用于降低塑料整理箱模具高度的先顶后拉开模机构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于降低塑料整理箱模具高度的先顶后拉开模机构。


背景技术：

2.注塑模的顶出机构又叫脱模机构，在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，而完成这个取出塑件动作的机构即为顶出机构，顶出机构的主要作用有以下两点，在开模时，保证塑件和浇注系统凝料不变形地从模具中顺利脱出；在把塑件和凝料等从模具中取出后，合模时，确保顶出机构正确地复位，但是，现有技术的顶出机构大都使用驱动装置带动顶出杆将模具从模腔中推出，在顶出脱料板过程中，顶针板也会随之同步移动，所需模具的高度要求较高，占地空间较大，结构不紧凑。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种模具的顶出机构[申请号：201821866655.7]，其包括底板、模脚、顶针底板、顶针板、动模板和入芯结构，所述入芯结构设置在动模板上，其包括固定板、防撞顶针、油缸和滑块，所述防撞顶针设置在顶针底板上，并通过顶针板进行固定，该防撞顶针的长度至少要大于位于入芯结构下端的顶针长度；所述固定板固定在动模板上，在固定板上设有供防撞顶针穿设的穿孔；所述滑块设置在固定板上，且滑块一端连接油缸；滑块的另一端连接滑块镶件。本实用新型模具的顶出机构在将成型产品顶出的同时，能够保护顶针，避免顶针受损，从而减少模具的维护成本。但是该方案在顶出脱料板过程中，顶针板仍然会随之同步移动，所需模具的高度要求较高，存在占地空间较大，结构不紧凑的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于降低塑料整理箱模具高度的先顶后拉开模机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种用于降低塑料整理箱模具高度的先顶后拉开模机构，包括多功能安装板，所述的多功能安装板上设有若干沿多功能安装板中心点呈矩形阵列分布的顶出杆，所述的多功能安装板上方依次设有顶针板和脱料板，所述的顶出杆贯穿通过顶针板且顶出杆与脱料板相抵接，所述的多功能安装板上设有若干沿多功能安装板中心线对称的拉扣式固定降高组件，所述的拉扣式固定降高组件与顶针板相抵接配合。
[0007]
在上述的用于降低塑料整理箱模具高度的先顶后拉开模机构中，所述的多功能安装板顶部设有若干沿多功能安装板中心线对称的防偏寸铁，所述的顶针板和脱料板分别与防偏寸铁相抵接配合。
[0008]
在上述的用于降低塑料整理箱模具高度的先顶后拉开模机构中，所述的拉扣式固定降高组件包括若干设置于多功能安装板上的拉扣固定块，所述的顶针板上设有若干沿顶针板中心线对称的受力抵接板，所述的拉扣固定块上设有拉钩块，所述的拉钩块与受力抵
接板相抵接配合。
[0009]
在上述的用于降低塑料整理箱模具高度的先顶后拉开模机构中，所述的顶针板上设有若干沿顶针板中心线对称的固定销轴，所述的固定销轴贯穿通过受力抵接板且与受力抵接板相抵接配合，所述的受力抵接板远离拉钩块一端设有两个弹簧，所述的弹簧一端与受力抵接板相连，另一端与顶针板相连。
[0010]
在上述的用于降低塑料整理箱模具高度的先顶后拉开模机构中，所述的顶出杆顶部设有顶出块，所述的顶出块的横截面积大于顶出杆的横截面积，所述的顶出块顶部与脱料板底部相抵接配合。
[0011]
在上述的用于降低塑料整理箱模具高度的先顶后拉开模机构中，所述的多功能安装板底部设有顶杆固定板，所述的顶出杆与顶杆固定板相连。
[0012]
在上述的用于降低塑料整理箱模具高度的先顶后拉开模机构中，所述的顶杆固定板底部设有承托架，所述的顶杆固定板与承托架相抵接配合。
[0013]
在上述的用于降低塑料整理箱模具高度的先顶后拉开模机构中，所述的承托架上设有若干沿承托架中心点呈矩形阵列分布的推杆，所述的推杆与顶杆固定板相连。
