一种快速装配型挤出机机筒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤出机机筒的技术领域，尤其是涉及一种快速装配型挤出机机筒。


背景技术：

[0002]
挤出机机筒是挤出机中用于包容螺杆和与螺杆配合工作的重要零件，螺杆带动机筒内的塑料翻滚，进而实现混合塑炼的过程。机筒分为整体式机筒和分段式机筒，分段式机筒加工方便，但是需要逐段组合连接。
[0003]
现有的授权公告号为cn207256839u的实用新型专利文件中公开了一种便于定位连接的挤出机机筒，包括机筒段一、机筒段二、机筒段三以及螺纹连接挡圈；机筒段一的一端设有法兰，另一端设有用以设置可装卸键的键槽，键槽所在一端的内壁设有套接部；所述的机筒段二一端设有与机筒段一套接部对应的插接部，插接部与筒体之间设有螺纹连接部，螺纹连接部圆周表面设有外螺纹；机筒段二另一端设有用以设置可装卸键的键槽，键槽所在一端的内壁设有套接部；机筒段三一端设有与机筒段二套接部对应的插接部，插接部与筒体之间设有螺纹连接部，螺纹连接部圆周表面设有外螺纹。
[0004]
机筒段之间通过螺纹连接，插接部和套接部的嵌合辅助定位相邻的机筒段，相邻机筒段定位连接方便。
[0005]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当机筒所适用的挤出机为双螺杆挤出机时，螺纹连接难以保证相邻机筒段的葫芦形内腔的对齐程度，影响后续机筒的使用。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种快速装配型挤出机机筒，其具有装配方便且装配精准度高的效果。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速装配型挤出机机筒，包括水平排列设置的多个筒体，还包括设置在筒体端部外周上的法兰部，相邻的所述法兰部通过螺栓螺母固定连接，固设在所述筒体两端的法兰部上分别设置有定位块和定位插孔，所述定位块沿筒体轴向水平滑移连接在法兰部上，所述法兰部上嵌设有驱动定位块远离筒体中段处滑移的定位弹簧，相邻所述筒体的法兰部相互抵接且定位块与定位插孔因定位弹簧的弹力而保持嵌合的状态。
[0008]
通过采用上述技术方案，使用者抵接相邻筒体的法兰部端面，并通过抵接推力将定位块推动滑移，在抵接相邻法兰部的状态下相对位移两法兰部，当定位块与定位插孔平齐时，定位块在定位弹簧弹性力的驱动下自动与定位插孔卡合，使用者无法继续位移相邻筒体且相邻筒体对齐完毕，进而可通过螺栓螺母固定两法兰部，实现相邻筒体的装配连接，上述操作简化了相邻筒体装配对齐的步骤，机筒装配方便且装配精度高。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：设置有所述定位块的法兰部端面上设置有导引突起，所述导引突起的长度方向竖直，设置有所述定位插孔的法兰部端面上
设置有与导引突起滑移连接的导引槽，所述导引突起的滑移方向，所述定位块远离定位弹簧的端面倾斜。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过导引突起和导引槽的滑移连接进一步导引使用者在两法兰部贴合的状态下相对位移两法兰部，定位块的斜面使得定位块与对应法兰部端面抵接时会自动滑移，进而在定位块和定位插孔平齐时自动嵌合，导引突起和导引槽的嵌合同时增加了相邻筒体的卡合限位，相邻筒体确定装配位置更方便，装配后的固定稳定性更佳。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块的数量为若干个且错开设置。
[0012]
通过采用上述技术方案，多个定位块可以增加定位精准度，错开设置使得定位块不易与不对应的定位插孔嵌合。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述法兰部的外周呈方形设置，位于所述筒体两端的两个法兰部上分别设置有多个锁扣和卡块，所述锁扣环绕法兰部外周设置，所述锁扣的一端与法兰部旋转连接，所述锁扣的旋转面垂直于锁扣所在的法兰部外周侧壁，所述锁扣采用弹性材质制成，所述锁扣上设置有扣孔，所述卡块呈阶梯形设置，相邻所述筒体的法兰部上的锁扣和卡块嵌合且锁扣处于张紧态。
