一种反光离型膜及其制备方法
【专利摘要】本发明所述的一种反光离型膜，其特征在于，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：反光粉：20?35份；乙烯基有机硅树脂：10?40份；丙烯酸丁酯：5?18份；二氧化钛：2?6份；抗氧化剂：0.1?3份；偶联剂：1?5份；消泡剂：0.5?1.5份；溶剂：15?30份。所述反光离型膜，使得到的离型膜在与接触的粘着带或者胶粘带分离时不产生粘连；且添加有反光粉玻璃微珠，在夜晚或灯光昏暗的环境下，增强离型膜的识别度，便于离型膜的加工及使用。
【专利说明】
一种反光离型膜及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种离型膜，特别涉及一种反光离型膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 离型膜又称防粘膜，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料(简称PET)、双向拉伸聚丙烯 薄膜塑料（简称Β0ΡΡ)、聚乙烯塑料（简称PE)、碳酸酯塑料（简称PC)、聚苯乙烯塑料（简称 PS)、聚丙烯塑料(简称CPP)为基材制作的一种表面具有低表面能的特性的材料。将紧邻的 黏胶从离型面剥离时，可以轻易剥离或移取离型材料，而不伤害黏胶物性。离型膜的特点是 表面平整、洁净度高，后续加工尺寸稳定，透明度及颜色可调整，薄膜的厚度与基材的种类 可选择的范围广。利用离型膜这些特点可以向光学与电子领域的零部件的深加工发展，从 而适应这一领域越来越多的自动化生产工艺过程，目前，离型膜能够广泛应用于覆铜板、印 刷电路板、电子胶黏剂等领域。
[0003] 离型膜包含基材膜和离型层。基材膜表面至少一面设置有离型层，以提供较低的 表面能量。基材膜多采用纸、塑料薄膜作为材料，离型层主要采用硅混合物构成。一般多用 于产业用粘着带或者胶粘带等的，对离型膜的性能要求较低，只需要其具有高密着性和残 留胶粘率，但是随着工业领域的迅速发展，离型膜的使用范围越来越广，对其其他性能也有 了一定要求。
[0004] 然而，传统的离型膜多为透明、半透明或有色离型膜，由于其透明度高，不易辨识， 在夜晚或灯光昏暗的环境下，会影响离型膜的加工及使用。因此，需要一种在光强较弱的环 境下能够具有强烈反光效果的离型膜，来增强离型膜的识别度。
【发明内容】
[0005] 为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种反光离型膜。所述反光离型 膜，各组分相互配合，使得得到的离型层能够均匀涂布于基膜层上，进而使得到的离型膜在 与接触的粘着带或者胶粘带分离时不产生粘连;且添加有反光粉玻璃微珠，由于玻璃微珠 的高折射作用而聚光在玻璃微珠焦点的特殊反射层上，反射层将光线通过透明微珠又重新 反射到光源附近，所以在光源处能看到非常明亮的反射光，在夜晚或灯光昏暗的环境下，增 强离型膜的识别度，便于离型膜的加工及使用。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是：
[0007] -种反光离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂 涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分:反光粉:20-35份；乙烯基有机硅树脂： 10-40份;丙烯酸丁酯：5-18份;二氧化钛:2-6份;抗氧化剂:0.1-3份;偶联剂：1-5份;消泡 剂:0.5-1.5 份;溶剂：15-30 份。
[0008] 进一步地，所述离型剂包含下述重量百分含量的各组分:反光粉:24-32份；乙烯基 有机硅树脂:20-40份;丙烯酸丁酯：10-18份;二氧化钛:3-5份;抗氧化剂:0.1-1.5份;偶联 剂:2-4份;消泡剂：1-1.5份;溶剂：18-26份。
[0009]进一步地，所述离型剂包含下述重量百分含量的各组分:反光粉:28份；乙烯基有 机硅树脂:35份;丙烯酸丁酯：16份;二氧化钛:4.5份;抗氧化剂：1.2份;偶联剂:3份;消泡 剂:1.1份;溶剂:25份。
[0010] 再有，所述基膜层材料为PE、PET、TPX、PMMA、Β0ΡΡ或PS中的任一种。
[0011] 另有，所述反光粉为玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光粉的粒度为300-500目。
[0012] 且，所述抗氧化剂为二叔丁基苯酚或丁基羟基茴香醚;所述偶联剂为硅烷偶联剂； 所述消泡剂为乙二醇二硬脂酸酯或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
[0013] -种反光离型膜的制备方法，包括如下步骤：
[0014] (1)按质量份数称取所需原料，将乙烯基有机硅树脂及丙烯酸丁酯加入溶剂中搅 拌均匀，再加入二氧化钛及反光粉，室温搅拌0.5-1.5h，然后加入抗氧化剂、偶联剂、消泡 剂，升温至40-60°C后继续搅拌0.5-lh
