电缆管扩口机的制作方法

本实用新型涉及电缆管加工的技术领域，尤其是涉及一种电缆管扩口机。

背景技术：

电力电缆管又名电缆管、电缆保护管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆管管道用于穿入电缆，通常采用pve材料制作，在电缆输送过程中对电缆进行保护，为了实现塑料管材之间的连接，pve管材口需要进行扩口，而对管材进行扩口的设备即为管材扩口机。

现有的可参考授权公告号为：cn203125936u的中国实用新型专利，其公开了一种能将塑料管的管口扩大的多功能塑管扩口器，包括箱体、加热机构、温控表、扩口锥套、电源开关和电源进线，箱体的内部具有箱内腔，加热机构设置在箱内腔中，其包括电热管、导热杆，电热管安装在导热杆的一端上，导热杆的另一端在穿过箱体后伸展至箱体外，且在另一端的端部形成螺杆段，扩口锥套呈锥台状且固定在螺杆段上，在扩口锥套的外壁上标设刻度，电源开关与加热机构电连接，电源进线与电源开关电连接，温控表与加热机构电连接，在温控表上配设温度调节旋钮，箱体的外壁上标设温度标刻。优点：结构简单，体积小，操作、携带方便；不会造成对pfa管的损伤，能确保管件间连接的密封性；扩口速度快，施工效率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种扩口机在使用时，通过扩口锥套对管材进行加工，并需要工作人员手持管材趋向括口锥套方向运动，实现管材的括口，但仅采用工作人员手推，极易容易在推动管材时，使管材产生歪斜，进行影响管材的扩口，操作不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电缆管扩口机，具有能够方便的实现管件的扩口，避免管件运动过程中产生歪斜，保证扩口质量的效果。

本实用新型的上述发明的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆管扩口机，包括底座，所述底座中部固接有加热箱，所述加热箱内水平设置有多根两端延伸出加热箱的加热轴，所述加热轴的两端均设置有与加热轴同轴线的锥形头，所述底座的两端还均设置有能够趋向加热箱方向运动的滑座，所述滑座对应各锥形头的位置均开设有与锥形头同轴线的承接通孔，所述滑座对应承接通孔的上侧均竖直滑移连接有能够延伸至承接通孔内的压板，所述滑座对应压板的上侧均螺纹连接有竖直设置且下端转动连接于压板的调节螺杆。

通过采用上述技术方案，使用时，可以将多根管材的一端均穿设过滑座的承接通孔，然后转动调节螺杆，带动压板向下运动压件管材，最后，通过滑座趋向锥形头的方向运动，并同时通过加热轴对锥形头进行加热，即可实现管材的扩口，操作简单，并能够保证管材的轴线，避免管材在运动过程中产生歪斜，保证加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座靠近锥形头的一端开设有与承接通孔同轴线的定形锥孔。

通过采用上述技术方案，在对管材端部进行扩孔时，通过采用的定形锥孔与锥形头相互配合，能够保证管材的扩口成型质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座内部对应定形锥孔的位置开环绕各定形锥孔的环形水道，所述滑座的上侧还固接有与环形水道两端连通的水管。

通过采用上述技术方案，使用时，可以将环形水道两端与外界的冷却水循环设备的进出水口连接，当结束管材的扩口后，可以通过水管进入循环水进行冷却，从而加快成型后管材的降温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座远离定形锥孔的一端开设有导向锥面。

通过采用上述技术方案，采用的导向锥面能够方便观槽的插设安装，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上沿底座的长度方向开设有滑槽，两所述滑座均滑移连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，采用的滑槽与滑座相互配合，能够保证滑座滑移的平稳性，保证管材的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上转动连接有与底座长度方向相同的对丝螺杆，两所述滑座的分别螺纹连接于对丝螺杆的两螺纹段。

通过采用上述技术方案，工作时，转动对丝螺杆能够带动两滑座趋向相互靠近的方向运动，从而带动管材趋向锥形头方向运动，实现管材的扩口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热箱对应加热轴中部的位置设置有加热丝，所述加热丝套设于加热轴。

通过采用上述技术方案，工作时，采用加热丝可以对加热轴进行加热，从而通过加热轴对锥形头进行加热，进而便于管材的扩口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板呈倒v形，且压板的下侧固接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，采用的倒v形的压板与缓冲垫配合，能够保证管材的压持，且能够避免压伤管材。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，可以将多根管材的一端均穿设过滑座的承接通孔，然后转动调节螺杆，带动压板向下运动压件管材，最后，通过滑座趋向锥形头的方向运动，并同时通过加热轴对锥形头进行加热，即可实现管材的扩口，操作简单，并能够保证管材的轴线，避免管材在运动过程中产生歪斜，保证加工质量，在对管材端部进行扩孔时，通过采用的定形锥孔与锥形头相互配合，能够保证管材的扩口成型质量；

