一种碳纤维复合材料压力容器的制备装置的制作方法

本实用新型属于碳纤维复合材料压力容器制造技术领域，具体涉及一种碳纤维复合材料压力容器的制备装置。

背景技术：

碳纤维复合材料压力容器为圆形中空结构，进而在生产中需要通过缠绕机进行缠绕成型进行制造，使其碳纤维通过缠绕呈圆形状，然后通过胶固脱模制得。

现有的缠绕成型机在使用过程中，将其碳纤维置于芯模上，然后通过电动机设备带动芯模进行转动，从而对碳纤维进行缠绕，使其成为圆形中空状，在其进行缠绕中，由于电动机与芯模之间的传动通过轴杆同步传动，进而容易发生其转速不稳定的时候，导致其牵引碳纤维时的作用加大，进而导致碳纤维发生断裂的现象，影响其生产效率和成品质量的问题，为此本实用新型提出一种碳纤维复合材料压力容器的制备装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维复合材料压力容器的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料压力容器的制备装置，包括芯模，所述芯模两端均固定有安装块，所述安装块端部开设有置放槽，所述置放槽内部设置有连接块，所述连接块一端固定有传动块，所述传动块一端设置有轴杆，所述轴杆一端表面开设有传动槽，所述传动块一端插入传动槽内部与轴杆相连接，所述轴杆另一端设置有电机壳体。

优选的，所述电机壳体底部固定有机箱，所述机箱外壁设置有散热孔，所述散热孔外部设置有隔离网，所述隔离网外壁固定有吸磁架，所述吸磁架吸附固定在机箱表面。

优选的，所述电机壳体端部套接有保护罩，所述保护罩表面设置有观察孔，所述观察孔内侧固定有透明板。

优选的，所述电机壳体与机箱侧壁连接有坦克带，所述机箱底部设置有滑轨。

优选的，所述传动块与传动槽端面均设置有等同斜度的斜面，所述连接块与置放槽均为矩形结构。

优选的，所述连接块另一端设置有压力弹簧，所述压力弹簧位于置放槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的传动块，传动块将其传统的轴杆和芯模组装拆分为分离式的，进而保证其两者在其传动不稳定时进行分离，保证碳纤维的完整性，通过设计的斜面，两者相互接触，进而起到卡固作用，使传动块与轴杆同步转动，通过设计的压力弹簧，压力弹簧位于本实用新型中起到平衡作用力的效果，当其传动设备不稳定的时候，其压力弹簧的弹性小于碳纤维的牵引最大极限时，此时压力弹簧即可进行收缩，从而使传动块与轴杆相互脱离，停止动力传输，使保证碳纤维的完整性。

（2）通过设计的隔离网，隔离网具有良好的透气隔离灰尘作用，从而对灰尘起到隔离作用的同时，保证装置进行散热，通过设计的吸磁架，吸磁架与机箱直接通过吸附固定，从而保证隔离网的后期快速拆卸更换，使用更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型a处局部放大图；

图3为本实用新型a处局部结构剖视图；

图4为本实用新型传动块与连接块的侧视图；

图中：1、机箱；2、吸磁架；3、隔离网；4、电机壳体；5、传动块；6、连接块；7、芯模；8、轴杆；9、安装块；10、压力弹簧；11、置放槽；12、传动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维复合材料压力容器的制备装置，包括芯模7，芯模7两端均固定有安装块9，安装块9端部开设有置放槽11，置放槽11内部设置有连接块6，连接块6一端固定有传动块5，通过设计的传动块5，传动块5将其传统的轴杆8和芯模7组装拆分为分离式的，进而保证其两者在其传动不稳定时进行分离，保证碳纤维的完整性，传动块5一端设置有轴杆8，轴杆8一端表面开设有传动槽12，传动块5一端插入传动槽12内部与轴杆8相连接，轴杆8另一端设置有电机壳体4，传动块5与传动槽12端面均设置有等同斜度的斜面，通过设计的斜面，两者相互接触，进而起到卡固作用，使传动块5与轴杆8同步转动，连接块6与置放槽11均为矩形结构，连接块6另一端设置有压力弹簧10，通过设计的压力弹簧10，压力弹簧10位于本实用新型中起到平衡作用力的效果，当其传动设备不稳定的时候，其压力弹簧10的弹性小于碳纤维的牵引最大极限时，此时压力弹簧10即可进行收缩，从而使传动块5与轴杆8相互脱离，停止动力传输，使保证碳纤维的完整性，压力弹簧10位于置放槽11内部。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维复合材料压力容器的制备装置，包括芯模7，芯模7两端均固定有安装块9，安装块9端部开设有置放槽11，置放槽11内部设置有连接块6，连接块6一端固定有传动块5，通过设计的传动块5，传动块5将其传统的轴杆8和芯模7组装拆分为分离式的，进而保证其两者在其传动不稳定时进行分离，保证碳纤维的完整性，传动块5一端设置有轴杆8，轴杆8一端表面开设有传动槽12，传动块5一端插入传动槽12内部与轴杆8相连接，轴杆8另一端设置有电机壳体4，传动块5与传动槽12端面均设置有等同斜度的斜面，通过设计的斜面，两者相互接触，进而起到卡固作用，使传动块5与轴杆8同步转动，连接块6与置放槽11均为矩形结构，连接块6另一端设置有压力弹簧10，通过设计的压力弹簧10，压力弹簧10位于本实用新型中起到平衡作用力的效果，当其传动设备不稳定的时候，其压力弹簧10的弹性小于碳纤维的牵引最大极限时，此时压力弹簧10即可进行收缩，从而使传动块5与轴杆8相互脱离，停止动力传输，使保证碳纤维的完整性，压力弹簧10位于置放槽11内部。

本实施例中，优选的，电机壳体4底部固定有机箱1，机箱1外壁设置有散热孔，散热孔外部设置有隔离网3，通过设计的隔离网3，隔离网3具有良好的透气隔离灰尘作用，从而对灰尘起到隔离作用的同时，保证装置进行散热，隔离网3外壁固定有吸磁架2，通过设计的吸磁架2，吸磁架2与机箱1直接通过吸附固定，从而保证隔离网3的后期快速拆卸更换，使用更加方便快捷，吸磁架2吸附固定在机箱1表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行工作过程中，其中的压力弹簧10对连接块6提供弹力，使其挤压传动块5的端面与传动槽12的端面相互接触，从而保证轴杆8与传动块5同步转动，待其传动装置传动出现不稳定的时候，此时芯模7的转动过快，从而对碳纤维牵引作用加大时，为避免其碳纤维断裂，此时压力弹簧10的弹性小于碳纤维的牵引最大极限时，传动块5端部的斜面之间相互挤压产生作用效果，进而压力弹簧10即可进行收缩，从而使传动块5与轴杆8相互脱离，停止动力传输，使保证碳纤维的完整性，本实用新型在使用中，为避免其灰尘从散热孔进入到装置内部，从而将隔离网3通过吸磁架2组装到机箱1上，起到隔离防护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。