一种塑料颗粒混色机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒混色机。

背景技术：

混色机，多用于塑料制品方面，可以利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水份从排气管快速蒸发而达到干燥的目的，但是混色机使用之后必须进行清洁处理，以保证设备的正常使用，现有的混色机均通过人工进行清洁，清洁质量差，清洁效率低，劳动强度大。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒混色机，实现混色机的自动清洁，有效缩短清洁时间，有效降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种塑料颗粒混色机，其特征在于，所述塑料颗粒混色机包括安装架、控制面板、混色桶、搅拌组件、清洁组件、出料组件和顶盖，所述控制面板固定安装于所述安装架的一侧；所述混色桶固定设置于所述安装架的顶部，且所述混色桶沿其竖直方向设置有导轨；所述搅拌组件设置于所述混色桶内部，且所述搅拌组件与所述混色桶的中心线位于同一直线上；所述清洁组件内嵌设置于所述混色桶内部，且位于所述混色桶的开口处并贴靠于所述混色桶的内侧壁，所述出料组件设置于所述混色桶的一侧，所述顶盖设置于所述混色桶的一侧，且所述顶盖的一侧通过转轴与所述混色桶可转动连接。

在一个示例中，所述清洁组件包括转盘、驱动轴和毛刷辊，所述转盘通过所述导轨滑动安装于所述混色桶内部，且能够相对于所述混色桶沿所述导轨上、下运动；所述驱动轴围绕所述转盘的中心均匀设置于所述转盘上，且所述驱动轴伸出于所述转盘远离所述顶盖的一侧；所述毛刷辊套设于所述驱动轴的外围。

在一个示例中，所述搅拌组件包括驱动组件、连接轴、搅拌叶轮和清废叶片，所述连接轴贯穿设置于所述混色桶的底部，所述连接轴的一端与所述搅拌叶轮连接，另一端与所述驱动组件连接，以驱动搅拌叶轮转动，所述清废叶片固定设置于所述搅拌叶轮的下侧，且所述清废叶片能够与所述搅拌叶轮同步转动。

在一个示例中，所述出料组件包括出料通道、安装槽和限位挡板，所述安装槽凸出设置于所述混色桶底部，所述出料通道设置于所述安装槽的底部，且所述出料通道的一端与所述安装槽的底部固定连接，另一端倾斜向外伸出；所述限位挡板插入安装于所述安装槽内，且所述限位挡板与所述混色桶的底面平齐。

在一个示例中，所述顶盖设置有透气扇、止挡网和防尘罩，所述透气扇嵌入设置于所述顶盖内部，所述止挡网设置于所述顶盖的内壁，且所述止挡网的大小与所述透气扇的大小相适配；所述防尘罩可转动设置于所述顶盖的外壁，且位于所述透气扇的正上方。

通过本实用新型提出的一种塑料颗粒混色机能够带来如下有益效果：

1、通过设置控制面板能够控制搅拌组件和清洁组件的工作状态，从而实现混色或清洁，自动清洁，有效降低劳动强度，缩短清洁时间；通过设置导轨能够使清洁组件相对于混色桶上、下移动，清洁更全面，有效提升清洁质量；通过设置搅拌组件能够对塑料颗粒进行搅拌混色，混色更均匀，降低个人劳动强度，有效提升工作效率；通过设置顶盖能够密封混色桶，避免塑料颗粒飞溅，降低生产成本，减少浪费。

2、通过设置驱动轴能够带动毛刷辊转动，以清扫混色桶的内表面，有效清扫顽固污渍，提升清洁质量；通过设置转盘能够带动驱动轴围绕混色桶转动，以实现混色桶的全面清洁，便于维护设备清洁，延长设备使用寿命。

3、通过设置驱动组件能够带动搅拌叶轮和清废叶片做旋转运动，以实现塑料颗粒的搅拌混色；通过设置清废叶片能够对底部的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒充分搅拌，有效提升混色效果，同时清废叶片能够刮除沉积于混色桶底部的废料，有效提升清洁效果，保证清洁质量。

4、通过设置止挡网能够避免塑料颗粒飞溅，导致透气扇与塑料颗粒碰撞，有效提高安全性，延迟使用寿命；通过设置透气扇能够将塑料搅拌摩擦产生的水蒸气向外部排出，有效保证塑料颗粒的干燥；通过设置防尘罩能够遮挡透气扇，避免灰尘进入设备内部，而影响混色效果，延长设备使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种塑料颗粒混色机的结构示意图；

