一种冷却型高的注塑用成型装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种冷却型高的注塑用成型装置。

背景技术：

在大批量生产产品的过程中，为了确保产品尺寸的一致，需要使用注塑成型装置制造产品，将熔融的塑料喷入模具的内部，然后降低模具内塑料的温度，使得塑料成型。

现有的注塑用成型装置冷却效果较差，不便于清洗擦拭模具，水渍停留在模具的表面，易损害模具，因此，我们提出一种冷却型高的注塑用成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却型高的注塑用成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑用成型装置冷却效果较差，不便于清洗擦拭模具，水渍停留在模具的表面，易损害模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却型高的注塑用成型装置，包括底板、循环水泵、第一制冷机和第二制冷机，所述底板的上表面固定有外壳，且外壳的右侧设置有水桶，所述循环水泵安装在外壳的右侧面，且循环水泵的输出端连接有水管，所述第一制冷机安装在水桶的上表面，所述外壳的内侧设置有定模，且定模的底端安装有微型电动推杆，所述微型电动推杆的输出端连接有横板，且横板的上表面焊接有顶针，所述定模的上表面固定连接有搭接板，且搭接板的上方设置有顶盖，所述顶盖的左端安装有塞管，且顶盖的下表面固定有动模，所述第二制冷机安装在顶盖的上表面，且第二制冷机的输出端连接有气管，所述动模的中部安装有竖管，且竖管的外端安装有防水透气膜。

优选的，所述外壳的底端通过水管与水桶相连接，且外壳、水桶、循环水泵和水管构成循环机构。

优选的，所述顶针均匀分布在横板的上表面，且顶针的上表面与定模的内部上表面平齐。

优选的，所述顶盖与搭接板的连接方式为卡槽连接，且顶盖与动模组合成“t”字型结构。

优选的，所述动模的内部为中空结构，且顶盖与动模的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述竖管的竖直中心线与动模的竖直中心线相互重合，且气管贯穿竖管的顶端，并且气管的外端呈多孔状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却型高的注塑用成型装置，利用冷水从内外对模具进行降温处理，提高冷却效果，方便均匀降低动模内部水的温度，便于清洗擦拭外壳、定模和动模，避免水渍对模具的损害；

1.设置有外壳、定模、第一制冷机、动模和第二制冷机，在循环水泵、水管和第一制冷机的作用下不断向外壳与定模之间输送冷却水，且动模的内部含有冷却水，在第二制冷机的作用下降低动模内部冷却水的温度，从内外同时对模具进行降温处理；

2.设置有气管、竖管和防水透气膜，竖管和防水透气膜设置在动模的中部，内部呈多孔状结构的气管位于防水透气膜的内侧，方便均匀降低动模内部水的温度；

3.设置有外壳、定模和动模，定模与搭接板固定连接，定模通过搭接板定位在外壳的内侧，动模通过顶盖定位在定模的内侧，搭接板搭接在外壳的上表面，顶盖与搭接板卡槽连接，方便外壳、定模和动模之间的拆分组合，便于清洗擦拭外壳、定模和动模，避免水渍对外壳、定模和动模的损害。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型气管与竖管连接整体结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型顶针与定模连接俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、外壳；3、水桶；4、循环水泵；5、水管；6、第一制冷机；7、定模；8、微型电动推杆；9、横板；10、顶针；11、搭接板；12、顶盖；13、塞管；14、动模；15、第二制冷机；16、气管；17、竖管；18、防水透气膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却型高的注塑用成型装置，包括底板1、外壳2、水桶3、循环水泵4、水管5、第一制冷机6、定模7、微型电动推杆8、横板9、顶针10、搭接板11、顶盖12、塞管13、动模14、第二制冷机15、气管16、竖管17和防水透气膜18，底板1的上表面固定有外壳2，且外壳2的右侧设置有水桶3，循环水泵4安装在外壳2的右侧面，且循环水泵4的输出端连接有水管5，第一制冷机6安装在水桶3的上表面，外壳2的内侧设置有定模7，且定模7的底端安装有微型电动推杆8，微型电动推杆8的输出端连接有横板9，且横板9的上表面焊接有顶针10，定模7的上表面固定连接有搭接板11，且搭接板11的上方设置有顶盖12，顶盖12的左端安装有塞管13，且顶盖12的下表面固定有动模14，第二制冷机15安装在顶盖12的上表面，且第二制冷机15的输出端连接有气管16，动模14的中部安装有竖管17，且竖管17的外端安装有防水透气膜18；

如图1、图2和图3中顶盖12与搭接板11的连接方式为卡槽连接，且顶盖12与动模14组合成“t”字型结构，方便顶盖12下方的动模14快速定位，动模14的内部为中空结构，且顶盖12与动模14的连接方式为螺纹连接，方便打开动模14的内部空间，竖管17的竖直中心线与动模14的竖直中心线相互重合，且气管16贯穿竖管17的顶端，并且气管16的外端呈多孔状结构，便于均匀降低动模14内部水的温度；

如图1和图4中外壳2的底端通过水管5与水桶3相连接，且外壳2、水桶3、循环水泵4和水管5构成循环机构，节约水资源，顶针10均匀分布在横板9的上表面，且顶针10的上表面与定模7的内部上表面平齐，方便顶出成型的模具。

工作原理：在使用该冷却型高的注塑用成型装置时，首先循环水泵4、第一制冷机6、微型电动推杆8和第二制冷机15的工作原理为现有背景下成熟的技术将塞管13从顶盖12的内部取下，然后向图1中定模7和动模14之间形成的模腔喷射熔融的塑料，接着将塞管13安装在顶盖12内，依次打开循环水泵4、第一制冷机6、微型电动推杆8和第二制冷机15，第一制冷机6降低水桶3内部的冷却水，在循环水泵4和水管5的作用下，冷却水在外壳2与定模7之间循环，从而降低定模7的温度，动模14的内部含有冷却水，在第二制冷机15的作用下降低动模14内部冷却水的温度，从而降低动模14的温度，从而迅速降低熔融塑料的温度；

当工件成型之后，向上抬起顶盖12，将顶盖12和动模14从定模7的内侧取出，接着打开微型电动推杆8，微型电动推杆8自带蓄电池，在微型电动推杆8通过横板9带动顶针10升起，从而将成型的工件顶出，当不需要使用时，抬起搭接板11，将搭接板11和定模7从外壳2的内侧取下，然后分别擦拭外壳2的内侧面、定模7的内外侧面和动模14的外侧面，以上便完成该冷却型高的注塑用成型装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。