一种用于橡塑压延机的物料宽度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及瑜伽垫生产设备领域，具体是一种用于橡塑压延机的物料宽度调节装置。


背景技术：

2.瑜伽垫生产时前段工序主要经过原料密炼、挤出、压延成块，一般通过压延机对密炼后的原料进行压延，现有的压延机适应性较差，不能根据不同产品的宽度进行调节，需要二次加工切除多余材料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有的压延机适应性较差，不能根据不同产品的宽度进行调节，需要二次加工切除多余材料的问题，提供一种用于橡塑压延机的物料宽度调节装置。
4.本实用新型的具体方案是：一种用于橡塑压延机的物料宽度调节装置，包括对称设置在压延机上的两组调节机构，每组调节机构包括一根支撑杆，支撑杆与压延机的压辊平行，支撑杆上装有第一锁紧套，第一锁紧套顶部装有锁紧螺栓，第一锁紧套底部固定装有一块进料导向板，进料导向板位于压延机进料端压辊上方，进料导向板底部设有与压辊外壁匹配的弧形让位口，两块进料导向板之间的距离即可限制进料宽度。
5.本实用新型所述支撑杆上还装有第二锁紧套，第二锁紧套顶部装有锁紧螺栓，第二锁紧套上装有一根支杆a，支杆a端部装有圆盘刀片，通过调节支杆a的角度使圆盘刀片与压延机出料端的压辊接触。
6.本实用新型所述第二锁紧套上装有一根支杆b，支杆b与支杆a之间呈一定夹角，支杆b顶端装有一弹性部件，弹性部件底端装有一挂钩，挂钩可挂在所述第一锁紧套的锁紧螺栓上用于将所述圆盘刀片压紧在出料端压辊上。
7.本实用新型所述弹性部件是拉簧或皮筋。
8.本实用新型的工作原理如下：压延时原料从进料端进入，通过设置两块进料导向板限制进料宽度，出料端压辊上设置圆盘刀片可将超过宽度的多余物料自动切掉，如需调整物料宽度，将第一锁紧套及第二锁紧套调节到合适的距离即可。
9.本实用新型具有以下有益效果：通过设置进料导向板及圆盘刀片实现控制物料宽度，不需要进行二次加工，提高了生产效率，同时物料宽度可调节，提高了压延机的适应性。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例的立体视图；
11.图2是图1的主视图；
12.图3是图2的俯视图；
13.图4是图2的a
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a视图；
14.图5是图2的左视图；
15.图6是图4的v处放大视图；
16.图中：1
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支撑架，2
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滑动腔，3
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轴承座，4
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减速器，5
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驱动机构，6
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进料端压辊，7
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进料导向板，8
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出料端压辊，9
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丝杆，10
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旋转接头，11
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回水软管，12
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进水软管，13
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总进水管，14
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总回水管，15
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支撑杆，16
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第一锁紧套，17
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圆盘刀片，18
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支杆a，19
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锁紧螺栓，20
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第二锁紧套，21
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支杆b，22
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弹性部件，23
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挂钩。
具体实施方式
17.参见图1
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6，本实施例是一种装有物料宽度调节装置的橡塑压延机，具体包括机架，机架两侧对称设有两个支撑架1，两个支撑架1之间通过轴承座3装有三个压辊，每个压辊一端装有一套驱动机构5，所述支撑架1上对应于外侧两个压辊的两端设有滑动腔2，位于外侧两个压辊两端的轴承座3在对应的滑动腔2内移动以调节两侧滚筒与中间滚筒之间的间距，所述支撑架1上对应于每个滑动腔2各装有一套电动调节机构，所述电动调节机构包括伺服电机和减速器4，减速器4的输出端装有一根丝杆9，丝杆9一端伸入滑动腔2内与对应的轴承座3螺纹连接。
18.本实施例所述每个压辊内部设有冷却水腔用于通入冷却水对压延的橡塑进行冷却，压辊一端装有旋转接头10，旋转接头10外端装有进水软管12，旋转接头10侧壁装有回水软管11。
19.本实施例所述机架外侧设有一根总进水管13和一根总回水管14，总进水管13与所有进水软管12连通，总回水管14与所有回水软管11连通。
20.本实施例所述两个支撑架1上对称装有两组出料宽度调节机构，出料宽度调节机构包括一根平行于滚筒的支撑杆15，支撑杆15上装有第一锁紧套16，第一锁紧套16顶部装有锁紧螺栓19，第一锁紧套16底部固定装有一块进料导向板7，进料导向板7位于两个进料端压辊6上方，进料导向板7底部两侧设有与进料端压辊6外壁匹配的弧形让位口。
21.本实施例所述支撑杆15上还装有第二锁紧套20，第二锁紧套20上装有一根支杆a18，支杆a18端部装有圆盘刀片17，通过调节支杆a18的角度使圆盘刀片17与出料端压辊8接触。
22.本实施例所述第二锁紧套20上装有一根支杆b21，支杆b21与支杆a18之间呈100
°
夹角，支杆b21顶端装有一弹性部件22，弹性部件22底端装有一挂钩23，挂钩23可挂在所述第一锁紧套16的锁紧螺栓19上用于将所述圆盘刀片17压紧在出料端压辊8上。
23.本实施例所述弹性部件22是皮筋。
24.本实施例所述三个压辊的辊面为光滑的镜面。