2.将环形水道两端与外界的冷却水循环设备的进出水口连接，当结束管材的扩口后，可以通过水管进入循环水进行冷却，从而加快成型后管材的降温。

附图说明

图1是电缆管扩口机的整体结构示意图。

图2是加热箱的剖面示意图。

图3是滑座的压板结构示意图。

图4是滑座的定形锥孔结构示意图。

图中，1、底座；11、滑槽；12、对丝螺杆；13、伺服电机；2、加热箱；21、加热轴；22、锥形头；23、加热丝；3、滑座；31、承接通孔；311、导向锥面；32、竖槽；321、压板；322、调节螺杆；33、定形锥孔；34、环形水道；341、水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电缆管扩口机，包括底座1，底座1呈长方体状，底座1的中部固接有加热箱2，加热箱2内固接有多根加热轴21，多根加热轴21的轴线方向均与底座1的长度方向设置，且多根加热轴21均沿底座1的宽度方向排列设置，且各加热轴21的两端均延伸出加热箱2的两侧。各加热轴21的两端还均固接有锥形头22。加热箱2内对应各加热轴21的位置均设置有加热丝23，加热丝23均套设于对应的加热轴21，加热丝23可以为电热丝，加热箱2内还设置有能够调节电热丝温度的电热控制器(此处为现有技术不再赘述)。工作时，可以通过加热丝23对加热轴21的进行加热，从而使加热轴21温度升高，并传递至各锥形头22，进而完成各锥形头22的加热。

参照图1和图3，底座1对应加热箱2的两侧均设置有滑座3，底座1的上侧沿其长度方向开设有滑槽11，两滑座3的下侧均滑移连接于滑槽11，滑槽11内还设置有长度方向与滑槽11长度方向相同的对丝螺杆12，对丝螺杆12的两端均转动连接于底座1，底座1对应对丝螺的一端还固接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴固接于对丝螺杆12。两滑座3的下侧分别螺纹连接于对丝螺杆12的两螺纹段。工作时，伺服电机13带动对丝螺杆12转动，能够带动两滑座3分别沿底座1的两端趋向加热箱2的方向靠近。

滑座3对应各锥形头22的位置均开设有与锥形头22同轴线的承接通孔31，承接通孔31远离加热箱2的一端均开设有导向锥面311，且滑座3对应承接通孔31的上侧竖直开设有竖槽32，竖槽32内竖直滑移连接有压板321，压板321呈倒v形，且压板321的下侧固接有缓冲垫，滑座3对应竖槽32的位置还螺纹连接有竖直设置的调节螺杆322，调节螺杆322的下端转动连接于压板321。使用时，可以将管材的一端插设于承接通孔31内，且通过采用的导向锥面311能够便于的管材的插设。然后，转动螺杆能够带动压板321向下运动，从而使压板321压紧管材，从而实现管材在承接通孔31内的固定。

参照图4，滑座3靠近加热箱2的一端对应承接通孔31的位置均开有定形锥孔33，各定形锥孔33与对应的承接通孔31同轴线设置，滑座3内部对应定形锥孔33的位置开设有环绕各定形锥孔33设置的环形水道34，滑座3的上侧还固接有与环形水道34两端连通的水管341。在对管材端部进行扩孔时，通过采用的定形锥孔33与锥形头22相互配合，能够保证管材的扩口成型质量。此外，可以将环形水道34两端与外界的冷却水循环设备的进出水口连接，当结束管材的扩口后，可以通过水管341进入循环水进行冷却，从而加快成型后管材的降温。

本实施例的实施原理为：使用时，可以将管材的一端插设于承接通孔31内，然后，转动螺杆能够带动压板321向下运动，从而使压板321压紧管材，从而实现管材在承接通孔31内的固定。再然后，通过伺服电机13带动对丝螺杆12转动，能够带动两滑座3分别沿底座1的两端趋向加热箱2的方向靠近。同时，通过加热丝23对加热轴21的进行加热，从而使加热轴21温度升高，并传递至各锥形头22，进而完成各锥形头22的加热，从而带动固定于滑座3的管材趋向加热箱2方向运动，并使管材逐渐套设于锥形头22，通过定形锥孔33与锥形头22相互配合实现管件的扩口加工，此外，可以将环形水道34两端与外界的冷却水循环设备的进出水口连接，当结束管材的扩口后，可以通过水管341进入循环水进行冷却，从而加快成型后管材的降温。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。