[0015] (2)在基膜层的一面或两面涂覆步骤（1)中所得混合液，涂布量为0.60-0.80g/m2， 置于干燥箱内，在50-65Γ下干燥6-20min，使表面完全固化，最后进行成型、收卷，得到反光 离型膜。
[0016] 本发明的有益效果在于：
[0017] 本发明提供的一种反光离型膜，各组分相互配合，使得得到的离型层能够均匀涂 布于基膜层上，进而使得到的离型膜在与接触的粘着带或者胶粘带分离时不产生粘连;且 添加有反光粉玻璃微珠，由于玻璃微珠的高折射作用而聚光在玻璃微珠焦点的特殊反射层 上，反射层将光线通过透明微珠又重新反射到光源附近，所以在光源处能看到非常明亮的 反射光，在夜晚或灯光昏暗的环境下，增强离型膜的识别度，便于离型膜的加工及使用。
【具体实施方式】
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例进一步详 细说明。
[0019] 实施例1
[0020] -种反光离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂 涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分:反光粉:20份；乙烯基有机硅树脂：35 份;丙烯酸丁酯:5份;二氧化钛:3份;抗氧化剂:0.5份;偶联剂:1份;消泡剂:0.6份;溶剂:20 份。
[0021 ]其中，所述基膜层材料为PE，所述反光粉为玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光粉 的粒度为300目，所述抗氧化剂为二叔丁基苯酚;所述偶联剂为硅烷偶联剂;所述消泡剂为 聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
[0022] 实施例2
[0023] -种反光离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂 涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分:反光粉:25份；乙烯基有机硅树脂：10 份;丙烯酸丁酯：8份;二氧化钛:2份;抗氧化剂：1.5份;偶联剂:3份;消泡剂：1份;溶剂：18 份。
[0024] 其中，所述基膜层材料为PMMA，所述反光粉为玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光 粉的粒度为400目，所述抗氧化剂为二叔丁基苯酚;所述偶联剂为硅烷偶联剂;所述消泡剂 为乙二醇二硬脂酸酯。
[0025] 实施例3
[0026] -种反光离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂 涂覆而成，所述离型剂包含下述重量百分含量的各组分:反光粉:28份;乙烯基有机硅树脂： 35份;丙烯酸丁酯：16份;二氧化钛:4.5份;抗氧化剂:1.2份;偶联剂:3份;消泡剂：1.1份;溶 剂：25份。
[0027]其中，所述基膜层材料为Β0ΡΡ，所述反光粉为玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光 粉的粒度为400目，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚;所述偶联剂为硅烷偶联剂;所述消泡 剂为乙二醇二硬脂酸酯。
[0028] 实施例4
[0029] -种反光离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂 涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分:反光粉:30份；乙烯基有机硅树脂：32 份;丙烯酸丁酯：18份;二氧化钛:5份;抗氧化剂:2.8份;偶联剂:5份;消泡剂：1.5份;溶剂： 26份。
[0030] 其中，所述基膜层材料为TPX，所述反光粉为玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光 粉的粒度为500目，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚;所述偶联剂为硅烷偶联剂;所述消泡 剂为乙二醇二硬脂酸酯。
[0031] 实施例5
[0032] -种反光离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂 涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分:反光粉:35份；乙烯基有机硅树脂:40 份;丙烯酸丁酯：12份;二氧化钛:6份;抗氧化剂:3份;偶联剂:3.5份;消泡剂：1.2份;溶剂： 30份。
