一种3D打印随形冷却牙套镶件的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印随形冷却牙套镶件。

背景技术：

塑胶搓牙模需求量很大，搓牙模为制造螺纹瓶盖类产品，螺纹瓶盖为消耗品，市场需求量很大，因模具结构的限制，现有的塑胶搓牙模内的牙套镶件多没有水路，导致螺纹瓶盖的生产周期较长生产周期多为二十秒以上，为了满足大量的需求希望搓牙模周期能下降到二十秒以内，尤其是要增加牙套镶件的冷却来降低周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3d打印随形冷却牙套镶件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印随形冷却牙套镶件，包括模具底板、牙套镶件和退牙镶件，所述模具底板和牙套镶件连接，所述退牙镶件设置在牙套镶件上，所述模具底板内部设置有水套镶件，所述牙套镶件和模具底板的连接方式为所述牙套镶件和模具底板内的水套镶件连接，所述模具底板上设置有冷却液导入腔和冷却液导出腔，所述冷却液导入腔和水套镶件导通，所述水套镶件和牙套镶件内的循环腔一端导通，所述循环腔的另一端和冷却液导出腔导通。

优选的，所述水套镶件和模具底板的连接方式为所述水套镶件嵌入在模具底板内。

优选的，所述水套镶件和牙套镶件的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，牙套镶件可以持续冷却，可以缩短塑胶产品在模具内的冷却时间，将搓牙模周期能下降到二十秒以内，达到减少成型周期的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处剖视图。

图中：1、模具底板；2、牙套镶件；3、退牙镶件；4、水套镶件；5、冷却液导出腔；6、冷却液导入腔；7、循环腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印随形冷却牙套镶件，包括模具底板1、牙套镶件2和退牙镶件3，模具底板1和牙套镶件2连接，退牙镶件3设置在牙套镶件2上，模具底板1内部设置有水套镶件4，牙套镶件2和模具底板1的连接方式为牙套镶件2和模具底板1内的水套镶件4连接，模具底板1上设置有冷却液导入腔6和冷却液导出腔5，冷却液导入腔6和水套镶件4导通，水套镶件4和牙套镶件内的循环腔7一端导通，循环腔7的另一端和冷却液导出腔5导通。

具体的，水套镶件4和模具底板1的连接方式为水套镶件4嵌入在模具底板1内。

具体的，水套镶件4和牙套镶件2的连接方式为螺纹连接。

工作原理：冷却液导入腔6、循环腔7和冷却液导出腔5之间形成一个一进一出的水路循环，使牙套镶件2持续冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种3d打印随形冷却牙套镶件，包括模具底板、牙套镶件和退牙镶件，所述模具底板和牙套镶件连接，所述退牙镶件设置在牙套镶件上，其特征在于：所述模具底板内部设置有水套镶件，所述牙套镶件和模具底板的连接方式为所述牙套镶件和模具底板内的水套镶件连接，所述模具底板上设置有冷却液导入腔和冷却液导出腔，所述冷却液导入腔和水套镶件导通，所述水套镶件和牙套镶件内的循环腔一端导通，所述循环腔的另一端和冷却液导出腔导通。

2.根据权利要求1所述的一种3d打印随形冷却牙套镶件，其特征在于：所述水套镶件和模具底板的连接方式为所述水套镶件嵌入在模具底板内。

3.根据权利要求1所述的一种3d打印随形冷却牙套镶件，其特征在于：所述水套镶件和牙套镶件的连接方式为螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种3D打印随形冷却牙套镶件，包括模具底板、牙套镶件和退牙镶件，所述模具底板和牙套镶件连接，所述退牙镶件设置在牙套镶件上，所述模具底板内部设置有水套镶件，所述牙套镶件和模具底板的连接方式为所述牙套镶件和模具底板内的水套镶件连接，所述模具底板上设置有冷却液导入腔和冷却液导出腔，所述冷却液导入腔和水套镶件导通，所述水套镶件和牙套镶件内的循环腔一端导通，所述循环腔的另一端和冷却液导出腔导通。本实用新型，牙套镶件可以持续冷却，可以缩短塑胶产品在模具内的冷却时间，将搓牙模周期能下降到二十秒以内，达到减少成型周期的效果。

技术研发人员：赵波;范闵
受保护的技术使用者：上海毅速激光科技有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2021.03.16