一种用于压延主机的钩板结构的制作方法

本实用新型涉及压延机领域，具体涉及一种用于压延主机的钩板结构。

背景技术：

压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型等。普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

现有压延机的辊筒与机壁之间安装钩板连接，同时钩板连接辊距调节装置，利用辊距调节装置驱动钩板移动带动轴向固定在钩板上的辊筒相对机壁移动，调节辊距。目前的钩板，往往设置与机壁滑动连接，利用润滑油减少两者间的摩擦力，让钩板上下滑动，但是钩板长时间接触机壁容易使得机壁磨损影响精度。

技术实现要素：

本实用新型在于针对现有的设备的问题缺陷，提供一种用于压延主机钩板和机壁间的改进结构，其结构原理简单，通过设置耐磨板，并在机壁与钩板之间增加轴承，使得钩板在升降过程中更加顺滑，机壁与钩板之间摩擦力更小，磨损更轻微，生产精度更准确。

提供了如下技术方案：一种用于压延主机的钩板结构，包括机壁和位于辊筒两侧设置用于调节辊筒相对位置的至少一对钩板，其特征在于：所述钩板包括有第一钩板，所述机壁在和第一钩板相抵的端面设置有耐磨板a，所述第一钩板上设置有安装槽，还包括有与安装槽适配可拆卸螺纹固定的安装板b，所述安装板b上设有若干槽孔，所述安装板b设有若干从侧面贯穿槽孔的通孔，所述安装板b还设置有若干轴棒，所述轴棒贯穿通孔设置，且在槽孔处的轴棒上套设有直线轴承，所述直线轴承的直径小于安装板b的厚度，且所述直线轴承安装后相对安装板b固定时朝向机壁的一端侧面凸出，所述第一钩板和机壁安装后，所述直线轴承与耐磨板a相抵，且在第一钩板相对机壁移动时，所述直线轴承在耐磨板a上滚动。

作为上述方案的进一步设置，所述钩板还包括有与第一钩板配合夹持辊筒的第二钩板、抵于第二钩板与第二钩板滑动连接设置的弹性机构，所述弹性机构包括在第二钩板表面滑动的轴承、固定轴承的轴承座，所述轴承在于轴承座固定后其外轮廓凸出轴承座贴合第二钩板设置，还包括设置有用于将轴承座压向第二钩板使轴承和第二钩板保持紧密贴合的弹簧。

通过上述方案设置，第二钩板通过弹簧的压力给予，第一钩板和第二钩板轴承一个压力，使直线轴承和第二钩板的轴承与先对应的滑动连接的面紧密贴合，且弹簧有一定的弹性，一定程度上减轻刚性滑动磨损。

作为上述方案的进一步设置，所述耐磨板a的尺寸大于直线轴承的行程范围。

作为上述方案的进一步设置，所述安装板b和耐磨板a分别通过螺栓固定在第一钩板和机壁上。

作为上述方案的进一步设置，所述第一钩板和第二钩板端面还设置有卡合槽，所述的卡合槽用于与辊筒端部的辊筒架固定设置，辊筒架左右两侧分别受第一钩板和第二钩板配合夹持。

作为上述方案的进一步设置，所述通孔的圆心到安装板b表面朝向机壁的侧壁厚度小于朝向第一钩板的侧壁厚度，所述直线轴承在安装后，凸出在安装板b朝向机壁的面之外。

本实用新型相对现有技术的优点：本实用新型鉴于现有技术的钩板和机壁的抵接滑动连接关系，也就是一般采用滑块滑轨抵接滑动，本实施例采用设置有直线轴承的安装板b，通过直线轴承和机壁的滚动连接，降低了滑动连接容易导致机壁磨损问题，避免了因为磨损导致的位置变化、晃动等问题，避免发生压延产品厚度降低和调节的顺畅性降低，第二钩板的设置，使得两者的功能更佳，弹性结构的夹持使得磨损更小寿命更长；本实用新型的结构简单、设计合理，这种连接结构虽然简单，但相对于现有的技术，避免了摩擦磨损、无需再定期添加润滑油保持滑动连接，避免了润滑油带来的油污，减轻了维护压力，其能达到所需要的所有效果且相对稳定性更佳，通过耐磨板a和安装板b维护和装配方便，使用寿命相对现有的更耐用。

附图说明

附图1为本实用新型的剖面结构示意图；

附图2为本实用新型第一钩板轴承处的结构示意图；

附图3为本实用新型第二钩板轴承处的机构示意图。

附图标记：1、机壁；11、耐磨板a；2、第一钩板；21、安装槽；22、安装板b；23、槽孔；24、通孔；25、轴棒；26、卡合槽；3、直线轴承；31、轴承；32、轴承座；5、第二钩板；51、弹簧；6、弹性机构；9、辊筒；91、辊筒架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例旨在于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按产品说明进行，所用仪器未注明，均为可以通过市购获得的常规产品。

