一种基于包装泡沫粉碎用回收装置的制作方法

本实用新型涉及包装泡沫粉碎用回收技术领域，具体的说是一种基于包装泡沫粉碎用回收装置。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

由于泡沫塑料回收装置多数在处理过程中会产生较大的噪声，影响作业人员健康，并且装置在排料运输效率低，降低了泡沫塑料下料的速度，影响泡沫塑料回收的效率，为此我们提供一种基于包装泡沫粉碎用回收装置，用以克服以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种基于包装泡沫粉碎用回收装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种基于包装泡沫粉碎用回收装置，包括进料漏斗、第一粉碎室、连接杆a、粉碎辊a、连接杆b、粉碎辊b、第二粉碎室、过滤筛网、粉碎轴a、电机a、粉碎轴b、电机b、卸料板、回收室以及滚轮，所述进料漏斗设置于第一粉碎室的顶部，所述连接杆a一端设置于第一粉碎室的左侧，所述粉碎辊a设置于连接杆a的另一端，所述连接杆b一端设置于第一粉碎室的右侧，所述粉碎辊b设置于连接杆b的另一端，所述第二粉碎室设置于第一粉碎室的底部，所述过滤筛网设置于第二粉碎室的内顶部，所述粉碎轴a、粉碎轴b由上至下依次设置于第二粉碎室的内部，所述电机a电性设置于粉碎轴a的两端，所述电机b电性设置于粉碎轴b的两端，所述卸料板设置于第二粉碎室的底部，所述回收室设置于第二粉碎室的底部，所述滚轮设置于回收室的底部。

进一步的是，所述第一粉碎室、第二粉碎室的外壳均设置有隔音泡沫板。

进一步的是，所述粉碎轴a、粉碎轴b上均设置有若干组粉碎刃。

进一步的是，所述卸料板设置于第二粉碎室、回收室之间，且所述卸料板与第二粉碎室的顶部构成滑动安装结构。

进一步的是，所述回收室的一侧设置有把手。

进一步的是，所述滚轮设置的数量为4个。

本实用新型的有益效果：该种基于包装泡沫粉碎用回收装置提高了回收效率，通过粉碎辊进行泡沫塑料粉碎，再通过粉碎刃的使用，便于将泡沫塑料进一步粉碎，方便对其进行回收，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1进料漏斗、2第一粉碎室、3连接杆a、4粉碎辊a、5连接杆b、6粉碎辊b、7第二粉碎室、8过滤筛网、9粉碎轴a、10电机a、11粉碎轴b、12电机b、13卸料板、14回收室、15滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种基于包装泡沫粉碎用回收装置，包括进料漏斗1、第一粉碎室2、连接杆a3、粉碎辊a4、连接杆b5、粉碎辊b6、第二粉碎室7、过滤筛网8、粉碎轴a9、电机a10、粉碎轴b11、电机b12、卸料板13、回收室14以及滚轮15，进料漏斗1设置于第一粉碎室2的顶部，连接杆a3一端设置于第一粉碎室2的左侧，粉碎辊a4设置于连接杆a3的另一端，连接杆b5一端设置于第一粉碎室2的右侧，粉碎辊b6设置于连接杆b5的另一端，第二粉碎室7设置于第一粉碎室2的底部，过滤筛网8设置于第二粉碎室7的内顶部，粉碎轴a9、粉碎轴b11由上至下依次设置于第二粉碎室7的内部，电机a10电性设置于粉碎轴a9的两端，电机b12电性设置于粉碎轴b11的两端，卸料板13设置于第二粉碎室7的底部，回收室14设置于第二粉碎室7的底部，滚轮15设置于回收室14的底部。

本实用新型中，其中第一粉碎室2、第二粉碎室7的外壳均设置有隔音泡沫板，可以有效减低噪声；粉碎轴a9、粉碎轴b11上均设置有若干组粉碎刃，便于进一步粉碎泡沫塑料；卸料板13设置于第二粉碎室7、回收室14之间，且卸料板13与第二粉碎室7的顶部构成滑动安装结构，便于卸料；回收室14的一侧设置有把手，滚轮15设置的数量为4个，方便移动回收室1。

