塑胶模具夹持装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，特别是涉及一种塑胶模具夹持装置。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，具体通过凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，实现对不同形状、不同尺寸的一系列塑件的生产加工。塑胶模具的使用，提高了塑胶制品的成品率及产品的一致性，并提升了塑胶制品的生产效率。在塑胶制品的生产过程中，常常需要采用夹具对塑胶模具进行夹持，以限定模具的位置，防止塑胶模具相对于外部注塑口发生偏移，从而保证塑胶制品的质量。

然而，传统的塑胶模具的夹具结构复杂，在对塑胶模具进行定位时，需要对夹具上的各种锁紧单元进行操作，模具安装效率较低，不利于提高塑胶制品的生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对限位安装效率低的技术问题，提供一种塑胶模具夹持装置。

一种塑胶模具夹持装置，该塑胶模具夹持装置包括母盒、子盒及限位件，所述母盒具有收容室，所述母盒的一侧面开设有插口，所述母盒的顶面开设有安装口，所述插口与所述安装口分别与所述收容室连通。所述子盒的顶面开设有限位槽并设置有活动板，所述限位槽用于装设待安装模具，所述活动板与所述限位槽的边缘滑动连接，所述子盒插设于所述插口并与所述母盒的底面卡接，所述活动板上远离所述插口的一端与所述安装口上远离所述插口的内边缘共同用于限定所述待安装模具的位置。所述限位件依序穿设所述安装口的边缘及所述限位槽的边缘并分别与所述母盒及所述子盒滑动连接，所述限位件与所述活动板上靠近所述插口的一端相抵接，所述限位件用于限定所述活动板的位置。

在其中一个实施例中，所述限位槽的内边缘开设有滑槽，所述活动板插设于所述滑槽并与所述子盒滑动连接。

在其中一个实施例中，所述母盒上开设有导向孔，所述子盒上开设导向槽，所述限位件依序穿设所述导向孔并插入所述导向槽，所述限位件与所述活动板上靠近所述插口的一端相抵接。

在其中一个实施例中，所述限位件包括限位杆、压缩弹簧、抵接块及活动头，所述限位杆的一端依序穿设所述导向孔及所述导向槽并与所述导向槽的内表面卡接，所述压缩弹簧套设于所述限位杆并与所述导向孔的边缘相抵接，所述抵接块套设于所述限位杆并与所述压缩弹簧上远离所述母盒的一端相抵接，所述抵接块与所述活动板相抵接，所述活动头背向所述母盒并与所述限位杆的另一端螺纹连接，所述活动头用于带动所述抵接块向靠近所述母盒的方向移动，以限定所述活动板的位置。

在其中一个实施例中，所述收容室的底部开设有卡口，所述子盒的底部设置有弹片，所述弹片插入所述卡口并与所述卡口的边缘相抵接。

在其中一个实施例中，所述收容室内远离所述插口的一面设置有复位弹簧，所述复位弹簧与所述子盒的外侧面相抵接。

在其中一个实施例中，所述子盒的外侧面开设有与所述复位弹簧相配合的凹槽，所述复位弹簧与所述凹槽的内表面相抵接。

在其中一个实施例中，所述塑胶模具夹持装置还包括复位单元，所述复位单元包括弹性件及推杆，所述弹性件设置于所述母盒的外表面底部，所述推杆安装于所述弹性件并对应所述卡口，所述推杆用于推动所述弹片离开所述卡口。

在其中一个实施例中，所述母盒的底部及所述子盒的底部分别开设有通孔。

在其中一个实施例中，所述母盒用于与外部工作台螺栓连接。

上述塑胶模具夹持装置结构简单，仅需将子盒插入母盒的收容室，使限位槽与安装口对齐，以利于将待安装的模具装设在限位槽内，随后进一步推动子盒向远离母盒的插口的方向移动，使模具的外表面分别与安装口的内边缘及活动板相抵接，在实现子盒与母盒卡接的条件下，对活动板的位置进行调节，即可使子盒与母盒共同夹紧模具，从而实现对模具的定位安装，模具安装作业简单，有利于提升塑胶制品的生产效率。

附图说明

图1为一个实施例中塑胶模具夹持装置的结构示意图；

图2为一个实施例中塑胶模具夹持装置的爆炸结构示意图；

图3为图1所示实施例中塑胶模具夹持装置的另一视角的结构示意图；

图4为图3所示实施例中a-a方向的剖面结构示意图；

图5为图1所示实施例中b部分的局部放大结构示意图；

图6为一个实施例中母盒与复位单元的位置关系示意图；

图7为一个实施例中子盒的结构示意图；

图8为一个实施例中限位件的结构示意图；

图9为图8所示实施例中c部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1、图2、图3、图4及图8，本实用新型提供了一种塑胶模具夹持装置10，该塑胶模具夹持装置10包括母盒100、子盒200及限位件300，母盒100具有收容室110，母盒100的一侧面开设有插口120，母盒100的顶面开设有安装口130，插口120与安装口130分别与收容室110连通。子盒200的顶面开设有限位槽210并设置有活动板220，限位槽210用于装设待安装模具，活动板220与限位槽210的边缘滑动连接，子盒200插设于插口120并与母盒100的底面卡接，活动板220上远离插口120的一端与安装口130上远离插口120的内边缘共同用于限定待安装模具的位置。限位件300依序穿设安装口130的边缘及限位槽210的边缘并分别与母盒100及子盒200滑动连接，限位件300与活动板220上靠近插口120的一端相抵接，限位件300用于限定活动板220的位置。

