一种聚酰胺类海洋塑料的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收装置，具体为一种聚酰胺类海洋塑料的回收装置。


背景技术：

2.随着经济、科技的发展，人类渔业作业也得到了空前的发展，全自动纺丝、织网直接加速了渔网的更替进度，然而同时也导致了大量渔网被抛弃在深海远洋，由于聚酰胺类渔网具有优良的物理性能，在自然界内几十年甚至上百年都不会自然降解，因此对海洋生物、海洋品质、人类的生态环境造成了极大的困扰。目前国内没有足够高效且普遍适用的聚酰胺类海洋塑料（消费后渔网）高值化的成套回收设备，因此导致海洋塑料不能被高值化回收利用，造成海洋生态环境被长期破坏。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提升原材料的纯度、产品性能和价值提升的聚酰胺类海洋塑料的回收装置。
4.技术方案：本实用新型所述的一种聚酰胺类海洋塑料的回收装置，包括超高压水洗装置、破碎装置、密度分选装置、双阶螺杆挤出机和水冷切粒机，破碎装置分别与超高压水洗装置、密度分选装置相连，双阶螺杆挤出机分别与密度分选装置、水冷切粒机相连。超高压水洗装置、破碎装置，有效解决了海洋塑料类废弃塑料不易清洗，用水较多，杂质含量高的问题。
5.其中，超高压水洗装置包括进料输送带一、蒸汽软化槽、机械手、高压喷水枪，进料输送带一将物料送至蒸汽软化槽，机械手将蒸汽软化槽处的物料转移至高压喷水枪处。
6.破碎装置包括存储仓、过磁传送带、多刀同轴破碎机、多层高速离心除污机、搅混池、进料输送带二、多刀异轴破碎机和多层高速离心甩干机，过磁性送带分别与存储仓、多刀同轴破碎机相连，多层高速离心除污机分别与多刀同轴破碎机、搅混池相连，进料输送带二分别与搅混池、多刀异轴破碎机相连，多层高速离心甩干机与多刀异轴破碎机相连。高压喷水枪与存储仓相连。
7.密度分选装置包括清洗槽一、进料输送带三、清洗槽二、进料输送带四和脱水风干机，进料输送带三分别与清洗槽一、清洗槽二相连，进料输送带四分别与清洗槽二、脱水风干机相连。清洗槽一与多层高速离心甩干机相连。密度分选装置提升了原材料的纯度，使最终产品的性能和价值显著提升。
8.工作原理：通过破碎装置来把聚酰胺类海洋塑料变成独立的条形状，然后通过高效循环水来清洗，再烘干，通过造粒装置的正常熔融温度来挤出造粒，保证了被回收的材料原始性能以及稳定性。
9.有益效果：本实用新型和现有技术相比，具有如下特点：
10.1、所配置的成套回收设备是目前最为高效的生产设备和工艺集成方案，产线自动化程度较高，降低了人工劳动强度，同时也提升了产成品性能；
11.2、能够对聚酰胺类海洋塑料进行破碎、密度分选、清洗和造粒，有效提高海洋塑料回收的产量和质量，为海洋塑料高值化利用打下基础；
12.3、人工、水电等消耗较少，节能环保；
13.4、有利于提升聚酰胺类海洋塑料回收的运行效率，提高再生pa6和pa66的产品价值，能够有效缓解海洋塑料导致的环卫系统压力。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构连接示意图。
具体实施方式
15.以说明书附图所示的方向为上、下、左、右。
16.如图1，聚酰胺类海洋塑料的回收装置包括逐个顺次连接的超高压水洗装置1、破碎装置2、密度分选装置3、双阶螺杆挤出机4和水冷切粒机5。物料由进料输送带一11送至蒸汽软化槽12，机械手13将蒸汽软化槽12处的物料移动至高压喷水枪14处。经过高压喷水枪14处理后，物料进入破碎装置2的存储仓21，存储仓21的出料口对着过磁传送带22的进料口，过磁输送带22的出料口连接多刀同轴破碎机23的进料口，多刀同轴破碎机23的出料口连接多层高速离心除污机24的进料口，多层高速离心除污机24的出料口连接搅混池25的进料口，搅混池25的出料口连接进料输送带二26的进料口，进料输送带二26的出料口连接多刀异轴破碎机27的进料口，多刀异轴破碎机27的出料口连接多层高速离心甩干机28的进料口。多层高速离心甩干机28的出料口连接密度分选装置3的清洗槽一31。清洗槽一31的出料口连接进料输送带三32的进料口，进料输送带三32的出料口连接清洗槽二33的进料口，清洗槽二33的出料口连接进料输送带四34的进料口，两次清洗和浮沉分选提升了原材料的纯度，可以进行不同密度杂质的分级筛选。进料输送带四34的出料口连接脱水风干机35的进料口。脱水风干机35的出料口连接双阶螺杆挤出机4的进料口。双阶螺杆挤出机4的出料口连接水冷切粒机5的进料口，对熔融聚酰胺类海洋塑料的切粒，完成聚酰胺类海洋塑料的回收处理。