一种具有高稳定性的盖体注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种具有高稳定性的盖体注塑模具。

背景技术：

现有的市面上塑料瓶的使用在许多行业受到欢迎，塑料产品或者玻璃瓶身的产品大多数会使用到塑料盖体进行封装，盖体在生产的过程中猜中注塑模具进行制造。

传统的注塑盖体在生产的过程中多采用的注塑模具进行制造，但是在传统的盖体注塑模具中容易生产出盖体的壁厚不一致的情况，导致使用体现差，亦或者出现不能使用的盖体，出现残次品。

为此本实用新型提供一种具有高稳定性的盖体注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种具有高稳定性的盖体注塑模具，包括：

定模，所述定模包括底板、安装在底板上的支板、安装在支板上的定模座，所述定模座具有放置槽、安装槽，安装槽位于放置槽底部，安装槽内具有固定在定模座的下模；

动模，所述动模置于定模的上方，动模包括顶板、安装在顶板下表面的安装板、安装在安装板下表面的流道板、安装在流道板下表面的动模板，所述动模板上固定有与下模相配合的上模；

模仁，注塑状态时所述模仁置于上模与下模之间，所述模仁上端具有固定模仁位置的连接件；

稳定装置，所述稳定装置包括第一限位块和第二限位块，注塑状态时所述第一限位块与第二限位块位于上模与下模之间且第一限位块与第二限位块连接后与模仁外侧形成产品型腔；

分模装置，所述分模装置包括连接在第一限位块的第一分模装置、连接第二限位块的第二分模装置；

浇注装置，所述浇注装置用于将浇注液从外部引流到产品型腔内；

导向柱，所述导向柱一端固定在底板上，另一端向依次穿过支板、定模座、动模板、流道板、安装板、顶板；

拆模装置，所述拆模装置包括固定在定模座上的第一滑块、固定在动模板上的第二滑块、限定第一滑块与第二滑块滑动的限位滑柱。

在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：还包括连接板，所述安装板下表面具有上连接板槽，所述流道板具有下连接板槽，所述连接板上半部置于上连接板槽，连接板下半部置于下连接板槽，所述连接件顶端固定在连接板下表面。

在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述上模具有上凸缘，所述下模具有下凸缘，所述第一限位块与第二限位块连接后具有放置上凸缘的上卡槽和放置下凸缘的下卡槽。

在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述第一分模装置包括固定在动模板上的导向块、固定在第一限位块上的移动块、固定在定模座上表面的斜导柱，所述导向块上具有放置移动块的轨道槽，所述移动块上具有便于斜导柱移动的轨道孔，所述第二分模装置与第一分模装置的结构相同。

在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：还包括稳定装置，所述稳定装置包括稳定块、第一稳定滑道第二稳定滑道，所述第一稳定滑道固定在动模板外表面，所述第二稳定滑道固定在定模座外表面，且第二稳定滑道位于第一稳定滑道的下方，所述稳定块一端固定在流道板外表面，浇注状态时稳定块另一端穿过第一稳定滑道置于第二稳定滑道内。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、利用第一限位块和第二限位块连接后与上凸缘和下凸缘组成虎口定位形成的空间环绕在模仁四周形成型腔，由于模仁在连接板上固定位置，型腔的每一遍厚度相同，能够生产出壁厚相同的盖体。

2、脱模时的导向块跟随动模板向上移动，移动块随着导向块向上移动，由于斜导柱的作用，移动块在向上移动的过程中，在轨道槽内滑动，移动块同时带动第一限位块向外滑动，同理第二限位块向外滑动，上模与下模的限位消失，便于脱模后将注塑完成后盖体取出。

3、稳定装置进一步的限定动模在移动过程中的路径，且有利于合模时的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体图示意图；

图2是本实用新型部分立体图一示意图；

图3是本实用新型部分立体图二示意图；

图4是本实用新型定模座立体图示意图；

图5是本实用西行新型局部折线剖视图示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1-5所示，本实用新型一种具有高稳定性的盖体注塑模具，包括：