上述塑胶模具夹持装置10结构简单，仅需将子盒200插入母盒100的收容室110，使限位槽210与安装口130对齐，以利于将待安装的模具装设在限位槽210内，随后进一步推动子盒200向远离母盒100的插口120的方向移动，使模具的外表面分别与安装口130的内边缘及活动板220相抵接，在实现子盒200与母盒100卡接的条件下，对活动板220的位置进行调节，即可使子盒200与母盒100共同夹紧模具，从而实现对模具的定位安装，模具安装作业简单，有利于提升塑胶制品的生产效率。

母盒100用于收容子盒200，并与子盒200共同用于对待安装模具进行定位。一实施例中，母盒100用于与外部工作台螺栓连接。这样一来，可提高母盒100乃至夹持装置与外部工作台的连接强度，避免在塑胶生产加工作业中，夹持装置带动模具相对于外部注塑口发生偏移，以保证塑胶加工作业的可靠性。一实施例中，母盒100的外表面的底部还贴附有减震垫。通过在母盒100的外表面的底部贴附减震垫，当工作台产生震颤或母盒100受外力冲击时，外部冲击力部分被减震垫所吸收，从而减少了传递至模具的冲击力，提升了模具与夹持装置连接的稳定性及模具定位的可靠性。

子盒200用于装设待安装的模具，并与母盒100的安装口130的内边缘共同用于夹持模具，实现对模具的定位安装。请参阅图5，一实施例中，限位槽210的内边缘开设有滑槽230，活动板220插设于滑槽230并与子盒200滑动连接。通过在限位槽210的内边缘开设滑槽230，活动板220的侧边缘始终与滑槽230的内表面相抵接，如此，在限定活动板220运动方向，防止活动板220相对于子盒200的限位槽210边缘产生偏移的同时，提升了活动板220与限位槽210边缘连接的稳定性，进而提升了活动板220移动的可靠性。

请一并参阅图6与图7，一实施例中，收容室110的底部开设有卡口111，子盒200的底部设置有弹片240，弹片240插入卡口111并与卡口111的边缘相抵接。通过分别在母盒100的底部开设卡口111，在子盒200的底部设置弹片240，在子盒200经由插口120插入收容室110的过程中，弹片240受到收容室110底面的约束产生形变，进而贴附在子盒200的底部；当子盒200带动弹片240运动至卡口111部位时，收容室110底面对弹片240的约束解除，弹片240恢复弹性形变进而卡入卡口111内，弹片240将与卡口111的边缘相抵接，如此，子盒200在弹片240与卡口111的相互作用下不再相对于母盒100产生位移或晃动，从而实现对子盒200的定位。

请进一步参阅图6，一实施例中，塑胶模具夹持装置还包括复位单元400，复位单元400包括弹性件410及推杆420，弹性件410设置于母盒100的外表面底部，推杆420安装于弹性件410并对应卡口111，推杆420用于推动弹片240离开卡口111。优选的，推杆420上邻近卡口111的一面设置有压块430。通过在母盒100的外表面的底部设置复位单元400，未作用复位单元400时，推杆420在弹性件410的作用下离开卡口111，以利于弹片240顺利卡入卡口111内；当需要将子盒200从母盒100的收容室110内移出时，按压推杆420，使推杆420带动弹性件410向靠近卡口111的方向移动，直至推杆420上的压块430将弹片240推离卡口111，即解除卡口111边缘对弹片240的约束，以利于将子盒200从收容室110内取出。需要说明的是，在实际生产中，可在母盒100的收容室110的底面上开设两个卡口111，并在子盒200上分别设置两个弹片240，每一弹片240对应一卡口111，使推杆420的中部与弹性件410连接，推杆420的两端分别对应一卡口111，这样，在增大子盒200与母盒100接触面积，提高子盒200与母盒100连接强度的同时，提升了子盒200的安装及拆卸效率。