本实用新型的工作原理是：使用时，将泡沫塑料通过进料漏斗1进入第一粉碎室2中，通过粉碎辊a4、粉碎辊b6对泡沫塑料进行第一次粉碎，再进入第二粉碎室7中，再利用粉碎轴a9、粉碎轴b11进行第二次粉碎，最后由回收室1回收泡沫。本实用新型提高了回收效率，通过粉碎辊进行泡沫塑料粉碎，再通过粉碎刃的使用，便于将泡沫塑料进一步粉碎，方便对其进行回收，具有实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种基于包装泡沫粉碎用回收装置，包括进料漏斗（1）、第一粉碎室（2）、连接杆a（3）、粉碎辊a（4）、连接杆b（5）、粉碎辊b（6）、第二粉碎室（7）、过滤筛网（8）、粉碎轴a（9）、电机a（10）、粉碎轴b（11）、电机b（12）、卸料板（13）、回收室（14）以及滚轮（15），其特征在于：所述进料漏斗（1）设置于第一粉碎室（2）的顶部，所述连接杆a（3）一端设置于第一粉碎室（2）的左侧，所述粉碎辊a（4）设置于连接杆a（3）的另一端，所述连接杆b（5）一端设置于第一粉碎室（2）的右侧，所述粉碎辊b（6）设置于连接杆b（5）的另一端，所述第二粉碎室（7）设置于第一粉碎室（2）的底部，所述过滤筛网（8）设置于第二粉碎室（7）的内顶部，所述粉碎轴a（9）、粉碎轴b（11）由上至下依次设置于第二粉碎室（7）的内部，所述电机a（10）电性设置于粉碎轴a（9）的两端，所述电机b（12）电性设置于粉碎轴b（11）的两端，所述卸料板（13）设置于第二粉碎室（7）的底部，所述回收室（14）设置于第二粉碎室（7）的底部，所述滚轮（15）设置于回收室（14）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种基于包装泡沫粉碎用回收装置，其特征在于：所述第一粉碎室（2）、第二粉碎室（7）的外壳均设置有隔音泡沫板。

3.根据权利要求1所述的一种基于包装泡沫粉碎用回收装置，其特征在于：所述粉碎轴a（9）、粉碎轴b（11）上均设置有若干组粉碎刃。

4.根据权利要求1所述的一种基于包装泡沫粉碎用回收装置，其特征在于：所述卸料板（13）设置于第二粉碎室（7）、回收室（14）之间，且所述卸料板（13）与第二粉碎室（7）的顶部构成滑动安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种基于包装泡沫粉碎用回收装置，其特征在于：所述回收室（14）的一侧设置有把手。

6.根据权利要求1所述的一种基于包装泡沫粉碎用回收装置，其特征在于：所述滚轮（15）设置的数量为4个。

技术总结
本实用新型公开了一种基于包装泡沫粉碎用回收装置，所述进料漏斗设置于第一粉碎室的顶部，所述粉碎辊A通过连接杆A设置于粉碎室的左侧，所述粉碎辊B通过连接杆B设置于粉碎室的右侧，所述第二粉碎室设置于第一粉碎室的底部，所述过滤筛网设置于第二粉碎室的内顶部，所述粉碎轴A、粉碎轴B由上至下依次设置于第二粉碎室的内部，所述电机A电性设置于粉碎轴A的两端，所述电机B电性设置于粉碎轴B的两端，所述卸料板设置于第二粉碎室的底部，所述回收室设置于第二粉碎室的底部，所述滚轮设置于回收室的底部。本实用新型提高了回收效率，通过粉碎辊进行泡沫塑料粉碎，再通过粉碎刃的使用，便于将泡沫塑料进一步粉碎，方便对其进行回收。

技术研发人员：过炎方
受保护的技术使用者：徐州盛泰塑料制品有限公司
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.10.30