一种用于塑胶地板生产线的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产设备技术领域，具体涉及一种用于塑胶地板生产线。

背景技术：

在现有技术中，塑胶地板作为一种新型轻体地面装饰材料，其主要原料为聚录乙烯以及其共聚树脂，并加入一些辅助材料挤压而成同透卷材塑胶地板可以有各种图案和丰富的色彩，适合于不同装饰风格的要求，且无色差，耐光照、无辐射，长久使用不褪色，结构致密的表层和高弹发泡垫层经无缝处理后，承托力强，缓冲重,玻璃器皿掉到地上不易碎裂，保证脚感舒适，接近于地毯，绿色环保，无甲醛、无辐射，非常适合有老年人和孩子的地方使用。

经过检索发现，在授权公告号cn110303689a的发明专利中公开了一种lvt塑胶地板生产工艺，包括首尾顺序连接的筛选机1、搅拌机2、密炼机3、链板输送机4、双辊成型机5、四辊覆膜机、进膜组件、恒温回火机构6、液压卷辊机7和切割机8。

但是上述技术方案由于是采用螺旋输送机将材料运输到密炼机进行成型，由于没有设置回收装置，在热压成型的过程中，若材料流出，会造成材料的浪费，因此还存在没有设置回收装置，容易造成材料的浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶地板生产线，旨在解决现有技术中没有设置回收装置，容易造成材料的浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座底部内壁焊接有下模板，下模板底部内壁固定有下模，下模板一侧内壁开有流出口，下模板一侧内壁焊接有流出室，流出口与流出室相连通，流出室底部内壁焊接有回收管，下模板顶部内壁开有第一圆口，第一圆口与下模相连通，第一圆口圆周内壁卡接有进料管，底座底部内壁焊接有废料回收室，回收管另一侧外壁与废料回收室相连接，底座顶部外壁通过螺钉固定有液压缸，液压缸的输出端连接有上模板，上模板位于下模板正上方，上模板底部外壁焊接有定位杆，下模板顶部外壁开有与定位杆相适配的定位槽。

为了对材料进行塑化，作为本实用新型一种优选的，其特征在于：所述底座顶部内壁设置有投料管，底座顶部内壁焊接有混料室，投料管与混料室相连通，底座一侧外壁通过螺钉固定有第一电机，混料室一侧内壁转动连接有螺旋输送杆，第一电机的输出端与螺旋输送杆相连接，底座底部内壁通过螺钉固定有第二电机，混料室底部内壁转动连接有转杆，第二电机的输出端与转杆相连接，混料室底部内壁设置有加热管。

为了控制材料流量，作为本实用新型一种优选的，所述混料室一侧外壁焊接有合流芯，螺旋输送杆的输出端位于合流芯内部，合流芯一侧外壁固定有加热圈，合流芯一侧内部通过控制阀固定有挤出套，进料管与挤出套相连接。

为了进行冷却，作为本实用新型一种优选的，所述废料回收室一侧内壁设置有回输管，回输管另一侧外壁位于混料室一侧内壁，下模底部外壁通过螺钉固定有冷却管，下模板一侧外壁设置有进水管，进水管与冷却管相连接。

为了对地板进行压延，作为本实用新型一种优选的，所述底座底部内壁焊接有支架，支架一侧外壁转动连接有传送杆，支架一侧外壁转动连接有挤压杆，挤压杆位于传送杆上方。

为了冷却风干地板，作为本实用新型一种优选的所述底座底部内壁焊接有冷却风干室，底座底部内壁焊接有回火炉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有废料回收室，若材料有溢出的，会通过流出口进入流出室，然后通过回收管进入废料回收室，由回输管进入混料室进行循环利用，起到了防止材料浪费和污染模具的目的。

2、通过设置有加热圈，合流芯将两个螺旋输送杆挤出的熔体物料达到合流、熔接，加热圈用来降低或升高合流芯的温度来调整塑化度，起到了控制材料的塑化度的目的。

3、通过设置有定位杆，当材料从进料管进入下模时，启动液压缸，定位杆先进行定位，然后下模板挤压上模板，起到了定位模具的作用，防止挤压出现误差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为用于塑胶地板生产线的主视示意图；

