一种注塑成型模具的制作方法

1.本发明涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种注塑成型模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。
3.例如中国专利cn107379445a公开了一种注塑成型模具的脱模结构，包括模具固定架，所述模具固定架一侧壳体通过气缸固定架固定有伸缩气缸，且伸缩气缸通过伸缩杆与模具固定架内部的脱模架焊接，所述模具固定架另一侧壳体中心处通过固定螺柱螺旋固定有模具仓，所述模具固定架位于模具仓一侧的外侧固定有注塑架，且注塑架的中心处开设有注塑口，所述脱模架上通过固定螺母嵌入固定有脱模杆。
4.现有的注塑成型模具的脱模结构较为简单，且脱模的操作不够方便，同时容易影响产品的外形和外观，从而导致产品的品质降低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑成型模具，解决了注塑成型模具的脱模结构较为简单，且脱模的操作不够方便，同时容易影响产品的外形和外观，从而导致产品的品质降低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑成型模具，包括注塑主体，所述注塑主体的一侧设置有门板，所述注塑主体靠近门板的一侧设置有控制面板，所述注塑主体的一侧设置有转动把手，所述注塑主体的下方固定连接有底座；
9.所述注塑主体包括注塑壳体，所述注塑壳体内部设置有注塑空间，所述注塑壳体的一侧连通有注塑管道，所述注塑管道的一端贯穿注塑壳体并连通有注塑模具，所述注塑模具的两侧均滑动连接有滑轨，所述注塑模具远离注塑管道的一侧固定连接有移动杆，同时防止设备较热工作者不能维修导致融化的塑料在成型槽内部凝固加大设备的维修难度。
10.优选的，所述注塑模具包括凹模、凸模，所述凹模、凸模的两侧均开设有滑槽，所述凹模的一侧分别开设有大水口安装槽、连接通孔。
11.优选的，所述滑槽的大小形状与滑轨相适配。
12.优选的，所述凹模包括凹模板，所述凹模板的内部开设有冷却水道，所述凹模板靠近冷却水道的一侧开设有成型槽。
13.优选的，所述凸模包括凸模板，所述凸模板的一侧开设第一连接槽，所述第一连接
槽的内壁一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一连接槽的一端固定连接有固定杆，所述凸模板远离固定杆的一侧开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内壁侧面固定连接有成型脱模机构，方便工作者对注塑模具的安装与拆卸提高安装工作者的的工作效率。
14.优选的，所述成型脱模机构包括成型壳体，所述成型壳体内壁侧面均固定连接有气囊，所述成型壳体的内壁一侧开设有第三连接槽，所述成型壳体靠近第三连接槽的一侧固定连接有脱模壳体，所述脱模壳体内部设置有脱模装置，所述脱模装置内部放置有碘片，避免工作者拿取时影响到产品的外形和外观导致产品的品质降低。
15.优选的，所述气囊的材料为耐热材料。
16.优选的，所述脱模装置包括脱模连接壳体，所述脱模连接壳体的一端连通有排气气囊，所述排气气囊的侧面设置有排气管道，所述脱模连接壳体的内壁固定连接有排气板，所述排气板的一侧开设有排气通孔，所述排气通孔的内部设置有单向排气球阀，使注塑成型模具的脱模结构较为简单使脱模的操作方便。
17.优选的，所述排气气囊的侧面与第三连接槽固定连接。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种注塑成型模具。具备以下有益效果：
20.(一)、该一种注塑成型模具，在注塑设备工作中注塑模具出现故障后，通过转动转动把手带动移动杆移动，移动杆带动注塑模具在滑轨表面移动，使凹模与凸模分离避免工作者在维修装置时烫伤工作者，同时防止设备较热工作者不能维修导致融化的塑料在成型槽内部凝固加大设备的维修难度。
21.(二)、该一种注塑成型模具，通过固定杆挤压弹簧在第一连接槽内部移动，使固定杆移动到第一连接槽内部，将移动杆的一端放入凹模板的固定杆的一端，松开固定杆，弹簧恢复形状带动固定杆移动出第一连接槽，使固定杆的一端将移动杆固定，方便工作者对注塑模具的安装与拆卸提高安装工作者的的工作效率。
22.(三)、该一种注塑成型模具，通过注塑时产生的热量使脱模装置内部的碘片升华，使脱模连接壳体内部的气压加大，脱模连接壳体的气体通过排气通孔将单向排气球阀顶开使气体使脱模连接壳体膨胀，注塑时脱模连接壳体在成型槽内部可以均匀的展开避免脱模连接壳体在成型槽内部展开不均匀影响到设备生产产品的质量。
23.(四)、该一种注塑成型模具，通过注塑完成后，温度降低使碘片固化，使成型壳体中的气体通过单向排气球阀进入脱模连接壳体内部内部，使成型壳体内部的弹簧恢复带动，使注塑完成的产品从成型壳体脱落，避免工作者拿取时影响到产品的外形和外观导致产品的品质降低。
