一种波纹硅胶管脱模装置的制作方法

本实用新型涉及波纹硅胶管加工生产技术领域，尤其是一种波纹硅胶管脱模装置。

背景技术：

硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求制成产品，在完成后需要进行脱模操作，而波纹硅胶管的因为内部结构限制，导致脱模较传统硅胶管更为复杂，传统的波纹硅胶管在脱模过程中阻力较大，十分费力，而且很容易导致内部波纹机构损坏，从而影响成品率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的波纹硅胶管脱模装置，解决传统的波纹硅胶管在脱模过程中阻力较大，十分费力，而且很容易导致内部波纹机构损坏，从而影响成品率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种波纹硅胶管脱模装置，包括金属模具管，所述的金属模具管外侧面上具有多个一体结构凸环，所述的凸环外侧面上均开设有环形成型槽，所述的环形成型槽内侧弧形面上开设有与金属模具管内部相连通的圆形导液孔，所述的圆形导液孔外侧面上开设有与圆形导液孔内部相连通的弧形挤压槽，所述的弧形挤压槽内部设置有弧形挤压分离板，所述的弧形挤压分离板内侧弧形面上具有向圆形导液孔内部凸起的一体结构中空导液管，所述的金属模具管内侧面位于圆形导液孔内侧开口两端焊接固定有侧向装配框，所述的中空导液管内侧顶端具有一体结构金属弹片，所述的中空导液管通过金属弹片插入对应位置侧向装配框内部和金属模具管弹性连接，所述的弧形挤压分离板内侧面上开设有与中空导液管内部相连通的侧向出液孔。

进一步地，为了配合进液，所述的中空导液管外侧面上开设有与内部相连通的侧向进液孔。

进一步地，为了提升表面平整度和提升装配密封稳定性，所述的弧形挤压分离板外侧弧形面与环形成型槽弧形内侧面均为同一弧形面，所述的弧形挤压槽内侧面从外往内横截面逐渐变小，所述的弧形挤压分离板内侧外壁和弧形挤压槽内侧面之间没有间隙。

进一步地，为了配合侧向限位，所述的金属弹片两端具有向内弯折的侧向限位段。

进一步地，为了方便导入脱模介质，所述的圆形导液孔内侧面和中空导液管外侧面之间留有间隙。

进一步地，为了对进入的气液体进行过滤，所述的侧向进液孔内侧面上固定连接有金属滤网。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种波纹硅胶管脱模装置通过在金属模具管外侧凸环的环形成型槽内部开设有内置弧形挤压分离板的弧形挤压槽和圆形导液孔，在圆形导液孔内部通过金属弹片弹性连接有与弧形挤压分离板相连通的中空导液管，人们只需要向金属模具管内部走水，便可以从中置导液管上的侧向进液孔导入到侧向出液孔，从而带动弧形挤压分离板与弧形挤压槽之间产生间隙，使得弧形挤压分离板起到撑开的作用，并且对环形成型槽连接面进行润滑，降低脱模阻力，提升成品率和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中弧形挤压分离板内部的剖视图。

图中:1.金属模具管，2.凸环，3.环形成型槽，4.圆形导液孔，5.弧形挤压槽，6.弧形挤压分离板，7.中空导液管，8.侧向装配框，9.金属弹片，10.侧向出液孔，11.侧向进液孔，12.金属滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种波纹硅胶管脱模装置，包括金属模具管1，金属模具管1外侧面上具有3个一体结构凸环2，凸环2外侧面上均开设有环形成型槽3，环形成型槽3内侧弧形面上开设有与金属模具管1内部相连通的圆形导液孔4，圆形导液孔4外侧面上开设有与圆形导液孔4内部相连通的弧形挤压槽5，弧形挤压槽5内部设置有弧形挤压分离板6，弧形挤压分离板6内侧弧形面上具有向圆形导液孔4内部凸起的一体结构中空导液管7，金属模具管1内侧面位于圆形导液孔4内侧开口两端焊接固定有侧向装配框8，中空导液管7内侧顶端具有一体结构金属弹片9，中空导液管7通过金属弹片9插入对应位置侧向装配框8内部和金属模具管1弹性连接，弧形挤压分离板6内侧面上开设有与中空导液管7内部相连通的侧向出液孔10。

