一种具有自动送线结构的护套机的制作方法

本实用新型涉及护套机技术领域，具体为一种具有自动送线结构的护套机。

背景技术：

现有的线束中心是导线，线束外围需要包覆护套，线束生产中的最后一道工序是在成缆后的芯线(导线周围仅包敷绝缘层和铝管层)外部包覆护套，以保护芯线在使用时不受外界机械、热、化学及水分的影响。

现有的护套机内外部结构均较为见得简单，不能很好的对线束进行收集，不能很好的对护套线束进行输送，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的护套机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动送线结构的护套机，以解决上述背景技术中提出一般的护套机内外部结构均较为见得简单，不能很好的对线束进行收集，不能很好的对护套线束进行输送，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动送线结构的护套机，包括收线轮和出风口，所述收线轮的右端下方设置有链条，且链条的右端下方设置有电机，所述电机的右端上方设置有滑槽，且滑槽的右端设置有滑块，所述滑块的内部设置有丝杆，且滑块的上方设置有支架，所述支架的右端下方设置有冷风机，所述出风口的右端上方设置有滚轮，且出风口位于冷风机的内部，所述滚轮的右端上方设置有进料口，且进料口的右端下方设置有护套机，所述护套机的右端下方设置有机头，且机头的内部设置有模具，所述机头的右端设置有调节轮，且调节轮的右端设置有放线轮。

优选的，所述收线轮通过链条与电机相连接，且收线轮的中轴线与电机的中轴线之间相重合。

优选的，所述滑槽的外表面与滑块的内表面之间相贴合，同时丝杆贯穿于滑块的内部。

优选的，所述支架与滑块构成伸展结构，且支架与滑块构成一体化结构。

优选的，所述模具贯穿于机头的内部，模具的中轴线与机头的中轴线之间相重合。

优选的，所述机头与模具构成可拆卸结构，同时机头与护套机构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过收线轮的设置，有利于将护套完成的线束进行收集，链条的设置，有利于稳定电机与收线轮之间的传输比，增强收线轮运转的稳定性，避免皮带出现打滑现象的发生，滑槽的设置，有利于引领滑块做伸展运动；

2.本实用新型通过丝杆的设置，通过丝杆的正传与反转，有利于滑块做伸展运动，使支架做往复运动，支架的设置，有利于将护套完成的线束有条理的缠绕在收线轮上，避免出现缠绕混乱现象，冷风机的设置，有利于将护套完成的线束进行快速冷却；

3.本实用新型通过出风口的设置，将线束从出风口穿过，有利于冷风机将冷风吹向线束，滚轮的设置，便于线束的输送，避免护套完成的线束与金属接触造成护套产生伤痕，机头与模具的设置，有利于对护套材料的输出，同时便于后期的拆卸更换与保养，调节轮的设置，便于放线轮上的线束进行输送，同时线束通过调节轮可产生张进力。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型机头侧视放大结构示意图。

图中：1、收线轮；2、链条；3、电机；4、滑槽；5、滑块；6、丝杆；7、支架；8、冷风机；9、出风口；10、滚轮；11、进料口；12、护套机；13、机头；14、模具；15、调节轮；16、放线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动送线结构的护套机，包括收线轮1和出风口9，收线轮1的右端下方设置有链条2，且链条2的右端下方设置有电机3，收线轮1通过链条2与电机3相连接，且收线轮1的中轴线与电机3的中轴线之间相重合，电机3的右端上方设置有滑槽4，且滑槽4的右端设置有滑块5，滑槽4的外表面与滑块5的内表面之间相贴合，同时丝杆6贯穿于滑块5的内部，收线轮1的设置，有利于将护套完成的线束进行收集，链条2的设置，有利于稳定电机3与收线轮1之间的传输比，增强收线轮1运转的稳定性，避免皮带出现打滑现象的发生，滑槽4的设置，有利于引领滑块5做伸展运动；

滑块5的内部设置有丝杆6，且滑块5的上方设置有支架7，支架7的右端下方设置有冷风机8，支架7与滑块5构成伸展结构，且支架7与滑块5构成一体化结构，丝杆6的设置，通过丝杆6的正传与反转，有利于滑块5做伸展运动，使支架7做往复运动，支架7的设置，有利于将护套完成的线束有条理的缠绕在收线轮1上，避免出现缠绕混乱现象，冷风机8的设置，有利于将护套完成的线束进行快速冷却；

出风口9的右端上方设置有滚轮10，且出风口9位于冷风机8的内部，滚轮10的右端上方设置有进料口11，且进料口11的右端下方设置有护套机12，护套机12的右端下方设置有机头13，且机头13的内部设置有模具14，模具14贯穿于机头13的内部，模具14的中轴线与机头13的中轴线之间相重合，机头13的右端设置有调节轮15，且调节轮15的右端设置有放线轮16，机头13与模具14构成可拆卸结构，同时机头13与护套机12构成一体化结构，出风口9的设置，将线束从出风口9穿过，有利于冷风机8将冷风吹向线束，滚轮10的设置，便于线束的输送，避免护套完成的线束与金属接触造成护套产生伤痕，机头13与模具14的设置，有利于对护套材料的输出，同时便于后期的拆卸更换与保养，调节轮15的设置，便于放线轮16上的线束进行输送，同时线束通过调节轮15可产生张进力。

工作原理：在使用该具有自动送线结构的护套机时，首先收线轮1的设置，有利于将护套完成的线束进行收集，链条2的设置，有利于稳定电机3与收线轮1之间的传输比，增强收线轮1运转的稳定性，避免皮带出现打滑现象的发生，电机3驱动收线轮1进行转动，滑槽4的设置，有利于引领滑块5做伸展运动，丝杆6的设置，通过丝杆6的正传与反转，有利于滑块5做伸展运动，使支架7做往复运动，支架7的设置，有利于将护套完成的线束有条理的缠绕在收线轮1上，避免出现缠绕混乱现象，冷风机8的设置，有利于将护套完成的线束进行快速冷却，出风口9的设置，将线束从出风口9穿过，有利于冷风机8将冷风吹向线束，使线束冷却，滚轮10的设置，便于线束的输送，避免护套完成的线束与金属接触造成护套产生伤痕，护套材料从进料口11进入护套机12，机头13与模具14的设置，有利于对护套材料的输出，同时便于后期的拆卸更换与保养，调节轮15的设置，便于放线轮16上的线束进行输送，同时线束通过调节轮15可产生张进力，这就是该具有自动送线结构的护套机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。