24.(五)、该一种注塑成型模具，通过注塑时产生的热量使脱模装置内部的碘片升华带动成型壳体移动使注塑工作正常运行，温度降低后碘片固化使脱模连接壳体气压降低使成型壳体体积减小，使注塑成型模具的脱模结构较为简单使脱模的操作方便。
附图说明
25.图1为本发明整体结构示意图；
26.图2为本发明注塑主体结构示意图；
27.图3为本发明注塑模具结构示意图；
28.图4为本发明注塑模具剖视结构示意图；
29.图5为本发明成型脱模机构结构示意图；
30.图6为本发明脱模装置结构示意图。
31.图中：1注塑主体、11注塑壳体、12注塑空间、13注塑管道、14注塑模具、141凹模、411凹模板、412冷却水道、413成型槽、142滑槽、143大水口安装槽、144连接通孔、145凸模、451凸模板、452第一连接槽、453弹簧、454固定杆、455第二连接槽、456成型脱模机构、561成型壳体、562气囊、563第三连接槽、564脱模壳体、565脱模装置、651脱模连接壳体、652排气气囊、653排气管道、654排气板、655排气通孔、656单向排气球阀、566碘片、15滑轨、16移动杆、2门板、3控制面板、4转动把手、5底座。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种注塑成型模具，包括注塑主体1，注塑主体1的一侧设置有门板2，注塑主体1靠近门板2的一侧设置有控制面板3，注塑主体1的一侧设置有转动把手4，注塑主体1的下方固定连接有底座5，注塑主体1包括注塑壳体11，注塑壳体11内部设置有注塑空间12，注塑壳体11的一侧连通有注塑管道13，注塑管道13的一端贯穿注塑壳体11并连通有注塑模具14，注塑模具14的两侧均滑动连接有滑轨15，注塑模具14远离注塑管道13的一侧固定连接有移动杆16；
35.使用时，控制面板3控制融化后的塑料通过注塑管道13排到注塑模具14内部，注塑完成后，通过控制面板3将注塑模具14分离，打开门板2将注塑完成的产品取出，当注塑模具14出现故障后，通过转动转动把手4带动移动杆16移动，移动杆16带动注塑模具14在滑轨15表面移动。
36.实施例二：
37.请参阅图3
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4，本发明在实施例一的基础上提供一种技术方案：一种注塑成型模具，注塑模具14包括凹模141、凸模145，凹模141、凸模145的两侧均开设有滑槽142，凹模141的一侧分别开设有大水口安装槽143、连接通孔144，滑槽142的大小形状与滑轨15相适配，凹模141包括凹模板411，凹模板411的内部开设有冷却水道412，凹模板411靠近冷却水道412的一侧开设有成型槽413，凸模145包括凸模板451，凸模板451的一侧开设第一连接槽452，第一连接槽452的内壁一侧固定连接有弹簧453，弹簧453远离第一连接槽452的一端固定连接有固定杆454，凸模板451远离固定杆454的一侧开设有第二连接槽455，第二连接槽455的内壁侧面固定连接有成型脱模机构456；
38.使用时，通过凸模板451带动成型脱模机构456移动到凹模141的成型槽413内部，启动注塑器将熔融后的塑料通过大水口注射到成型槽413，产品在凹模141与凸模145之间的成型槽413成型后，通过成型脱模机构456带动产品移动出成型槽413，使产品从成型脱模机构456的表面脱落。
39.实施例三：
40.请参阅图4
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6，本发明在实施例二的基础上提供一种技术方案：一种注塑成型模具，成型脱模机构456包括成型壳体561，成型壳体561内壁侧面均固定连接有气囊562，成型壳体561的内壁一侧开设有第三连接槽563，成型壳体561靠近第三连接槽563的一侧固定连接有脱模壳体564，脱模壳体564内部设置有脱模装置565，脱模装置565内部放置有碘片566，气囊562的材料为耐热材料，脱模装置565包括脱模连接壳体651，脱模连接壳体651的一端连通有排气气囊652，排气气囊652的侧面设置有排气管道653，脱模连接壳体651的内壁固定连接有排气板654，排气板654的一侧开设有排气通孔655，排气通孔655的内部设置有单向排气球阀656，排气气囊652的侧面与第三连接槽563固定连接；
41.使用时，通过注塑时产生的热量使脱模装置565内部的碘片566升华，使脱模连接壳体651内部的气压加大，模连接壳体651的气体通过排气通孔655将单向排气球阀656顶开使气体使脱模连接壳体651膨胀，注塑完成后碘片566固化，使脱模连接壳体651中的气体通过单向排气球阀656进入脱模装置565内部，使产品脱落。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。