[0014]
在上述的用于降低塑料整理箱模具高度的先顶后拉开模机构中，所述的多功能安装板下方设有底部边框，所述的顶杆固定板位于底部边框内，所述的底部边框底部设有若干支撑脚。
[0015]
在上述的用于降低塑料整理箱模具高度的先顶后拉开模机构中，所述的多功能安装板上设有若干限位杆，所述的限位杆依次贯穿通过顶针板和脱料板，所述的顶针板和脱料板分别与限位杆滑动配合。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型通过设置拉扣固定块、受力抵接板和拉钩块，当需要对注塑成型的塑件进行脱模时，通过移动顶出杆，通过顶出杆将脱料板向上顶出，在将脱料板向上顶出过程中，拉钩块将受力抵接板拉钩住，通过拉钩块与受力抵接板之间的抵接配合，对受力抵接板以及顶针板进行拉住，避免顶针板同步向上移动，降低了模具的高度，节约了占地空间，结构更加紧凑稳固。
[0018]
2、本实用新型通过设置固定销轴，用以固定受力抵接板，弹簧将受力抵接板横向抵住，避免受力抵接板发生横向滑动，给予受力抵接板横向支撑力。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型的爆炸示意图。
[0023]
图4是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。
[0024]
图中：多功能安装板1、顶出杆2、顶针板3、脱料板4、拉扣式固定降高组件5、防偏寸铁6、拉扣固定块7、受力抵接板8、拉钩块9、固定销轴10、弹簧11、顶出块12、顶杆固定板13、承托架14、推杆15、底部边框16、支撑脚17、限位杆18。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0026]
如图1
‑
4所示，一种用于降低塑料整理箱模具高度的先顶后拉开模机构，包括多功能安装板1，所述的多功能安装板1上设有若干沿多功能安装板1中心点呈矩形阵列分布的顶出杆2，所述的多功能安装板1上方依次设有顶针板3和脱料板4，所述的顶出杆2贯穿通过顶针板3且顶出杆2与脱料板4相抵接，所述的多功能安装板1上设有若干沿多功能安装板1中心线对称的拉扣式固定降高组件5，所述的拉扣式固定降高组件5与顶针板3相抵接配合。
[0027]
在本实施例中，多功能安装板1用以安装固定顶出杆2，当需要对注塑成型的塑件进行脱模时，通过移动顶出杆2，通过顶出杆2将脱料板4向上顶出，在将脱料板4向上顶出过程中，通过拉扣式固定降高组件5与顶针板3之间的抵接配合将顶针板3进行拉住，避免顶针板3同步向上移动，降低了模具的高度，节约了占地空间，结构更加紧凑稳固。
[0028]
结合图1、图2所示，所述的多功能安装板1顶部设有若干沿多功能安装板1中心线对称的防偏寸铁6，所述的顶针板3和脱料板4分别与防偏寸铁6相抵接配合。
[0029]
具体地说，在脱料板4移动过程中，通过脱料板4与防偏寸铁6之间的抵接配合，避免脱料板4在移动过程中发生角度偏移，提高了脱料板4位移的精确度。
[0030]
结合图2所示，所述的拉扣式固定降高组件5包括若干设置于多功能安装板1上的拉扣固定块7，所述的顶针板3上设有若干沿顶针板3中心线对称的受力抵接板8，所述的拉扣固定块7上设有拉钩块9，所述的拉钩块9与受力抵接板8相抵接配合。
[0031]
本实施例中，拉扣固定块7用以固定拉钩块9，在通过顶出杆2将脱料板4顶出的过程中，拉钩块9将受力抵接板8拉钩住，通过拉钩块9与受力抵接板8之间的抵接配合，对受力抵接板8以及顶针板3进行拉住，避免顶针板3同步向上移动，降低了模具的高度，节约了占地空间，结构更加紧凑稳固。
[0032]
所述的顶针板3上设有若干沿顶针板3中心线对称的固定销轴10，所述的固定销轴10贯穿通过受力抵接板8且与受力抵接板8相抵接配合，所述的受力抵接板8远离拉钩块9一端设有两个弹簧11，所述的弹簧11一端与受力抵接板8相连，另一端与顶针板3相连。