图2为本实用新型的清洁组件的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种塑料颗粒混色机100，其包括安装架1、控制面板2、混色桶3、搅拌组件4、清洁组件5、出料组件6和顶盖7，控制面板2固定安装于安装架1的一侧；混色桶3固定设置于安装架1的顶部，且混色桶3沿其竖直方向设置有导轨31；搅拌组件4设置于混色桶3内部，且搅拌组件4与混色桶3的中心线位于同一直线上；清洁组件5内嵌设置于混色桶3内部，且位于混色桶3的开口处并贴靠于混色桶3的内侧壁，出料组件6设置于混色桶3的一侧，顶盖7设置于混色桶3的一侧，且顶盖7的一侧通过转轴71与混色桶3可转动连接。通过设置控制面板2能够控制搅拌组件4和清洁组件5的工作状态，从而实现混色或清洁，自动清洁，有效降低劳动强度，缩短清洁时间；通过设置导轨31能够使清洁组件5相对于混色桶3上、下移动，清洁更全面，有效提升清洁质量；通过设置搅拌组件4能够对塑料颗粒进行搅拌混色，混色更均匀，降低个人劳动强度，有效提升工作效率；通过设置顶盖7能够密封混色桶3，避免塑料颗粒飞溅，降低生产成本，减少浪费。

在一个具体实施例中，控制面板2与搅拌组件4和清洁组件5通讯连接。

具体地，清洁组件5包括转盘51、驱动轴52和毛刷辊53，转盘51通过导轨31滑动安装于混色桶3内部，且能够相对于混色桶3沿导轨31上、下运动；驱动轴52围绕转盘51的中心均匀设置于转盘51上，且驱动轴52伸出于转盘51远离顶盖7的一侧；毛刷辊53套设于驱动轴52的外围。通过设置驱动轴52能够带动毛刷辊53转动，以清扫混色桶3的内表面，有效清扫顽固污渍，提升清洁质量；通过设置转盘51能够带动驱动轴52围绕混色桶3转动，以实现混色桶3的全面清洁，便于维护设备清洁，延长设备使用寿命。

具体地，搅拌组件4包括驱动组件41、连接轴42、搅拌叶轮43和清废叶片44，连接轴42贯穿设置于混色桶3的底部，连接轴42的一端与搅拌叶轮43连接，另一端与驱动组件41连接，以驱动搅拌叶轮43转动，清废叶片44固定设置于搅拌叶轮43的下侧，且清废叶片44能够与搅拌叶轮43同步转动。通过设置驱动组件41能够带动搅拌叶轮43和清废叶片44做旋转运动，以实现塑料颗粒的搅拌混色；通过设置清废叶片44能够对底部的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒充分搅拌，有效提升混色效果，同时清废叶片44能够刮除沉积于混色桶3底部的废料，有效提升清洁效果，保证清洁质量。

在一个具体实施例中，清废叶片44底部与混色桶3接触的底面设置有清洁条，有效清除混色桶3底部废料。

具体地，出料组件6包括出料通道61、安装槽62和限位挡板63，安装槽62凸出设置于混色桶3底部，出料通道61设置于安装槽62的底部，且出料通道61的一端与安装槽62的底部固定连接，另一端倾斜向外伸出；限位挡板63插入安装于安装槽62内，且限位挡板63与混色桶3的底面平齐。通过设置安装槽62能够使限位挡板63快速滑动抽出/插入，使用方便，有效提升出料效率，通过倾斜伸出的出料通道61能够便于塑料颗粒的装取，便于装取，有效提高装取效率，从而提高工作效率；限位挡板63与混色桶3底部平齐，能够避免塑料颗粒掉入其中无法进行搅拌，从而使混色更均匀。

具体地，顶盖7设置有透气扇72、止挡网73和防尘罩74，透气扇72嵌入设置于顶盖7内部，止挡网73设置于顶盖7的内壁，且止挡网73的大小与透气扇72的大小相适配；防尘罩74可转动设置于顶盖7的外壁，且位于透气扇72的正上方。通过设置止挡网73能够避免塑料颗粒飞溅，导致透气扇72与塑料颗粒碰撞，有效提高安全性，同时延长使用寿命；通过设置透气扇72能够将塑料搅拌摩擦产生的水蒸气向外部排出，有效保证塑料颗粒的干燥；通过设置防尘罩74能够遮挡透气扇，避免灰尘进入设备内部，而影响混色效果，延长设备使用寿命。

在一个具体实施中，在工作使需要将防尘罩74打开，使用清洁完毕后将防尘罩74合上。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。