一种橡塑地板加工用压紧机构的制作方法

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本实用新型涉及橡塑地板加工技术领域，具体是一种橡塑地板加工用压紧机构。


背景技术：

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目前，spc地板比较于其它地面材料很多优势，是家庭装修主要的地板材料，相较其他同类产品其主要优势体现在：施工简单、极其耐磨、使用寿命极长、无需焊缝，美观、富有弹性、防滑性能好，安全、环保不含甲醛；隔音降噪，脚感舒适，色彩多样、花样丰富，可表现出石材、金属、抽象等花纹效果，多种花纹组合可获得高品位的装修效果，完全满足个性设计需要，重量轻，减轻建筑的承载等。
[0003]
常用花型pvc地板多为复合型pvc地板，它一般是由耐磨层(含uv处理)、印花膜层等结构叠压而成，在加工中通过使用压紧机构对其进行叠压，以提高板材的紧密型；
[0004]
现有的橡塑地板加工用压紧机构在使用时存在只能对单一型号大小的橡塑地板进行叠压工作，当板材出现大小不合适的情况时，就很难继续进行叠压工作，从而影响工作效率，适用性低。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种橡塑地板加工用压紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种橡塑地板加工用压紧机构，包括底板，所述底板上端安装有开设有滑动槽的安装板，底板所在安装板一侧安装有液压缸，液压缸输出端通过衔接杆穿过滑动槽与设在安装板另一侧的浮动压块固定连接，衔接杆与滑动槽的连接处滑动连接，底板上端所在安装板另一侧安装有两个立柱，两个立柱之间所在底板上安装有对橡塑地板进行调距的调节组件；
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所述调节组件包括固定连接在两个立柱之间的第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆之间安装有固定轴，固定轴两端各安装有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上套设有与第一固定杆和第二固定杆滑动连接的螺母座，螺母座通过设在螺母座上端的具有减震支撑作用的弹性件与支撑顶块连接固定，第一螺杆和第二螺杆两端分别通过固定环与立柱和固定轴的连接处转动连接，第一螺杆和第二螺杆与固定轴的连接处并安装有第一齿轮，第一齿轮通过第二齿轮与设在第一固定杆下端的转动轴转动连接，转动轴两端通过固定环与设在第一固定杆下端的两个支撑板固定连接，转动轴一端穿过支撑板与设在支撑板一侧的主电机输出端固定连接。
[0009]
优选的，所述底板上端所在调节组件两侧安装有起到防尘防污垢作用的外壳体，外壳体整体由铝合金制成。
[0010]
优选的，所述浮动压块包括上压块和下压块，上压块与衔接杆的连接处固定连接，上压块与下压块之间安装有多组弹性件。
[0011]
优选的，所述安装板远离立柱的一侧安装有开设有限位槽的限位板，所述限位板通过限位槽与固定在液压缸输出端上的限位杆滑动连接。
[0012]
优选的，所述弹性件包括上接块和下接块，上接块与下接块之间连接固定有弹性柱，弹性柱内设有弹簧，其外侧并套设有由弹性橡胶组成的保护层。
[0013]
优选的，所述安装板与底板的连接处通过焊接连接固定，底板上设有提高抗载能力的加强筋。
[0014]
优选的，所述底版底端安装有多组万向轮，万向轮上设有手刹。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体分为两个结构，一个是对板材进行叠压的冲压组件和一个是用于调节支撑顶块间距的调节组件，调节组件通过主电机驱动齿轮并带动螺杆，使支撑顶块沿螺杆方向来回进行调距并对橡塑板材进行顶起，解决了传统压紧机构适用性薄弱的难题，提高了工作效率；
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压紧机构上的外壳体能为机构本体提供防护，防止工作时灰尘杂物落入机构内，从而影响机构的正常使用，安装板通过焊接方式与地板进行连接，搭配其端上安装的加强筋，改善了底板与安装板的承载能力，浮动压块两工作端通过具有伸缩性能的弹性件连接，使得浮动压块在使用时能达到优良的工作效果和减震功能，液压缸在进行上下升降时，上端的限位杆会在限位槽上进行滑动，从而确保了起落时候的稳定性，压紧机构通过万向轮能实现运输功能，实用性强。
附图说明
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图1为一种橡塑地板加工用压紧机构的结构示意图。
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图2为一种橡塑地板加工用压紧机构固定轴的结构示意图。
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图3为一种橡塑地板加工用压紧机构限位板的结构示意图。
