一种亚克力板生产成型装置的制作方法

本实用新型涉及亚克力板加工技术领域，具体为一种亚克力板生产成型装置。

背景技术：

亚克力板又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，亚克力板的耐候及耐酸碱性能好，不会因长年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象，与其他塑料材质的板材相比亚克力板的寿命长，透光性佳，其透光率可达92%以上，所需的灯光强度较小，节省电能，同时其抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍，适合安装在特别需要安全的地带，亚克力板的绝缘性能优良，适合各种电器设备，且其自重轻，比普通玻璃轻一半，建筑物及支架承受的负荷小，亚克力板的色彩艳丽、高亮度，是其他材料不能媲美的，从加工性和回收性来说亚克力板的可塑性强，造型变化大，加工成型容易，可回收率高，同时维护方便，易清洁，雨水可自然清洁，或用肥皂和软布擦洗即可进行清洁，进一步的亚克力板能够与铝塑板型材、高级丝网印等产品相结合，以满足消费者不同的需求。

在亚克力板成型过程中往往需要对亚克力板进行不同程度的弯折，目前最常用的弯折方式为，使用加热棒对需要弯折处进行烘烤，当烘烤处塑化后，对亚克力板材进行弯折即可，但是目前大多数的弯折工装均不具有固定限位装置，因此当新员工对亚克力板材进行弯折时，很可能会将亚克力板放歪，而导致亚克力板折歪而报废，同时大部分的折弯工装均不具有计时装置，完全按照员工经验对烘烤时间进行确定，从而可能会导致因为烘烤时间过长而导致亚克力板过塑化或者轻度分解从而影响后续亚克力板的实用性能，为此提出一种亚克力板生产成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板生产成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板生产成型装置，包括放置机构和限位机构，所述放置机构包括弯折底板，所述弯折底板顶部的两侧均固定连接有t型滑轨，且弯折底板的顶部开设有加热槽，所述加热槽与t型滑轨相垂直，所述弯折底板通过加热槽固定安装有加热棒，所述弯折底板的侧边开设有布线槽，且弯折底板侧边依次固定安装有计时复位键、计时器和电源开关，所述放置机构的顶部滑动连接有限位机构，所述限位机构包括滑动件，所述滑动件的一侧开设有限位腔体，且滑动件另一侧的底部固定连接有固定块，所述滑动件的顶部活动连接有限位把手，且限位把手的底部贯穿限位腔体的顶壁，所述限位把手的底部固定连接有活动板，所述限位把手的两侧活动套接有伸缩弹簧，所述弯折底板顶部的一侧开设有紧固槽，所述紧固槽与加热槽相垂直，所述固定块顶部的中心位置活动螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓与紧固槽相适配。

优选的，所述滑动件两侧的底部开设有t型滑槽，所述t型滑槽与t型滑轨相适配。

优选的，所述加热棒与电源开关电性连接，所述计时器与电源开关电性连接。

优选的，所述t型滑轨和弯折底板为一体成型结构，且t型滑轨和弯折底板均为绝缘阻燃材质。

优选的，所述滑动件和固定块为一体成型结构。

优选的，所述活动板为硬质塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该亚克力板生产成型装置，通过限位机构的设置，实现了能够通过限位腔体将亚克力板位置摆正，从而能够有效的防止因为放歪而导致的亚克力板报废，同时能够通过按压限位把手将活动板按压在亚克力板的顶部，从而防止在烘烤或者弯折时因为外力而造成亚克力板的位移，当撤去按压力时限位把手能够在伸缩弹簧的弹力作用下自动复位。

（2）、该亚克力板生产成型装置，通过计时器和计时复位键的设置，实现了在每次进行亚克力板弯折时，能够通过计时器对烘烤时间进行计时，从而能够有效的防止，因为烘烤时间过长而导致的亚克力板塑化过度或者分解的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型所提出的限位机构按照图2中a方向的侧视图。

图中：1、弯折底板；2、加热槽；3、加热棒；4、布线槽；5、电源开关；6、计时器；7、计时复位键；8、t型滑轨；9、滑动件；10、限位把手；11、伸缩弹簧；12、限位腔体；13、活动板；14、t型滑槽；15、紧固槽；16、固定块；17、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种亚克力板生产成型装置，包括放置机构和限位机构，放置机构包括弯折底板1，弯折底板1顶部的两侧均固定连接有t型滑轨8，且弯折底板1的顶部开设有加热槽2，加热槽2与t型滑轨8相垂直，弯折底板1通过加热槽2固定安装有加热棒3，弯折底板1的侧边开设有布线槽4，且弯折底板1侧边依次固定安装有计时复位键7、计时器6和电源开关5，放置机构的顶部滑动连接有限位机构，限位机构包括滑动件9，滑动件9的一侧开设有限位腔体12，且滑动件9另一侧的底部固定连接有固定块16，滑动件9的顶部活动连接有限位把手10，且限位把手10的底部贯穿限位腔体12的顶壁，限位把手10的底部固定连接有活动板13，限位把手10的两侧活动套接有伸缩弹簧11，弯折底板1顶部的一侧开设有紧固槽15，紧固槽15与加热槽2相垂直，固定块16顶部的中心位置活动螺接有紧固螺栓17，且紧固螺栓17与紧固槽15相适配。

如图3所示，滑动件9两侧的底部开设有t型滑槽14，t型滑槽14与t型滑轨8相适配。

如图1所示，加热棒3与电源开关5电性连接，计时器6与电源开关5电性连接。

如图1、图2和图3所示，t型滑轨8和弯折底板1为一体成型结构，且t型滑轨8和弯折底板1均为绝缘阻燃材质。

如图2和图3所示，滑动件9和固定块16为一体成型结构。

如图4所示，活动板13为硬质塑料材质。

工作原理：当需要使用此实用新型亚克力板生产成型装置对亚克力板进行弯折时，首先通过调节紧固螺栓17将滑动件9调节至合适位置，进一步的将需要进行弯折的亚克力板插入限位腔体12当中，并且使得亚克力板的端头与限位腔体12正面的内壁紧密相贴合，进一步的按压限位把手10使得活动板13能够压紧亚克力板，进一步的开启电源开关5，进一步的按压计时复位键7使得计时器6复位，进一步的当烘烤时间达到时，弯折亚克力板即可，当弯折完成后，更换下一块亚克力板，同时重新按压计时复位键7进行重新计时烘烤即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。