图2为用于塑胶地板生产线的右视示意图；

图3为用于塑胶地板生产线的下模板示意图；

图4为用于塑胶地板生产线的下模底视示意图；

图5为用于塑胶地板生产线的图2中a部分的放大结构示意图；

图中：1-底座；2-第一电机；3-螺旋输送杆；4-投料管；5-液压缸；6-废料回收室；7-回输管；8-进料管；9-第二电机；10-混料室；11-转杆；12-上模板；13-定位杆；14-挤压杆；15-冷却风干室；16-回火炉；17-传送杆；18-下模板；19-回收管；20-下模；21-流出口；22-流出室；23-冷却管；24-进水管；25-合流芯；26-加热圈；27-控制阀；28-挤出套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1底部内壁焊接有下模板18，下模板18底部内壁固定有下模20，下模板18一侧内壁开有流出口21，下模板18一侧内壁焊接有流出室22，流出口21与流出室22相连通，流出室22底部内壁焊接有回收管19，下模板18顶部内壁开有第一圆口，第一圆口与下模20相连通，第一圆口圆周内壁卡接有进料管8，底座1底部内壁焊接有废料回收室6，回收管19另一侧外壁与废料回收室6相连接，底座1顶部外壁通过螺钉固定有液压缸5，液压缸5的输出端连接有上模板12，上模板12位于下模板18正上方，上模板12底部外壁焊接有定位杆13，下模板18顶部外壁开有与定位杆13相适配的定位槽。

在本实用新型的具体实施例中，当材料从进料管8进入下模20时，启动液压缸5，定位杆13先进行定位，然后下模板18挤压上模板12，若材料有溢出的，会通过流出口21进入流出室22，然后通过回收管19进入废料回收室6。

具体的，所述底座1顶部内壁设置有投料管4，底座1顶部内壁焊接有混料室10，投料管4与混料室10相连通，底座1一侧外壁通过螺钉固定有第一电机2，混料室10一侧内壁转动连接有螺旋输送杆3，第一电机2的输出端与螺旋输送杆3相连接，底座1底部内壁通过螺钉固定有第二电机9，混料室10底部内壁转动连接有转杆11，第二电机9的输出端与转杆11相连接，混料室10底部内壁设置有加热管。

本实施例中：将材料通过投料管4投入混料室10，启动加热管和电机，带动转杆11和螺旋输送杆3转动，可以使物料均匀的被加热、塑化。

具体的，所述混料室10一侧外壁焊接有合流芯25，螺旋输送杆3的输出端位于合流芯25内部，合流芯25一侧外壁固定有加热圈26，合流芯25一侧内部通过控制阀27固定有挤出套28，进料管8与挤出套28相连接。

本实施例中：合流芯25将两个螺旋输送杆3挤出的熔体物料达到合流、熔接，加热圈26用来降低或升高合流芯25的温度来调整塑化度，控制阀27用来控制流量。

具体的，所述废料回收室6一侧内壁设置有回输管7，回输管7另一侧外壁位于混料室10一侧内壁，下模20底部外壁通过螺钉固定有冷却管23，下模板18一侧外壁设置有进水管24，进水管24与冷却管23相连接。

本实施例中：在挤压的时候，若温度过高，可向进水管24加水，用冷却管23进行降温，同时挤压溢出的材料会通过回输管7进入混料室10进行循环利用。

具体的，所述底座1底部内壁焊接有支架，支架一侧外壁转动连接有传送杆17，支架一侧外壁转动连接有挤压杆14，挤压杆14位于传送杆17上方。

本实施例中：当成型地板从下模板18出来，通过传送杆17进行运输，挤压杆14会对压延并压纹。

具体的，所述底座1底部内壁焊接有冷却风干室15，底座1底部内壁焊接有回火炉16。

本实施例中：将地板运入冷却风干室15进行冷却风干，再运输到回火炉16进行高温回火，消除地板内应力。

本实用新型的工作原理及使用流程：将材料通过投料管4投入混料室10，启动加热管和电机，带动转杆11和螺旋输送杆3转动，可以使物料均匀的被加热、塑化，合流芯25将两个螺旋输送杆3挤出的熔体物料达到合流、熔接，加热圈26用来降低或升高合流芯25的温度来调整塑化度，控制阀27用来控制流量，当材料从进料管8进入下模20时，启动液压缸5，定位杆13先进行定位，然后下模板18挤压上模板12，若材料有溢出的，会通过流出口21进入流出室22，然后通过回收管19进入废料回收室6，在挤压的时候，若温度过高，可向进水管24加水，用冷却管23进行降温，同时挤压溢出的材料会通过回输管7进入混料室10进行循环利用，当成型地板从下模板18出来，通过传送杆17进行运输，挤压杆14会对压延并压纹，将地板运入冷却风干室15进行冷却风干，再运输到回火炉16进行高温回火，消除地板内应力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。