一种片状模塑料用树脂糊的冷却装置的制作方法

一种片状模塑料用树脂糊的冷却装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及片状模塑料的技术领域，特别是一种片状模塑料用树脂糊的冷却装置的技术领域。


背景技术：

2.smc是sheet molding compound的缩写，即片状模塑料，在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲。在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺，而我国于80年代末，引进了国外先进的smc生产线和生产工艺。smc具有优越的电气性能和耐腐蚀性能等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子和电气等行业中。
3.随着片状模塑料应用领域的越来越广，人们对其流动性和强度的性能要求也越来越高。流动性好就要保证增稠稳定，即浸润段粘度要低，熟化段粘度能够迅速提升至需要粘度，而由树脂糊粘度所引起的浸润性变化则是影响强度的主要因素。温度的高低会直接影响增稠时间及增稠粘度，所以片状模塑料在生产过程中要求前期浸润段树脂糊温度要低，熟化段温度高。目前，树脂糊在进行搅拌后，难以均匀冷却，若直接加入氧化镁投入生产，就会使树脂糊在浸润段粘度上升比较快，影响短切纤维的浸润，导致片材的强度达不到设计要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种片状模塑料用树脂糊的冷却装置，结构简单，拆装方便，冷却效果良好。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种片状模塑料用树脂糊的冷却装置，包括筒体和漏板，所述筒体的内壁从上至下依次设有若干块凸起，若干块所述漏板从上至下依次架设在凸起上，所述漏板上均匀设有若干个漏液孔。
6.作为优选，所述筒体的顶端设有螺套，所述筒体的内壁下端设有与螺套的外螺纹相对应的内螺纹，若干个筒体通过螺套和内螺纹依次螺纹连接。
7.作为优选，所述筒体的内壁上设有盘旋通道，所述筒体的外壁上下端分别设有出液插管和进液插管，所述盘旋通道的两端分别与出液插管和进液插管相连通。
8.作为优选，所述漏板包括支撑环、压环和漏液膜，所述支撑环放置在凸起的顶面，所述支撑环的顶面设有环形凹槽，所述压环位于环形凹槽中并将漏液膜的边缘压在支撑环和压环之间，所述压环的顶部外缘设有若干个插条，所述插条的另一端插接固定在位于支撑环底面的插口内，所述漏液孔位于漏液膜上。
9.作为优选，所述插条环绕压环的中心设置，所述插条的数量至少为三个。
10.作为优选，所述漏液膜的中部呈向下沉的兜状。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在筒体内设置若干块带有漏液孔的漏板，使树脂在穿过漏板时形成数条树脂流，大大增大树脂与空气之间的接触面积，提高热交换效率，从而有效降低树脂糊的温度；通过设置压环将漏液膜固定在支撑环上，便于漏液膜
的拆装替换，方便清理；通过在筒体上分别设置进液插管、出液插管和盘旋通道，利用冷却液有效控制筒壁的温度，保证热交换的效果；通过在筒体上分别设置螺环和内螺纹，可根据所需自行控制筒体之间的组装数量，从而控制树脂的热交换路径长短。
12.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
13.图1是本实用新型一种片状模塑料用树脂糊的冷却装置的主视图；
14.图2是本实用新型一种片状模塑料用树脂糊的冷却装置的筒体和漏板相连接后主视剖视图；
15.图3是本实用新型一种片状模塑料用树脂糊的冷却装置的漏板的俯视图；
16.图4是本实用新型一种片状模塑料用树脂糊的冷却装置的支撑环的仰视图；
17.图5是图3的a-a向剖视图。
18.图中：1-筒体、11-螺套、12-内螺纹、13-凸起、14-盘旋通道、15-进液插管、16-出液插管、2-漏板、21-支撑环、211-环形凹槽、212-插口、22-压环、221-插条、23-漏液膜、231-漏液孔、3-导液管。
【具体实施方式】
19.参阅图1至图5，本实用新型一种片状模塑料用树脂糊的冷却装置，包括筒体1和漏板2，所述筒体1的内壁从上至下依次设有若干块凸起13，若干块所述漏板2从上至下依次架设在凸起13上，所述漏板2上均匀设有若干个漏液孔231，所述筒体1的顶端设有螺套11，所述筒体1的内壁下端设有与螺套11的外螺纹相对应的内螺纹12，若干个筒体1通过螺套11和内螺纹12依次螺纹连接，所述筒体1的内壁上设有盘旋通道14，所述筒体1的外壁上下端分别设有出液插管16和进液插管15，所述盘旋通道14的两端分别与出液插管16和进液插管15相连通，所述漏板2包括支撑环21、压环22和漏液膜23，所述支撑环21放置在凸起13的顶面，所述支撑环21的顶面设有环形凹槽211，所述压环22位于环形凹槽221中并将漏液膜23的边缘压在支撑环21和压环22之间，所述压环22的顶部外缘设有若干个插条221，所述插条221的另一端插接固定在位于支撑环21底面的插口212内，所述漏液孔231位于漏液膜23上，所述插条221环绕压环22的中心设置，所述插条221的数量至少为三个，所述漏液膜23的中部呈向下沉的兜状。
20.本实用新型工作过程：
21.首先，将漏液膜23放置在支撑环21的顶面，再将压环22压入环形凹槽211中，然后将插条221分别插入插口212内，完成漏板2的组装。接着，将组装完成后的若干块漏板2依次放置在凸起13上。随后，将若干个装有漏板2的筒体1通过螺套11和内螺纹12前后螺纹连接。接下来，将位于下层的筒体1的出液插管16与位于上层的筒体1的进液插管15相连接，再将位于最上层的筒体1的出液插管16以及位于最下层的筒体1的进液插管15分别与冷却液箱的回液管和排液管相连接。
22.在使用过程中，直接将待冷却的树脂糊送入最上层的筒体1内，使树脂穿过第一层漏板2的漏液膜23上的漏液孔231并形成若干束树脂流，利用树脂流与空气进行热交换而降温。接着，树脂流再依次掉入下层的若干块漏板2上，并最终从位于最下层的筒体1离开。同
时，冷却液从最下层的筒体1的进液插管15进入，先后经若干个筒体1的盘旋通道14后，从最上层的筒体1的出液插管16离开，并在过程中与筒体1的筒壁实现热交换，从而辅助降低树脂糊的温度。
23.本实用新型通过在筒体内设置若干块带有漏液孔的漏板，使树脂在穿过漏板时形成数条树脂流，大大增大树脂与空气之间的接触面积，提高热交换效率，从而有效降低树脂糊的温度；通过设置压环将漏液膜固定在支撑环上，便于漏液膜的拆装替换，方便清理；通过在筒体上分别设置进液插管、出液插管和盘旋通道，利用冷却液有效控制筒壁的温度，保证热交换的效果；通过在筒体上分别设置螺环和内螺纹，可根据所需自行控制筒体之间的组装数量，从而控制树脂的热交换路径长短。
24.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。