一种便于拆卸清理的聚氨酯发泡机的制作方法

[0001]
本实用新型属于聚氨酯发泡机技术领域，尤其涉及一种便于拆卸清理的聚氨酯发泡机。


背景技术：

[0002]
聚氨酯发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备，只要聚氨酯组份原料性能指标符合配方要求，通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品，聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。
[0003]
一台完整的聚氨酯发泡机由以下几个系统组成：料流系统、计量系统、气路系统、加热系统、清洗系统、混合装置，现有技术存在的问题是：聚氨酯发泡机大多通过在外壳上开设通孔进行散热，在长时间的使用过程中，通孔极易堆积灰尘造成堵塞影响散热效果，且使用者无法便捷的将外壳拆卸进行清理，降低了聚氨酯发泡机的实用性。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于拆卸清理的聚氨酯发泡机，具备便于使用者拆卸散热网进行清理的优点，解决了现有的聚氨酯发泡机大多通过在外壳上开设通孔进行散热，在长时间的使用过程中，通孔极易堆积灰尘造成堵塞影响散热效果，且使用者无法便捷的将外壳拆卸进行清理，降低了聚氨酯发泡机的实用性的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的，一种便于拆卸清理的聚氨酯发泡机，包括发泡机本体，所述发泡机本体的前侧开设有槽体，所述槽体的内腔活动连接有散热网，所述发泡机本体前侧的顶部和底部分别固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面分别套设有第一转板和第二转板，所述第一转板和第二转板的后侧均与散热网紧密接触，所述发泡机本体前侧的底部固定连接有固定壳，所述固定壳的内壁固定连接有限位机构，所述第二转轴的底部开设有与限位机构配合使用的限位槽。
[0006]
作为本实用新型优选的，所述限位机构包括弹簧，所述弹簧的底部与固定壳的内壁固定连接，所述弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部依次贯穿固定壳和第二转板并延伸至限位槽的内腔。
[0007]
作为本实用新型优选的，所述活动板的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧贯穿至固定壳的前侧并固定连接有拉块。
[0008]
作为本实用新型优选的，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述固定壳的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0009]
作为本实用新型优选的，所述第一转轴和第二转轴的前侧均固定连接有挡板，两个挡板的后侧分别与第一转板和第二转板紧密接触。
[0010]
作为本实用新型优选的，所述散热网前侧的顶部和底部均固定连接有把手，所述散热网前侧的底部固定连接有固定块，所述固定块的左侧与第二转板紧密接触。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过设置发泡机本体、槽体、散热网、第一转轴、第二转轴、第一转板、第二转板、固定壳、限位机构、限位槽、连接杆、拉块、挡板、把手和固定块的配合使用，使用者可控制拉块向下移动，带动限位杆向下移动与限位槽和第二转板脱离，使用者即可转动第二转板至第二转板与散热网脱离，然后转动第一转板至第一转板与散热网脱离，向前拉动把手，带动散热网向前移动与槽体脱离完成拆卸，使用者即可对散热网进行清理，解决了现有的聚氨酯发泡机大多通过在外壳上开设通孔进行散热，在长时间的使用过程中，通孔极易堆积灰尘造成堵塞影响散热效果，且使用者无法便捷的将外壳拆卸进行清理，降低了聚氨酯发泡机的实用性的问题，该便于拆卸清理的聚氨酯发泡机，具备便于使用者拆卸散热网进行清理的优点。
[0013]
2、本实用新型通过设置限位机构，能够将第二转轴与第二转板进行限位，有效的避免了第二转板在使用过程中受力转动与散热网脱离，无法对散热网进行限位。
[0014]
3、本实用新型通过设置连接杆和拉块，便于使用者通过拉动拉块，带动连接杆移动，进而控制活动板限位杆移动与限位槽配合使用，对第二转板进行限位，提高了本实用新型使用的便捷性。
[0015]
4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，有效的提高了活动板上下移动的平稳性，有效的避免了活动板上下移动发生倾斜，带动弹簧发生倾斜，对弹簧造成一定的损坏。
[0016]
5、本实用新型通过设置挡板，有效的避免了在使用过程中第一转板和第二转板受力移动与第一转轴和第二转轴脱离，无法对散热网进行限位，提高了本实用新型使用的稳固性。
[0017]
6、本实用新型通过设置把手，便于使用者通过把手控制散热网安装拆卸，提高了本实用新型使用的便捷性，通过设置固定块，便于对第二转板进行限位，使限位槽能够与限位杆对应。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型实施例提供发泡机本体局部结构的立体图；