[0014]
通过采用上述技术方案，对齐相邻筒体后，可旋转锁扣至锁扣与卡块嵌合，通过锁扣的弹力和牵拉力进一步增强相对两法兰部的连接稳定性，后续穿设螺栓方便，通过螺栓螺母固定连接相邻筒体更方便，且固定稳定性更好。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块外周上对应锁扣设置有多个环槽，所述环槽沿卡块高度方向排列设置。
[0016]
通过采用上述技术方案，环槽增大了锁扣与卡块的接触面积，卡合连接的稳定性更强，且可通过锁扣与不同环槽的嵌合微调卡合连接的松紧度，使用更方便。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述法兰部上设置有供螺栓水平向贯穿的多个连接孔。
[0018]
通过采用上述技术方案，使用者将螺栓顺序穿过相邻两法兰部的连接孔后螺纹连接螺母，即可完成相邻两法兰部的连接。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接孔内穿设固定有与螺栓过盈嵌合的弹性卡圈。
[0020]
通过采用上述技术方案，弹性卡圈进一步阻止螺栓离开法兰部，相邻筒体的连接稳定性更强。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体的端面上嵌设有环形密封条，所述密封条靠近筒体内周设置。
[0022]
通过采用上述技术方案，密封条可有效阻止筒体内腔内的物料从筒体连接处泄漏，筒体后续使用效果好。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过定位弹簧驱动定位块与定位插孔平齐且两法兰部抵接时定位块与定位插孔自动嵌合，从而实现相邻两筒体的便捷对齐，相邻两筒体装配连接方便且装配精度高；
[0025]
2.通过锁扣和卡块的嵌合增强相邻法兰部连接固定的稳定性，通过螺栓螺母固定相邻法兰部时穿设螺栓更方便。
附图说明
[0026]
图1是具体实施例的整体结构示意图。
[0027]
图2是图1中a部分的放大示意图。
[0028]
图3是具体实施例的针对定位插孔内部结构的剖视图。
[0029]
图中，1、筒体；11、密封条；2、法兰部；21、定位块；22、定位插孔；23、定位弹簧；24、导引突起；25、导引槽；26、锁扣；261、扣孔；27、卡块；271、环槽；3、连接孔；31、弹性卡圈。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1，为本实用新型公开的一种快速装配型挤出机机筒，包括水平排列设置的两个方形筒体1，还包括焊接固设在筒体1端部上的法兰部2。筒体1内部中空，法兰部2远离筒体1中段处的端面与筒体1端面平齐。相邻筒体1的法兰部2和相邻筒体1的端面抵接，法兰部2呈各边线平行于筒体1外周边线的方形设置。相邻的法兰部2通过螺栓螺母固定连接，多个螺栓环绕法兰部2边缘设置，螺栓水平向贯穿相邻的两个法兰部2后与螺母螺纹连接。
[0032]
参考图1和2，筒体1两端的两个法兰部2的外周上分别环设有四个锁扣26和四个卡块27，四个锁扣26分别设置在法兰部2外周四个侧壁上，卡块27与锁扣26一一对应设置。锁扣26的一端与法兰部2旋转连接，锁扣26的旋转面垂直于锁扣26所在的法兰部2外周侧壁。锁扣26采用弹性橡胶制成，锁扣26上沿锁扣26厚度方向贯穿设置有扣孔261。卡块27呈阶梯形设置，卡块27自由端的截面面积小于卡块27靠近法兰部2的端部的截面面积。相邻筒体1的法兰部2上的锁扣26与卡块27嵌合，扣孔261内周面与卡块27外周抵接，锁扣26处于张紧态，非外力作用下锁扣26与卡块27不分离。
[0033]