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图4为一种橡塑地板加工用压紧机构图2中a处的放大结构示意图。
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图5为一种橡塑地板加工用压紧机构图2中b处的放大结构示意图。
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图6为一种橡塑地板加工用压紧机构弹性件的结构示意图。
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图中：1-底板、2-立柱、3-支撑顶块、4-安装板、5-外壳体、6-第一螺杆、7-第一固定杆、8-第二固定杆、9-第二螺杆、10-螺母座、11-主电机、12-固定轴、13-上压块、14-滑动槽、15-下压块、16-弹性件、17-转动轴、18-第一齿轮、19-第二齿轮、20-支撑板、21-衔接杆、22-限位板、23-限位槽、24-液压缸、25-万向轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种橡塑地板加工用压紧机构，包括底板1，所述底板1上端安装有开设有滑动槽14的安装板4，底板1所在安装板4一侧安装有液压缸24，液压缸24输出端通过衔接杆21穿过滑动槽14与设在安装板4另一侧的浮动压块固定连接，浮动压块包括上压块13和下压块15，上压块13与衔接杆21的连接处固定连接，上压块13
与下压块15之间安装有多组弹性件16，浮动压块在进行工作时，液压缸通过衔接杆带动浮动压块下压，下压块15从而对板材进行冲击，弹性件16在力的作用下发生弹性形变，进而吸收掉第一时间受到的冲击力，再缓慢施压，使得叠压效果更佳，衔接杆21与滑动槽14的连接处滑动连接，底板1上端所在安装板4另一侧安装有两个立柱2；
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所述两个立柱2之间所在底板1上安装有调节组件，调节组件包括固定连接在两个立柱2之间的第一固定杆7和第二固定杆8，第一固定杆7和第二固定杆8之间安装有固定轴12，固定轴12两端安装有第一螺杆6和第二螺杆9，第一螺杆6与第二螺杆螺9纹方向相反，当两个螺杆进行相同方向转动时，其端面上的两个螺母座10会在两个螺杆的转动分别沿相反方向进行移动，第一螺杆6和第二螺杆9上套设有与第一固定杆7和第二固定杆8滑动连接的螺母座10，螺母座10通过设在螺母座10上端的具有减震支撑作用的弹性件16与支撑顶块3连接固定，第一螺杆6和第二螺杆9两端分别通过固定环与立柱2和固定轴12的连接处转动连接，第一螺杆6和第二螺杆9与固定轴12的连接处并安装有第一齿轮18，第一齿轮18通过第二齿轮19与设在第一固定杆7下端的转动轴17转动连接，转动轴17两端通过固定环与设在第一固定杆7下端的两个支撑板20固定连接，转动轴17一端穿过支撑板20与设在支撑板20一侧的主电机11输出端固定连接，主电机11驱动转动轴17旋转，再由转动轴17通过二齿轮19与第一螺杆6和第二螺杆9上的第一齿轮18啮合，完成对第一螺杆6和第二螺杆9的控制；
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所述底板1上端所在调节组件两侧安装有起到防尘防污垢作用的外壳体5，外壳体5整体由铝合金制成，安装板4远离立柱2的一侧安装有开设有限位槽23的限位板22，所述限位板22通过限位槽23与固定在液压缸24输出端上的限位杆滑动连接，液压缸24在进行上下升降时，液压缸24输出端的限位杆会在限位槽23上进行滑动，进而使液压缸24在上下升降时能保持平稳运行不发生抖动；
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所述弹性件16包括上接块和下接块，上接块与下接块之间连接固定有弹性柱，弹性柱内设有弹簧，其外侧并套设有由弹性橡胶组成的保护层，安装板4与底板1的连接处通过焊接连接固定，底板1上设有提高抗载能力的加强筋，底板1底端安装有多组万向轮25，万向轮25上设有手刹，在工业生产中多采用工业脚轮，产品整体具有很高的抗冲击性和强度。
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本实用新型的工作原理是：在将塑胶地板件放置在支撑顶块3上之前，启动主电机11，主电机11带动转动轴17进行旋转，转动轴17通过第二齿轮19带动第一齿轮18进行转动，第一螺杆6与第二螺杆9开始转动，在旋转过程中，第一螺杆6与第二螺杆9上的螺母座10带动支撑顶块3沿第一固定杆7与第二固定杆8方向进行滑动，通过控制主电机11的正反转从而完成压紧机构的调节工作，本实用新型整体分为两个结构，一个是对板材进行叠压的冲压组件和一个是用于调节支撑顶块间距的调节组件，调节组件通过主电机11驱动齿轮并带动螺杆，使支撑顶块3沿螺杆方向来回进行调距并对橡塑板材进行顶起，解决了传统压紧机构适用性薄弱的难题，且提高了工作效率。
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对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。