[0033]
本实施例中，固定销轴10用以固定受力抵接板8，弹簧11将受力抵接板8横向抵住，避免受力抵接板8发生横向滑动，给予受力抵接板8横向支撑力。
[0034]
结合图3所示，所述的顶出杆2顶部设有顶出块12，所述的顶出块12的横截面积大于顶出杆2的横截面积，所述的顶出块12顶部与脱料板4底部相抵接配合。
[0035]
本实施例中，当顶出杆2向上移动时，同步带动顶出块12向上移动，通过顶出块12与脱料板4之间的抵接配合，推动与脱料板4移动，顶出块12的横截面积大于顶出杆2的横截面积，顶出效果较好。
[0036]
所述的多功能安装板1底部设有顶杆固定板13，所述的顶出杆2与顶杆固定板13相连，顶杆固定板13用以连接顶出杆2，当需要移动顶出杆2时，通过移动顶杆固定板13即可。
[0037]
结合图3、图4所示，所述的顶杆固定板13底部设有承托架14，所述的顶杆固定板13与承托架14相抵接配合，承托架14用以承托顶杆固定板13，避免顶杆固定板13发生下坠的情况。
[0038]
结合图3、图4所示，所述的承托架14上设有若干沿承托架14中心点呈矩形阵列分布的推杆15，所述的推杆15与顶杆固定板13相连。
[0039]
本实施例中，当需要移动顶杆固定板13以及顶出杆2时，通过塑料机杆推动推杆15，同步带动顶杆固定板13以及顶出杆2移动。
[0040]
结合图1、图2所示，所述的多功能安装板1下方设有底部边框16，所述的顶杆固定板13位于底部边框16内，所述的底部边框16底部设有若干支撑脚17。
[0041]
本实施例中，底部边框16对顶杆固定板13起到限位以及保护的作用，避免顶杆固定板13在移动过程中发生角度偏移，支撑脚17起到支撑的作用。
[0042]
结合图1、图3所示，所述的多功能安装板1上设有若干限位杆18，所述的限位杆18依次贯穿通过顶针板3和脱料板4，所述的顶针板3和脱料板4分别与限位杆18滑动配合。
[0043]
本实施例中，在脱料板4移动过程中，通过脱料板4与限位杆18之间的滑动配合对脱料板4进行进一步的限位，避免脱料板4在移动过程中发生角度偏移。
[0044]
本实用新型的工作原理是：
[0045]
多功能安装板1用以安装固定顶出杆2，当需要对注塑成型的塑件进行脱模时，通过移动顶出杆2，通过顶出杆2将脱料板4向上顶出，在将脱料板4向上顶出过程中，拉扣固定块7用以固定拉钩块9，在通过顶出杆2将脱料板4顶出的过程中，拉钩块9将受力抵接板8拉钩住，通过拉钩块9与受力抵接板8之间的抵接配合，对受力抵接板8以及顶针板3进行拉住，避免顶针板3同步向上移动，降低了模具的高度，节约了占地空间，结构更加紧凑稳固。
[0046]
固定销轴10用以固定受力抵接板8，弹簧11将受力抵接板8横向抵住，避免受力抵接板8发生横向滑动，给予受力抵接板8横向支撑力。
[0047]
当顶出杆2向上移动时，同步带动顶出块12向上移动，通过顶出块12与脱料板4之间的抵接配合，推动与脱料板4移动，顶出块12的横截面积大于顶出杆2的横截面积，顶出效果较好。
[0048]
在脱料板4移动过程中，通过脱料板4与防偏寸铁6之间的抵接配合，避免脱料板4在移动过程中发生角度偏移，提高了脱料板4位移的精确度，同时通过脱料板4与限位杆18之间的滑动配合对脱料板4进行进一步的限位，避免脱料板4在移动过程中发生角度偏移。
[0049]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0050]
尽管本文较多地使用多功能安装板1、顶出杆2、顶针板3、脱料板4、拉扣式固定降高组件5、防偏寸铁6、拉扣固定块7、受力抵接板8、拉钩块9、固定销轴10、弹簧11、顶出块12、顶杆固定板13、承托架14、推杆15、底部边框16、支撑脚17、限位杆18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。