参考图1和3，设有锁扣26的法兰部2远离筒体1中段的端面上嵌设有多个定位块21，定位块21沿筒体1轴向与法兰部2滑移连接。定位块21的数量为三个，一个定位块21设置在法兰部2上部的中段处，两个定位块21设置在法兰部2下部的两端处，三个定位块21错开设置。法兰部2上嵌设有三个与定位块21一一对应设置的定位弹簧23，定位弹簧23的一端与法兰部2固定连接，定位弹簧23的另一端与定位块21固定连接，定位弹簧23的弹性力驱动定位块21滑移至法兰部2外。定位块21远离定位弹簧23的端面倾斜，倾斜朝向为斜向下。定位块21旁设置有导引突起24，导引突起24的长度方向竖直。导引突起24的数量为两个且对称固设在法兰部2上，三个定位块21位于两个导引突起24之间。
[0034]
参考图1和3，设有卡块27的法兰部2远离筒体1中段的端面上设置有导引槽25和定位插孔22，定位插孔22与定位孔一一对应设置。导引槽25与导引突起24一一对应设置，导引槽25呈可与导引突起24滑移连接的燕尾形设置。相邻筒体1上的定位插孔22与定位块21嵌合，导引槽25与导引突起24滑移连接。使用者装配相邻筒体1时，滑移连接相对两法兰部2上的导引槽25和导引突起24，滑移过程中定位块21的斜面与法兰部2端面抵接，且定位块21因抵接推力而朝向定位弹簧23滑移。当定位块21与对应的定位插孔22平齐时，定位块21在定位弹簧23的弹力驱动下自动与定位插孔22卡合，此时相邻两筒体1内腔完全重合，使用者可通过螺栓螺母固定连线相邻法兰部2，实现相邻筒体1的对齐和装配连接。
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通过上述操作免去了使用者手动对齐相邻筒体1内腔的麻烦，多组定位块21和定位插孔22的嵌合有效提高对齐精准度。相邻筒体1连接时，导引槽25和导引突起24的滑移进
一步增加相邻筒体1的连接限位，相邻筒体1固定连接的稳定性好。定位弹簧23和定位块21的斜面使得定位块21可随相对法兰部2的抵接滑移而自动滑移，装配操作简单且装配效率高。穿设固定法兰部2用的螺栓之前，可旋转锁扣26至锁扣26与卡块27嵌合，通过锁扣26的弹力和牵拉力进一步增强相对两法兰部2的连接稳定性，通过螺栓螺母固定连接相邻筒体1方便，且固定稳定性好。
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参考图2，卡块27外周上设置有三个环槽271，环槽271的宽度与锁扣26的厚度相等。三个环槽271沿卡块27高度方向顺序设置，且均设置在卡块27截面面积较小的部分上。扣孔261内周与环槽271嵌合，且抵接。环槽271增大了锁扣26与卡块27的接触面积，卡合连接的稳定性更强，且可通过锁扣26与不同环槽271的嵌合微调卡合连接的松紧度，使用更方便。
[0037]
参考图1，法兰部2上设置有供螺栓水平向贯穿的多个连接孔3，连接孔3环绕法兰部2的边缘处设置。连接孔3内穿设有弹性卡圈31，弹性卡圈31采用弹性橡胶制成，且胶粘固定在连接孔3内，贯穿连接孔3的螺栓的栓体部分与弹性卡圈31过盈嵌合。弹性卡圈31进一步阻止螺栓离开法兰部2，相邻筒体1的连接稳定性更强。
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参考图1，筒体1端面上嵌设有环形的密封条11，密封条11靠近筒体1内周设置。相邻筒体1固定连接时，两密封条11相互挤压。密封条11可有效阻止筒体1内腔内的物料从筒体1连接处泄漏，筒体1后续使用效果好。
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本实施例的实施原理为：通过导引槽25和导引突起24的滑移导引相邻筒体1的对齐过程，通过定位块21与定位插孔22的自动嵌合实现对齐时的自动定位，有效提高对齐精度并减少手动对齐的难度，进而通过螺栓螺母固定连接两个法兰部2，实现相邻筒体1的固定，无需手动对齐连接孔3，固定后导引槽25与导引突起24的嵌合和定位块21与定位插孔22的嵌合均增加了相邻筒体1的连接限位，固定稳定性更好，相邻筒体1装配连接方便。
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本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。