一种基于包装泡沫粉碎处理回收装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫处理技术领域，具体的说是一种基于包装泡沫粉碎处理回收装置。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域

泡沫塑料的回收是指采用一定的回收工艺将废弃泡沫塑料回收，并且能够将回收的泡沫塑料重新利用，现有的泡沫回收装置大多结构简单，大块泡沫塑料粉碎不够细，且粉碎后缺少层次筛选工序，导致回收后的塑料掺有杂质或大小不一，为此我们提供一种基于包装泡沫粉碎处理回收装置，用以克服以上的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种基于包装泡沫粉碎处理回收装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种基于包装泡沫粉碎处理回收装置，包括驱动电机、进料管a、进料管b、粗粉碎箱、搅拌轴、粉碎刀、过滤层网、振动器、细粉碎箱、第一粉碎辊、第二粉碎辊、回收箱、出料管以及操作面板，所述驱动电机电性设置于搅拌轴的顶端，所述进料管a、进料管b依次设置于粗粉碎箱的顶部，所述粗粉碎箱设置于过滤层网的顶端，所述搅拌轴上设置有若干粉碎刀，所述振动器设置于过滤层网的一侧，所述细粉碎箱设置于过滤层网的底部，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊由上至下设置于细粉碎箱的内部，所述回收箱设置于细粉碎箱的底部，所述出料管设置于细粉碎箱的一侧，所述操作面板连接于回收箱上。

进一步的是，所述进料管a、进料管b均设置为相同型号参数的金属安装直管。

进一步的是，所述粗粉碎箱、细粉碎箱的底部均设置有活动式卸料底板。

进一步的是，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊设置为相同的型号参数。

进一步的是，所述出料管设置为金属软管套接于回收箱上。

进一步的是，所述操作面板通过导线与外界电源连接。

本实用新型的有益效果：该种基于包装泡沫粉碎处理回收装置设置有粗粉碎箱、细粉碎箱的两部分粉碎结构，粉碎精细，粉碎中具有层次的筛选，导致回收后的塑料大小均衡、无杂质，大大提高粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1驱动电机、2进料管a、3进料管b、4粗粉碎箱、5搅拌轴、6粉碎刀、7过滤层网、8振动器、9细粉碎箱、10第一粉碎辊、11第二粉碎辊、12回收箱、13出料管、14操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种基于包装泡沫粉碎处理回收装置，包括驱动电机1、进料管a2、进料管b3、粗粉碎箱4、搅拌轴5、粉碎刀6、过滤层网7、振动器8、细粉碎箱9、第一粉碎辊10、第二粉碎辊11、回收箱12、出料管13以及操作面板14，驱动电机1电性设置于搅拌轴5的顶端，进料管a2、进料管b3依次设置于粗粉碎箱4的顶部，粗粉碎箱4设置于过滤层网7的顶端，搅拌轴5上设置有若干粉碎刀6，振动器8设置于过滤层网7的一侧，振动器8可用于振动过滤层网7，加快泡沫的过滤操作，细粉碎箱9设置于过滤层网7的底部，第一粉碎辊10、第二粉碎辊11由上至下设置于细粉碎箱9的内部，回收箱12设置于细粉碎箱9的底部，出料管13设置于细粉碎箱9的一侧，操作面板14连接于回收箱12上。

本实用新型中，其中进料管a2、进料管b3均设置为相同型号参数的金属安装直管，设置有两组进料结构可以加快包装泡沫进料速度；粗粉碎箱4、细粉碎箱9的底部均设置有活动式卸料底板，方便卸料；第一粉碎辊10、第二粉碎辊11设置为相同的型号参数，用于进一步细化粉碎包装泡沫；出料管13设置为金属软管套接于回收箱12上，便于出料；操作面板14通过导线与外界电源连接，便于控制包装泡沫的粉碎。

本实用新型的工作原理是：使用时，将包装泡沫通过进料管a2、进料管b3进入粗粉碎箱4中，控制操作面板14进行粗粉碎箱4内的搅拌轴5带动粉碎刀6进行泡沫粗粉碎，粗粉碎后的泡沫经过过滤层网7过滤后进入细粉碎箱9中，利用第一粉碎辊10、第二粉碎辊11进行细粉碎后，由回收即可。本实用新型设置有粗粉碎箱、细粉碎箱的两部分粉碎结构，粉碎精细，粉碎中具有层次的筛选，导致回收后的塑料大小均衡、无杂质，大大提高粉碎效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种基于包装泡沫粉碎处理回收装置，包括驱动电机（1）、进料管a（2）、进料管b（3）、粗粉碎箱（4）、搅拌轴（5）、粉碎刀（6）、过滤层网（7）、振动器（8）、细粉碎箱（9）、第一粉碎辊（10）、第二粉碎辊（11）、回收箱（12）、出料管（13）以及操作面板（14），其特征在于：所述驱动电机（1）电性设置于搅拌轴（5）的顶端，所述进料管a（2）、进料管b（3）依次设置于粗粉碎箱（4）的顶部，所述粗粉碎箱（4）设置于过滤层网（7）的顶端，所述搅拌轴（5）上设置有若干粉碎刀（6），所述振动器（8）设置于过滤层网（7）的一侧，所述细粉碎箱（9）设置于过滤层网（7）的底部，所述第一粉碎辊（10）、第二粉碎辊（11）由上至下设置于细粉碎箱（9）的内部，所述回收箱（12）设置于细粉碎箱（9）的底部，所述出料管（13）设置于细粉碎箱（9）的一侧，所述操作面板（14）连接于回收箱（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种基于包装泡沫粉碎处理回收装置，其特征在于：所述进料管a（2）、进料管b（3）均设置为相同型号参数的金属安装直管。

3.根据权利要求1所述的一种基于包装泡沫粉碎处理回收装置，其特征在于：所述粗粉碎箱（4）、细粉碎箱（9）的底部均设置有活动式卸料底板。

4.根据权利要求1所述的一种基于包装泡沫粉碎处理回收装置，其特征在于：所述第一粉碎辊（10）、第二粉碎辊（11）设置为相同的型号参数。

5.根据权利要求1所述的一种基于包装泡沫粉碎处理回收装置，其特征在于：所述出料管（13）设置为金属软管套接于回收箱（12）上。

6.根据权利要求1所述的一种基于包装泡沫粉碎处理回收装置，其特征在于：所述操作面板（14）通过导线与外界电源连接。

技术总结
本实用新型公开了一种基于包装泡沫粉碎处理回收装置，其中所述驱动电机电性设置于搅拌轴的顶端，所述进料管A、进料管B依次设置于粗粉碎箱的顶部，所述粗粉碎箱设置于过滤层网的顶端，所述搅拌轴上设置有若干粉碎刀，所述振动器设置于过滤层网的一侧，所述细粉碎箱设置于过滤层网的底部，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊由上至下设置于细粉碎箱的内部，所述回收箱设置于细粉碎箱的底部，所述出料管设置于细粉碎箱的一侧，所述操作面板连接于回收箱上。本实用新型设置有粗粉碎箱、细粉碎箱的两部分粉碎结构，粉碎精细，粉碎中具有层次的筛选，导致回收后的塑料大小均衡、无杂质，大大提高粉碎效果。

技术研发人员：过炎方
受保护的技术使用者：徐州盛泰塑料制品有限公司
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.10.30