一种三维打印机的制作方法

本实用新型涉及三维打印设备领域，特别是一种三维打印机。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机，即快速成形技术的一一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，是一种累积制造技术，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，其基本原理是通过把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，而打印出的产品，并可以即时使用。3d打印机过去常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，可用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工(aec)，汽车，航空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程，和许多其他领域。

3d打印时，若打印机头与打印平台上各点高度不一，在打印时距离近的地方有可能喷头尖嘴会划伤打印平台，距离远的地方打印机头可能接触不到打印平台或者挤出的丝难以和打印平台牢固粘接。而打印完成的产品由于和打印平台粘结，故需要使用铲刀将产品从打印平台上剥落，而现有的打印平台由于单侧承受重力，虽然其设计强度能满足装载产品而不变形，但在使用铲刀剥落产品时打印平台额外受力，易发生变形，导致其表面不平整。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种三维打印机，以解决现有打印平台额外受力发生变形的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种三维打印机，包括放置在地面上的框架，所述框架的底部安装有底板，其一个侧面的外侧安装有侧板，导轨安装在所述框架内，打印机头与所述导轨活动连接，所述打印机头上设置有材料导管，所述框架上安装有光杆，所述光杆垂直于所述底板，且位于所述侧板所在的侧面的内侧，所述光杆上套装有直线轴承，所述直线轴承的外壁上设置有夹紧组件，所述夹紧组件夹持水平的升降板，所述升降板上开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔靠近所述侧板，电机安装在所述底板上，所述电机的转轴连接有丝杆，所述丝杆的中部与所述第一螺纹通孔螺纹连接，所述框架上开设有竖直的滑槽，且远离所述侧板，所述滑槽位于所述框架的内侧，所述滑槽内滑动安装有支撑块，所述支撑块上设置有锁紧件，通过所述锁紧件将所述支撑块锁死在所述升降板下方。

优选地，所述框架的底部四角均设置有脚轮，所述框架的底部还设置有脚杯，通过调节所述脚杯将所述框架抬升。

优选地，所述夹紧组件包括一对夹板，所述升降板位于所述夹板之间，所述夹板上开设有阶梯通孔，所述阶梯通孔的小端靠近所述夹板，所述阶梯通孔内安装有钢珠，所述钢珠的直径大于所述阶梯通孔小端的内径，堵头安装在所述阶梯通孔的大端，弹簧压缩安装在所述堵头与所述钢珠之间，通过所述弹簧将所述钢珠抵在所述升降板上。

优选地，所述支撑块为梯形块，所述滑槽为燕尾槽，所述支撑块上开设有第二螺纹通孔，所述锁紧件为螺栓，且拧入所述第二螺纹通孔内，通过拧紧所述锁紧件将所述支撑块卡死在所述滑槽内。

优选地，所述光杆为多根，所述光杆均分在所述丝杆的两侧。

优选地，所述丝杆远离所述电机的一端设置有轴承座，所述轴承座安装在所述侧板上。

优选地，所述升降板上设置有凹槽，所述钢珠位于所述凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过夹紧组件安装升降板，避免了焊接过程中产生高温导致升降板变形，影响打印，且支撑块对升降板的支撑，令升降板的抗弯曲能力加强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为框架的结构示意图；

图3为支撑块的安装结构示意图一；

图4为支撑块的安装结构示意图二；

图5为支撑板的安装结构示意图；

图中，1-框架，2-底板，3-侧板，4-光杆，5-直线轴承，6-升降板，7-第一螺纹通孔，8-丝杆，9-电机，10-滑槽，11-支撑块，12-锁紧件，13-夹板，14-阶梯通孔，15-钢珠，16-堵头，17-弹簧，19-轴承座，20-凹槽，21-导轨，22-打印机头，23-材料导管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-5所示，一种三维打印机，包括放置在地面上的框架1，框架1的底部安装有底板2，其一个侧面的外侧安装有侧板3，导轨21安装在框架1内，打印机头22与导轨21活动连接，打印机头22上设置有材料导管23，打印机头22位于框架1内，且在靠近框架1内侧的顶部做二维运动进行打印，打印机头22为市购产品，其通过材料导管23进行进料以及通过导轨21进行二维运动均采用现有技术，故不在此详述，框架1上安装有光杆4，光杆4垂直于底板2，且位于侧板3所在的侧面的内侧，光杆4上套装有直线轴承5，直线轴承5的外壁上设置有夹紧组件，夹紧组件夹持水平的升降板6，升降板6即为打印平台，其通过夹紧组件进行安装，避免了焊接过程中产生的高温导致升降板6变形，从而影响三维打印，升降板6上开设有第一螺纹通孔7，第一螺纹通孔7靠近侧板3，电机9安装在底板2上，电机9的转轴连接有丝杆8，丝杆8与电机9的转轴通过联轴器可拆卸连接，丝杆8的中部与第一螺纹通孔7螺纹连接，丝杆8调节升降板6的高度，配合打印机头的二维运动从而实现三维打印，且丝杆8靠近侧板3，避免了打印过程中与打印机头发生干涉，框架1上开设有竖直的滑槽10，且远离侧板3，滑槽10位于框架1的内侧，滑槽10内滑动安装有支撑块11，支撑块11上设置有锁紧件12，通过锁紧件12将支撑块11锁死在升降板6下方，通过支撑块11对升降板6的支撑，提高了升降板6的抗弯曲强度，进一步提升其可载重的能力。

在本实施例中，如图1-5所示，框架1的底部四角均设置有脚轮，通过脚轮移动框架1方便又省力，框架1的底部还设置有脚杯，通过调节脚杯将框架1抬升，当框架1移动至指定位置后，通过调节脚杯令脚轮离开地面，从而将框架1安装在地面上，安装方便且四个独立的脚杯可适应凹凸不平的底面，脚杯与脚轮图中均未示出。

在本实施例中，如图1-5所示，夹紧组件包括一对夹板13，升降板6位于夹板13之间，夹板13上开设有阶梯通孔14，阶梯通孔14的小端靠近夹板13，阶梯通孔14内安装有钢珠15，钢珠15的直径大于阶梯通孔14小端的内径，堵头16安装在阶梯通孔14的大端，弹簧17压缩安装在堵头16与钢珠15之间，通过弹簧17将钢珠15抵在升降板6上，拆装方便，安装时将升降板6插入夹板13之间，再安装丝杆8，拆卸时先拆除丝杆8，再将升降板6向外拔出即可。

在本实施例中，如图1-5所示，支撑块11为梯形块，滑槽10为燕尾槽，支撑块11上开设有第二螺纹通孔，锁紧件12为螺栓，且拧入第二螺纹通孔内，通过拧紧锁紧件12将支撑块11卡死在滑槽10内，通过螺栓18将支撑块11顶离滑槽10的底部，随着远离的距离加大逐渐被卡死在滑槽10内，从而实现滑块的锁死。

在本实施例中，如图1-5所示，光杆4为多根，光杆4均分在丝杆8的两侧，多根光杆4提高了升降板6滑动的稳定性。

在本实施例中，如图1-5所示，丝杆8远离电机9的一端设置有轴承座19，轴承座19安装在侧板3上，轴承座19通过一字螺栓可拆卸安装在侧壁上，方便其与电机9转轴的拆装。

在本实施例中，如图1-5所示，升降板6上设置有凹槽20，钢珠15位于凹槽20内，增加了钢珠15与升降板6的接触面积，令夹持更加牢固。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。