如附图1-3所示，一种用于压延主机的钩板结构，包括机壁1和位于辊筒9两侧设置用于调节辊筒9相对位置的至少一对钩板，其特征在于：所述钩板包括有第一钩板2，所述机壁1在和第一钩板2相抵的端面设置有耐磨板a11，所述第一钩板2上设置有安装槽21，还包括有与安装槽21适配可拆卸螺纹固定的安装板b22，所述安装板b22上设有若干槽孔23，所述安装板b22设有若干从侧面贯穿槽孔23的通孔24，所述安装板b22还设置有若干轴棒25，所述轴棒25贯穿通孔24设置，且在槽孔23处的轴棒25上套设有直线轴承3，所述直线轴承3的直径小于安装板b22的厚度，且所述直线轴承3安装后相对安装板b22固定时朝向机壁1的一端侧面凸出，所述第一钩板2和机壁1安装后，所述直线轴承3与耐磨板a11相抵，且在第一钩板2相对机壁1移动时，所述直线轴承3在耐磨板a11上滚动。

作为上述方案的进一步设置，所述钩板还包括有与第一钩板2配合夹持辊筒9的第二钩板5、抵于第二钩板5与第二钩板5滑动连接设置的弹性机构6，所述弹性机构6包括在第二钩板5表面滑动的轴承31、固定轴承31的轴承座32，所述轴承31在于轴承座32固定后其外轮廓凸出轴承座32贴合第二钩板5设置，还包括设置有用于将轴承座32压向第二钩板5使轴承31和第二钩板5保持紧密贴合的弹簧51。

作为上述方案的进一步设置，所述耐磨板a11的尺寸大于直线轴承3的行程范围。

作为上述方案的进一步设置，所述安装板b22和耐磨板a11分别通过螺栓固定在第一钩板2和机壁1上。

作为上述方案的进一步设置，所述第一钩板2和第二钩板5端面还设置有卡合槽26，所述的卡合槽26用于与辊筒9端部的辊筒架91固定设置，辊筒架91左右两侧分别受第一钩板2和第二钩板5配合夹持。

作为上述方案的进一步设置，所述通孔24的圆心到安装板b22表面朝向机壁1的侧壁厚度小于朝向第一钩板2的侧壁厚度，所述直线轴承3在安装后，凸出在安装板b22朝向机壁1的面之外。

本实用新型的技术方案对现有的压延机进行改进，钩板作为两辊以上的多辊式压延机必备的调节组件，在实际设备上普遍采用滑轨滑槽或其他复杂的升降调节结构，但是相对来说滑轨滑槽滑动抵接在多方便具有优势，比如基于机壁的抵接调节的稳定性更强，辊筒架抵于机壁避免了辊筒的左右窜动，此种方式，结构简单，制作方便，但是滑动抵接不可避免的会有摩擦磨损，本实用新型对其结构进行保留，利用直线轴承与机壁的滚动连接方式改进了原滑轨滑槽的滑动抵接技术方案，本方案的直线轴承嵌合设置在安装板b上，偏心安装的直线轴承在安装板b固定于第一钩板2的安装槽后，突出第一钩板2表面，在第一钩板2装配在设备上时，直线轴承3的外壁贴于固定设置于机壁1上的耐磨板a上，在外部驱动力下相对耐磨板a滚动，将磨损降到最低，提高了第一钩板2的使用寿命，且在老化损坏后，可通过螺丝固定的安装板b卸下，快速的更换新的直线轴承3，本实用新型的技术方案改进简单合理，针对压延机的结构特点和使用特点，设计了本方案的技术方案，具有本方案的第一钩板2的压延机设备在调节时相对更加顺畅精度更强，且原设计的滑动是需要添加黄油等一类的润滑油，本实用还具有第二钩板5，第二钩板5的结构不同于第一钩板2，第二钩板设置有弹性机构6利用弹簧51的弹力使得第一钩板2和第二钩板5弹性夹持辊筒且通过弹簧51弹力使得第一钩板和第二钩板的直线轴承和轴承紧密贴合配合的滑动面；本实用新型结构简单，设计合理，其第一钩板在受设备驱动移动时通过直线轴承和机壁的滚动连接，顺畅的活动，且相对于现有的技术，避免了摩擦磨损、无需再定期添加润滑油保持滑动连接，避免了润滑油带来的油污，减轻了维护压力。

以上所描述不应被认为对本实用新型的限制，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。