进一步地，为了配合进液，中空导液管7外侧面上开设有与内部相连通的侧向进液孔11，进一步地，为了提升表面平整度和提升装配密封稳定性，弧形挤压分离板6外侧弧形面与环形成型槽5弧形内侧面均为同一弧形面，弧形挤压槽5内侧面从外往内横截面逐渐变小，弧形挤压分离板6内侧外壁和弧形挤压槽5内侧面之间没有间隙。

进一步地，为了配合侧向限位，金属弹片9两端具有向内弯折的侧向限位段，进一步地，为了方便导入脱模介质，圆形导液孔4内侧面和中空导液管7外侧面之间留有间隙，进一步地，为了对进入的气液体进行过滤，侧向进液孔11内侧面上固定连接有金属滤网12，本实用新型的一种波纹硅胶管脱模装置通过在金属模具管1外侧凸环2的环形成型槽3内部开设有内置弧形挤压分离板6的弧形挤压槽5和圆形导液孔4，在圆形导液孔4内部通过金属弹片9弹性连接有与弧形挤压分离板6相连通的中空导液管7，人们只需要向金属模具管1内部走水，便可以从中置导液管7上的侧向进液孔11导入到侧向出液孔10，从而带动弧形挤压分离板6与弧形挤压槽5之间产生间隙，使得弧形挤压分离板6起到撑开的作用，并且对环形成型槽3连接面进行润滑，降低脱模阻力，提升成品率和生产效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种波纹硅胶管脱模装置，包括金属模具管(1)，其特征是：所述的金属模具管(1)外侧面上具有多个一体结构凸环(2)，所述的凸环(2)外侧面上均开设有环形成型槽(3)，所述的环形成型槽(3)内侧弧形面上开设有与金属模具管(1)内部相连通的圆形导液孔(4)，所述的圆形导液孔(4)外侧面上开设有与圆形导液孔(4)内部相连通的弧形挤压槽(5)，所述的弧形挤压槽(5)内部设置有弧形挤压分离板(6)，所述的弧形挤压分离板(6)内侧弧形面上具有向圆形导液孔(4)内部凸起的一体结构中空导液管(7)，所述的金属模具管(1)内侧面位于圆形导液孔(4)内侧开口两端焊接固定有侧向装配框(8)，所述的中空导液管(7)内侧顶端具有一体结构金属弹片(9)，所述的中空导液管(7)通过金属弹片(9)插入对应位置侧向装配框(8)内部和金属模具管(1)弹性连接，所述的弧形挤压分离板(6)内侧面上开设有与中空导液管(7)内部相连通的侧向出液孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种波纹硅胶管脱模装置，其特征是：所述的中空导液管(7)外侧面上开设有与内部相连通的侧向进液孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种波纹硅胶管脱模装置，其特征是：所述的弧形挤压分离板(6)外侧弧形面与环形成型槽(3)弧形内侧面均为同一弧形面，所述的弧形挤压槽(5)内侧面从外往内横截面逐渐变小，所述的弧形挤压分离板(6)内侧外壁和弧形挤压槽(5)内侧面之间没有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种波纹硅胶管脱模装置，其特征是：所述的金属弹片(9)两端具有向内弯折的侧向限位段。

5.根据权利要求1所述的一种波纹硅胶管脱模装置，其特征是：所述的圆形导液孔(4)内侧面和中空导液管(7)外侧面之间留有间隙。

6.根据权利要求2所述的一种波纹硅胶管脱模装置，其特征是：所述的侧向进液孔(11)内侧面上固定连接有金属滤网(12)。

技术总结
本实用新型涉及波纹硅胶管加工生产技术领域，尤其是一种波纹硅胶管脱模装置，包括金属模具管，金属模具管外侧面上具有多个一体结构凸环，所述的凸环外侧面上均开设有环形成型槽。本实用新型的一种波纹硅胶管脱模装置通过在金属模具管外侧凸环的环形成型槽内部开设有内置弧形挤压分离板的弧形挤压槽和圆形导液孔，在圆形导液孔内部通过金属弹片弹性连接有与弧形挤压分离板相连通的中空导液管，人们只需要向金属模具管内部走水，便可以从中置导液管上的侧向进液孔导入到侧向出液孔，从而带动弧形挤压分离板与弧形挤压槽之间产生间隙，使得弧形挤压分离板起到撑开的作用，并且对环形成型槽连接面进行润滑，降低脱模阻力，提升成品率和生产效率。

技术研发人员：鲍仁德;郑海波;符王超;杨肇兵;刘鎏;陈涛;赵义军
受保护的技术使用者：安徽特思通管路技术有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.11.13