[0033] 其中，所述基膜层材料为PET，所述反光粉为玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光 粉的粒度为500目，所述抗氧化剂为二叔丁基苯酚;所述偶联剂为硅烷偶联剂;所述消泡剂 为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
[0034] 上述反光离型膜的制备方法，包括如下步骤：
[0035] (1)按质量份数称取所需原料，将乙烯基有机硅树脂及丙烯酸丁酯加入溶剂中搅 拌均匀，再加入二氧化钛及反光粉，室温搅拌0.5-1.5h，然后加入抗氧化剂、偶联剂、消泡 剂，升温至40-60°C后继续搅拌0.5-lh
[0036] (2)在基膜层的一面或两面涂覆步骤（1)中所得混合液，涂布量为0.60-0.80g/m2， 置于干燥箱内，在50-65Γ下干燥6-20min，使表面完全固化，最后进行成型、收卷，得到反光 离型膜。
[0037]为了对实施例1-5中一种反光离型膜的离型力进行测试，使用FINAT-10,在各实施 例离型膜上附着宽50mmX长175mm的标准带(TESA7475-丙烯酰氯类）。接着，利用FINAT-10 试验辊(2Kg载荷），以lOmm/sec的速度往返两次把标准带压紧，用两块平整的金属板夹住离 型膜，一边加上70g/cm 2的压力，在大约25°C的温度下保持20h。之后，卸掉压力，4h后把离型 膜固定到治具，将标准带从180°的方向按照300mm/min的速度剥离、测试，反复测试5次取平 均值，结果见表1。
[0038]表1实施例1-5中离型膜的离型力测试结果
[0039]
[0040]
[0041] 从上表可知，实施例1-5中离型膜具有较好的离型力，各组分相互配合，使得得到 的离型层能够均匀涂布于基膜层上，进而使得到的离型膜在与接触的粘着带或者胶粘带分 离时不产生粘连;且添加有反光粉玻璃微珠，由于玻璃微珠的高折射作用而聚光在玻璃微 珠焦点的特殊反射层上，反射层将光线通过透明微珠又重新反射到光源附近，所以在光源 处能看到非常明亮的反射光，在夜晚或灯光昏暗的环境下，增强离型膜的识别度，便于离型 膜的加工及使用。
[0042]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术 方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权 利要求范围中。
【主权项】
1. 一种反光离型膜，其特征在于，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型 层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分:反光粉:20-35份；乙烯基有 机硅树脂：10-40份;丙烯酸丁酯:5-18份;二氧化钛:2-6份;抗氧化剂:0.1-3份;偶联剂：1-5 份;消泡剂:〇. 5-1.5份;溶剂：15-30份。2. 根据权利要求1所述的一种反光离型膜，其特征在于，所述离型剂包含下述重量百分 含量的各组分:反光粉:24-32份；乙烯基有机硅树脂：20-40份;丙烯酸丁酯：10-18份;二氧 化钛:3-5份;抗氧化剂:0.1-1.5份;偶联剂:2-4份;消泡剂:1-1.5份;溶剂:18-26份。3. 根据权利要求1所述的一种反光离型膜，其特征在于，所述离型剂包含下述重量百分 含量的各组分:反光粉:28份；乙烯基有机硅树脂：35份;丙烯酸丁酯：16份;二氧化钛:4.5 份;抗氧化剂:1.2份;偶联剂:3份;消泡剂:1.1份;溶剂:25份。4. 根据权利要求1所述的一种反光离型膜，其特征在于，所述基膜层材料为PE、PET、 TPX、PMMA、BOPP 或 PS 中的任一种。5. 根据权利要求1所述的一种反光离型膜，其特征在于，所述反光粉为玻璃微珠反光 粉，所述玻璃微珠反光粉的粒度为300-500目。6. 根据权利要求1所述的一种反光离型膜，其特征在于，所述抗氧化剂为二叔丁基苯酚 或丁基羟基茴香醚;所述偶联剂为硅烷偶联剂;所述消泡剂为乙二醇二硬脂酸酯或聚氧丙 稀聚氧乙稀甘油醚。7. -种反光离型膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 按质量份数称取所需原料，将乙烯基有机硅树脂及丙烯酸丁酯加入溶剂中搅拌均 匀，再加入二氧化钛及反光粉，室温搅拌0.5-1.5h，然后加入抗氧化剂、偶联剂、消泡剂，升 温至40-60 °C后继续搅拌0.5-lh; (2) 在基膜层的一面或两面涂覆步骤（1)中所得混合液，涂布量为0.60-0.80g/m2，置于 干燥箱内，在50-65Γ下干燥6-20min，使表面完全固化，最后进行成型、收卷，得到反光离型 膜。
【文档编号】C09D183/07GK105907304SQ201610301152
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】於险峰
【申请人】吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司