定模，所述定模包括底板11、安装在底板11上的支板12、安装在支板12上的定模座13，所述定模座13具有放置槽131、安装槽132，安装槽132位于放置槽131底部，安装槽132内具有固定在定模座13的下模133；

动模，所述动模置于定模的上方，动模包括顶板21、安装在顶板21下表面的安装板22、安装在安装板22下表面的流道板23、安装在流道板下表面的动模板24，所述动模板24上固定有与下模133相配合的上模241；

模仁41，注塑状态时所述模仁41置于上模241与下模133之间，所述模仁41上端具有固定模仁41位置的连接件42；

稳定装置，所述稳定装置包括第一限位块31和第二限位块32，注塑状态时所述第一限位块31与第二限位块32位于上模241与下模133之间且第一限位块31与第二限位块32连接后与模仁外侧形成产品型腔33；

分模装置，所述分模装置包括连接在第一限位块31的第一分模装置、连接第二限位块32的第二分模装置；

浇注装置，所述浇注装置用于将浇注液从外部引流到产品型腔33内；需要说明的是，浇注装置的进液口(90)在顶板21的上表面；

导向柱40，所述导向柱一端固定在底板11上，另一端向依次穿过支板12、定模座13、动模板24、流道板23、安装板22、顶板21；需要说明的是导向柱40支板12、定模座13、动模板24、流道板23、安装板22、顶板21的连接处均设有滑套42。

拆模装置，所述拆模装置包括固定在定模座13上的第一滑块51、固定在动模板24上的第二滑块52、限定第一滑块51与第二滑块52滑动的限位滑柱53。

进一步地，还包括连接板231，所述安装板22下表面具有上连接板槽221，所述流道板23具有下连接板槽232，所述连接板231上半部置于上连接板槽221，连接板231下半部置于下连接板槽232，所述连接件42顶端固定在连接板231下表面。

详细地，所述上模241具有上凸缘2411，所述下模具有下凸缘1331，所述第一限位块31与第二限位块32连接后具有放置上凸缘2411的上卡槽34和放置下凸缘1331的下卡槽35。

具体地，所述第一分模装置包括固定在动模板24上的导向块61、固定在第一限位块31上的移动块62、固定在定模座13上表面的斜导柱63，所述导向块61上具有放置移动块62的轨道槽611，所述移动块62上具有便于斜导柱63移动的轨道孔621，所述第二分模装置与第一分模装置的结构相同。脱模时的导向块跟随动模板向上移动，移动块随着导向块向上移动，由于斜导柱的作用，移动块在向上移动的过程中，在轨道槽内滑动，移动块同时带动第一限位块向外滑动，同理第二限位块向外滑动，上模与下模的限位消失，便于脱模后将注塑完成后盖体取出。

优选地，还包括稳定装置，所述稳定装置包括稳定块71、第一稳定滑道72第二稳定滑道73，所述第一稳定滑道72固定在动模板24外表面，所述第二稳定滑道73固定在定模座13外表面，且第二稳定滑道73位于第一稳定滑道72的下方，所述稳定块71一端固定在流道板23外表面，浇注状态时稳定块71另一端穿过第一稳定滑道72置于第二稳定滑道73内。实际使用的过程中第一滑块在注塑机的作用下，第一滑块在限位滑柱上向上滑动，动模板向上移动，流道板在动模板的作用下向上移动，稳定板跟随流道板向上移动，在第一稳定轨道与第二稳定轨道的限定下稳定板的移动轨迹为固定轨迹，避免脱模时出现偏差影响盖体的成品率，且有利于合模时的精准性。值得一说的是，稳定装置有两个，分布在流道板的两侧面。

需要说明的为了增加生产的效率，本实用的新型的注塑模具可以同时进行四个盖体的注塑生产。

本实用新型优点：

利用第一限位块和第二限位块连接后与上凸缘和下凸缘组成虎口定位形成的空间环绕在模仁四周形成型腔，由于模仁在连接板上固定位置，型腔的每一遍厚度相同，能够生产出壁厚相同的盖体。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。