[0020]
图3是本实用新型实施例提供散热网的立体图；
[0021]
图4是本实用新型实施例提供a处的放大图；
[0022]
图5是本实用新型实施例提供固定壳的正视剖面图；
[0023]
图6是本实用新型实施例提供第一转板的立体图。
[0024]
图中：1、发泡机本体；2、槽体；3、散热网；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第一转板；7、第二转板；8、固定壳；9、限位机构；901、弹簧；902、活动板；903、限位杆；10、限位槽；11、连接杆；12、拉块；13、挡板；14、把手；15、固定块。
具体实施方式
[0025]
为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
[0027]
如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种便于拆卸清理的聚氨酯发泡机，
包括发泡机本体1，发泡机本体1的前侧开设有槽体2，槽体2的内腔活动连接有散热网3，发泡机本体1前侧的顶部和底部分别固定连接有第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4和第二转轴5的表面分别套设有第一转板6和第二转板7，第一转板6和第二转板7的后侧均与散热网3紧密接触，发泡机本体1前侧的底部固定连接有固定壳8，固定壳8的内壁固定连接有限位机构9，第二转轴5的底部开设有与限位机构9配合使用的限位槽10。
[0028]
参考图5，限位机构9包括弹簧901，弹簧901的底部与固定壳8的内壁固定连接，弹簧901的顶部固定连接有活动板902，活动板902的顶部固定连接有限位杆903，限位杆903的顶部依次贯穿固定壳8和第二转板7并延伸至限位槽10的内腔。
[0029]
采用上述方案：通过设置限位机构9，能够将第二转轴5与第二转板7进行限位，有效的避免了第二转板7在使用过程中受力转动与散热网3脱离，无法对散热网3进行限位。
[0030]
参考图4和图5，活动板902的前侧固定连接有连接杆11，连接杆11的前侧贯穿至固定壳8的前侧并固定连接有拉块12。
[0031]
采用上述方案：通过设置连接杆11和拉块12，便于使用者通过拉动拉块12，带动连接杆11移动，进而控制活动板902限位杆903移动与限位槽10配合使用，对第二转板7进行限位，提高了本实用新型使用的便捷性。
[0032]
参考图5，活动板902的两侧均固定连接有滑块，固定壳8的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0033]
采用上述方案：通过设置滑块和滑槽，有效的提高了活动板902上下移动的平稳性，有效的避免了活动板902上下移动发生倾斜，带动弹簧901发生倾斜，对弹簧901造成一定的损坏。
[0034]
参考图4，第一转轴4和第二转轴5的前侧均固定连接有挡板13，两个挡板13的后侧分别与第一转板6和第二转板7紧密接触。
[0035]
采用上述方案：通过设置挡板13，有效的避免了在使用过程中第一转板6和第二转板7受力移动与第一转轴4和第二转轴5脱离，无法对散热网3进行限位，提高了本实用新型使用的稳固性。
[0036]
参考图3，散热网3前侧的顶部和底部均固定连接有把手14，散热网3前侧的底部固定连接有固定块15，固定块15的左侧与第二转板7紧密接触。
[0037]
采用上述方案：通过设置把手14，便于使用者通过把手14控制散热网3安装拆卸，提高了本实用新型使用的便捷性，通过设置固定块15，便于对第二转板7进行限位，使限位槽10能够与限位杆903对应。
[0038]
本实用新型的工作原理：
[0039]
在使用时，使用者需要拆卸散热网3进行清理时，可控制拉块12向下移动，带动连接杆11向下移动，活动板902随着连接杆11向下移动，带动限位杆903向下移动与限位槽10和第二转板7脱离，使用者即可转动第二转板7至第二转板7与散热网3脱离，然后转动第一转板6至第一转板6与散热网3脱离，向前拉动把手14，带动散热网3向前移动与槽体2脱离完成拆卸，使用者即可对散热网3进行清理，清理完毕后，使用者将散热网3与槽体2对应，向后移动散热网3至散热网3与槽体2紧密接触，转动第一转板6和第二转板7，使第一转板6和第二转板7与散热网3紧密接触，此时限位槽10与限位杆903对应，压缩的弹簧901对活动板902施加反作用力，带动活动板902向上移动，限位杆903随着活动板902向上移动与限位槽10紧
密接触，对第二转板7进行限位，进而对散热网3进行限位。
[0040]
综上所述：该便于拆卸清理的聚氨酯发泡机，通过设置发泡机本体1、槽体2、散热网3、第一转轴4、第二转轴5、第一转板6、第二转板7、固定壳8、限位机构9、限位槽10、连接杆11、拉块12、挡板13、把手14和固定块15的配合使用，解决了现有的聚氨酯发泡机大多通过在外壳上开设通孔进行散热，在长时间的使用过程中，通孔极易堆积灰尘造成堵塞影响散热效果，且使用者无法便捷的将外壳拆卸进行清理，降低了聚氨酯发泡机的实用性的问题。
[0041]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0042]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。