1为滑块a、滑块b以及弹性件装配图；

图2为所需圆筒结构示意图；

图3为模具上模结构示意图；

图4为模具下模结构示意图；

图5为模具闭合时滑块a、滑块b的结构示意图；

图6为图5a-a剖面图；

图7为弹性件压紧状态下滑块a结构示意图；

图8为弹性件松弛状态下滑块a结构示意图；

图9为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示：一种有效脱模的圆筒模具，包括与动力组件a5相连的滑块a1、与动力组件b6相连的滑块b2，模具上模、下模、滑块a1以及滑块b2共同形成产品型腔，滑块a1包括圆筒状结构的滑块本体11、多个衬于滑块本体内壁面且绕滑块本体轴线均匀分布且一端与弹性件相连的滑块a12、以及多个顶部与圆筒内壁所需设有卡块形状相匹配的滑块b13，滑块a12设有斜向的导向槽，滑块b13与滑块a12一一对应设置且底部与导向槽连接并可沿导向槽长度方向滑动，滑块a12向远离滑块本体处滑动带动滑块b13向滑块本体11轴线处滑动。

滑块a12与滑块b13均为长条状，滑块a12的长度方向与滑块本体11的轴线平行，滑块b13的长度方向与滑块a12的长度方向相垂直。

弹性件14与滑块a12左部相连，弹性件14压紧的状态下，滑块a12右侧面与滑块本体11右侧面位于同一平面，此时滑块a12的位置为位置1，弹性件14松弛的状态下，滑块a12位于位置1的水平右侧。

滑块b2包括塑形外壳21以及内推芯22，塑形外壳21的外壁与产品内壁相匹配，滑块a1右部为左大右小的圆台，塑形外壳21中空且中空部分的左部与圆台相匹配，内推芯22为一长柱状，内推芯22被塑形外壳21中空部分的右部所套设，且内推芯22的右部与塑形外壳21右部相连，模具闭合状态下，内推芯22左侧面与每个滑块a12的部分右侧面均相贴。

模具下模设有滑块a放置槽3以及滑块b放置槽4，滑块a放置槽3与滑块b放置槽4均为半槽，滑块a放置槽3半槽形状与滑块a1下半部相匹配，滑块a1可沿滑块a放置槽3水平滑动，滑块b放置槽4半槽形状与滑块b2下半部相匹配，滑块b2可沿滑块b放置槽4水平滑动。

模具闭合时，弹性件14压紧，内推芯22左侧面将滑块a12的部分右侧面抵住至滑块a12右侧面与滑块本体11右侧面位于同一平面；模具打开后，滑块a1通过动力组件a5沿滑块a放置槽3向左滑动，滑块b2通过动力组件b6沿滑块b放置槽4向右滑动，内推芯22与滑块a12分离，弹性件14将滑块a12向右推，滑块a12带动滑块b13向滑块本体11轴线处滑动，从而实现圆筒内壁需设有向内凸出卡块的脱模。

滑块a放置槽3内壁与滑块b放置槽4内壁均设有网状凹纹，加大滑块对放置槽的摩擦力，加工产品时，该网状凹纹可起到防止滑块滑向放置槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种有效脱模的圆筒模具，包括与动力组件a相连的滑块a、与动力组件b相连的滑块b，其特征在于模具上模、下模、所述滑块a以及所述滑块b共同形成产品型腔，所述滑块a包括圆筒状结构的滑块本体、多个衬于所述滑块本体内壁面且绕所述滑块本体轴线均匀分布且一端与弹性件相连的滑块a、以及多个顶部与圆筒内壁所需设有卡块形状相匹配的滑块b，所述滑块a设有斜向的导向槽，所述滑块b与所述滑块a一一对应设置且底部与导向槽连接并可沿导向槽长度方向滑动，所述滑块a向远离滑块本体处滑动带动所述滑块b向所述滑块本体轴线处滑动。

2.根据权利要求1所述的一种有效脱模的圆筒模具，其特征在于所述滑块a与所述滑块b均为长条状，所述滑块a的长度方向与所述滑块本体的轴线平行，所述滑块b的长度方向与所述滑块a的长度方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种有效脱模的圆筒模具，其特征在于所述弹性件与滑块a左部相连，所述弹性件压紧的状态下，所述滑块a右侧面与所述滑块本体右侧面位于同一平面，此时滑块a的位置为位置1，所述弹性件松弛的状态下，所述滑块a位于所述位置1的水平右侧。

4.根据权利要求1所述的一种有效脱模的圆筒模具，其特征在于所述滑块b包括塑形外壳以及内推芯，所述塑形外壳的外壁与产品内壁相匹配，所述滑块a右部为左大右小的圆台，所述塑形外壳中空且中空部分的左部与所述圆台相匹配，所述内推芯为一长柱状，所述内推芯被所述塑形外壳中空部分的右部所套设，所述内推芯的右部与所述塑形外壳右部相连，模具闭合状态下，所述内推芯左侧面与每个所述滑块a的部分右侧面均相贴。

5.根据权利要求1所述的一种有效脱模的圆筒模具，其特征在于模具下模设有滑块a放置槽以及滑块b放置槽，所述滑块a放置槽与滑块b放置槽均为半槽，所述滑块a放置槽半槽形状与滑块a下半部相匹配，所述滑块a可沿滑块a放置槽水平滑动，所述滑块b放置槽半槽形状与滑块b下半部相匹配，所述滑块b可沿滑块b放置槽水平滑动。

6.根据权利要求5所述的一种有效脱模的圆筒模具，其特征在于所述滑块a放置槽内壁与滑块b放置槽内壁均设有网状凹纹。

技术总结
本实用新型公开了一种有效脱模的圆筒模具，包括与动力组件A相连的滑块A、与动力组件B相连的滑块B，模具上模、下模、所述滑块A以及所述滑块B共同形成产品型腔，所述滑块A包括圆筒状结构的滑块本体、多个衬于所述滑块本体内壁面且绕所述滑块本体轴线均匀分布且一端与弹性件相连的滑块a、以及多个顶部与圆筒内壁所需设有卡块形状相匹配的滑块b，所述滑块a设有斜向的导向槽，所述滑块b与所述滑块a一一对应设置且底部与导向槽连接并可沿导向槽长度方向滑动，所述滑块a向远离滑块本体处滑动带动所述滑块b向所述滑块本体轴线处滑动。本实用新型结构简单，操作简便，能有效对圆筒内壁向内凸出的卡块进行脱模。

技术研发人员：刘芝鸿
受保护的技术使用者：宁波太中塑业有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.11.13