一种用于多层瑜伽垫发泡机的同步自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及瑜伽垫生产设备领域，具体是一种用于多层瑜伽垫发泡机的同步自动上料装置。


背景技术：

2.瑜伽垫生产过程包括原料密炼、挤出成块、压延、发泡，现有的发泡机为了提高生产效率设置有多层，每层放置一床瑜伽垫，同时发泡多层，但发泡机内部温度较高，若逐层上料则会导致先上料的温度过高，后上料的温度不足，最终导致产品发泡质量参差不齐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有多层发泡机逐层上料导致产品发泡质量参差不齐的问题，提供一种用于多层瑜伽垫发泡机的同步自动上料装置。
4.本实用新型的具体方案是：一种用于多层瑜伽垫发泡机的同步自动上料装置，包括轨道，轨道上装有沿轨道移动的送料车，送料车包括矩形框架，矩形框架内从上至下设有若干组轨道梁，每组轨道梁数量为两根且对称布置，每组轨道梁设有向发泡机方向伸出的延长轨道梁，每组延长轨道梁上均设有一块挡板，挡板横跨在两根延长轨道梁上且与延长轨道梁垂直，每组轨道梁之间装有一个托料架，所有托料架后端通过一根竖直的纵梁连接，所述矩形框架上装有推拉机构，推拉机构与纵梁连接。
5.本实用新型所述推拉机构包括一个气缸，气缸安装在矩形框架的中间，气缸的输出端与纵梁固定连接。
6.本实用新型所述每组延长轨道梁端部设有挡板a，所述挡板与挡板a之间的距离与瑜伽垫长度匹配。
7.本实用新型所述挡板与挡板a上沿全长均布有若干个安装槽，安装槽内装有可拆卸的限宽板。
8.本实用新型的工作原理如下：上料前，推拉机构处于向前推的状态，托料架位于挡板与挡板a之间的下方，先将瑜伽垫逐层摆放在托料架上，然后将送料车整体送入多层发泡机内，每层托料架对应一层发泡仓，然后推拉机构动作将托料架同步向后拉，此时瑜伽垫后端被挡板阻挡而无法向后移动，当托料架移动到后端时挡板与挡板a之间形成空挡，瑜伽垫自然下落到发泡机内，最后将送料车退回准备下一批次上料。
9.本实用新型具有以下有益效果：实现多层瑜伽垫同步上料，没有时间差，提高了发泡质量的一致性，提高了上料的效率。
附图说明
10.图1是本实用新型结构的立体视图；
11.图2是图1的主视图；
12.图3是图2的a
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a视图；
13.图4是图3的b
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b视图；
14.图中：1
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轨道，2
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送料车，3
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矩形框架，4
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轨道梁，5
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延长轨道梁，6
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挡板，7
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挡板a，8
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滑槽，9
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托料架，91
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滑块，10
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纵梁，11
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气缸，12
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发泡机，13
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发泡仓。
具体实施方式
15.参见图1
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4，本实施例包括轨道1，轨道1上装有沿轨道2移动的送料车2，送料车2包括矩形框架3，矩形框架3内从上至下设有7组轨道梁4，每组轨道梁4数量为两根且对称布置，每组轨道梁4设有向发泡机12方向伸出的延长轨道梁5，向前移动送料车2时延长轨道梁5可插入发泡机12的发泡仓13内，每组延长轨道梁5上均设有一块挡板6，挡板6横跨在两根延长轨道梁5上且与延长轨道梁5垂直，每组轨道梁4内侧对称设有两条滑槽8，滑槽8延伸到延长轨道梁5上，两条滑槽8之间装有一个托料架9，托料架两侧设有沿滑槽8移动的滑块91，所有托料架9后端通过一根竖直的纵梁10连接，所述矩形框架3上装有推拉机构，推拉机构与纵梁10连接。
16.本实施例所述推拉机构包括一个气缸11，气缸11安装在矩形框架3的中间，气缸11的输出端与纵梁10固定连接。
17.本实施例所述每组延长轨道梁5端部设有挡板a7，所述挡板6与挡板a7之间的距离与瑜伽垫长度匹配。
18.本实施例所述挡板6与挡板a7上沿全长均布有若干个安装槽，安装槽内装有可拆卸的限宽板。