请一并参阅图2与图7，一实施例中，收容室110内远离插口120的一面设置有复位弹簧140，复位弹簧140与子盒200的外侧面相抵接。通过在收容室110的内表面设置复位弹簧140，在子盒200推入收容室110的过程中，子盒200的端面推动复位弹簧140，使得复位弹簧140压缩，复位弹簧140的弹性势能升高；当需要移出子盒200时，按压复位单元400，推杆420推动弹片240离开卡口111，子盒200受到的约束力解除，换言之，复位弹簧140末端受到的约束力解除，如此，复位弹簧140将带动子盒200复位，使得子盒200从收容室110内弹出，从而降低了子盒200的拆卸难度。一实施例中，子盒200的外侧面开设有与复位弹簧140相配合的凹槽250，复位弹簧140与凹槽250的内表面相抵接。通过在子盒200上开设凹槽250，当子盒200插入收容室110并与复位弹簧140接触时，复位弹簧140卡入凹槽250内，并与凹槽250的内表面相抵接，如此，避免了因复位弹簧140受挤压相对于子盒200偏移或扭曲问题的发生，以延长复位弹簧140的使用寿命。

请再次参阅图2，一实施例中，母盒100的底部及子盒200的底部分别开设有通孔500。进一步的，母盒100的底部设置有支脚，该支脚用于延长母盒100底部与外部工作台之间的距离。通过分别在母盒100的底部及子盒200的底部开设通孔500，有利于将母盒100及子盒200内的空气及液体排出，以减小模具插入子盒200过程中受到的模具底部与子盒200底面之间空气柱的阻力，降低模具的安装难度，同时避免了清洗夹持装置过程中因水渍残留，引起的夹持装置腐蚀老化速率加快的问题，以保持装置的洁净并延长装置的使用寿命。

需要说明的是，在实际生产中，安装口130及限位槽210的横截面还可以是圆形，活动板220上远离插口120的一端具有弧形限位面，也就是说，母盒100、子盒200、安装口130、插口120及限位槽210的形状并不仅限于附图1示出的那样，还可以是其他形状，不同形状下的各部件用于夹持的模具的外形不同，但工作原理及基本构成一致，仍属于本实用新型的保护范围之内，于此不再赘述。

限位件300用于限定活动板220的位置，以进一步调整安装口130与限位槽210的重叠区域的大小，换言之，进一步调节夹持装置的夹持空间大小，从而提升模具定位的可靠性。请再次参阅图2，一实施例中，母盒100上开设有导向孔150，子盒200上开设导向槽260，限位件300依序穿设导向孔150并插入导向槽260，限位件300与活动板220上靠近插口120的一端相抵接。通过分别在母盒100上开设导向孔150，在子盒200上开设导向槽260，对限位件300的运动路劲进行限定，防止限位件300相对于母盒100及子盒200运动过程中产生晃动，以提升活动板220位置调节的可靠性。

进一步的，请参阅图4与图8，一实施例中，限位件300包括限位杆310、压缩弹簧320、抵接块330及活动头340，限位杆310的一端依序穿设导向孔150及导向槽260并与导向槽260的内表面卡接，例如，导向槽260的横截面为t字形，即限位槽210为t型槽，限位杆310上远离活动头340的一端设置有与t型槽相配合的限位块350。压缩弹簧320套设于限位杆310并与导向孔150的边缘相抵接，抵接块330套设于限位杆310并与压缩弹簧320上远离母盒100的一端相抵接，抵接块330与活动板220相抵接，活动头340背向母盒100并与限位杆310的另一端螺纹连接，活动头340用于带动抵接块330向靠近母盒100的方向移动，以限定活动板的位置。优选的，母盒100上开设有与导向孔150延伸方向平行的穿接孔360，该穿接孔360用于穿设抵接块330的末端，以利于抵接块330的末端与活动板220相抵接。具体的，当限位杆310依序穿设导向孔150并插入导向槽260后，限位杆310上的限位块350与导向槽260的内表面相抵接，并在导向槽260的内表面的约束下始终与子盒200连接。在活动板220位置调节的过程中，旋动活动头340，使活动头340远离母盒100，这样，活动头340及抵接块330对压缩弹簧320的约束力减小，压缩弹簧320的伸长量增大，从而顶起抵接块330及活动头340，在此情况下，抵接块330离开活动板220，即抵接块330对活动板220的约束解除，以利于移动活动板220。活动板220移动至预定位置时，反向旋动活动头340，使活动头340带动抵接块330靠近母盒100，该过程中抵接块330压紧压缩弹簧320并与活动板220抵接，从而实现对活动板220的限位。

请进一步参阅图9，一实施例中，限位杆310沿圆周方向开设有多个卡槽311，每一卡槽311分别沿限位杆310的长度方向延伸，抵接块330上设置有与卡槽311配合的卡块331，卡块331卡设于卡槽311并与卡槽311的内表面相抵接，限定了抵接块330的运动方向，如此，在活动头340带动抵接块330向母盒100移动或压缩弹簧320推动抵接块330远离母盒100时，抵接块330相对于限位杆310不产生转动，换言之，避免了抵接块330相对于活动板220产生偏移，从而保证了活动板220位置调节的可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。