一种制作复杂部件的模具的制作方法

文档序号:23826041发布日期:2021-02-03 17:33阅读:136来源:国知局
一种制作复杂部件的模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具制作的技术领域,尤其是涉及一种制作复杂部件的模具。


背景技术:

[0002]
渣浆泵中的过流件是用来输送固液混合的矿石流体,过流件中的叶轮会与固体的矿石接触,从而导致叶轮容易磨损。
[0003]
如果采用具有高应力的金属来制作过流件的叶轮,最终的效果较好,过流件的使用寿命增长,但在渣浆泵天天工作的情况下,采用高应力金属制作的过流件也只能使用两三个月就需要更换,而高应力金属的价格昂贵,频繁的更换过流件大大增加了成本。
[0004]
现有技术中有采用弹性材料与金属结合的方式,金属在内部作为骨架,橡胶在外侧,这个方式降低了成本,延长了过流件的使用寿命。但是像过流件这类比较复杂的部件,用模具生产时,因为内部比较复杂,采用普通的浇铸方式,弹性材料难以布满整个模具,或者内部会存在空气或气孔,使得生产出来的部件质量差,甚至还会发生无法成型的情况。


技术实现要素:

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种制作复杂部件的模具,该模具能让弹性材料成型且无气孔,以及该模具方便脱模。
[0006]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种制作复杂部件的模具,包括下模和中模,所述下模和中模围合形成上端开口的浇注室,所述中模的上端可拆卸连接压注模,所述浇注室的上端设有与浇注室开口相适配的上模。
[0007]
进一步,所述压注模包括第一压注模和第二压注模,所述第一压注模和第二压注模分别安装在中模的两侧。
[0008]
进一步,所述中模靠近浇注室的一侧倾斜设置,所述压注模与其相对应的一侧倾斜设置。
[0009]
进一步,所述压注模的倾斜侧与竖直方向的夹角为8
°
~20
°

[0010]
进一步,所述压注模上设有螺栓孔,压注模与中模螺纹连接件连接。
[0011]
进一步,所述浇注室内部设有芯模,所述芯模下方设有定位锥,所述定位锥设于下模内。
[0012]
进一步,所述中模的外侧和下模的外侧均设有把手。
[0013]
进一步,所述上模对应压注模的螺栓孔的位置处设有操作孔。
[0014]
一种制作复杂部件的方法,包括如下步骤:
[0015]
第一步,将下模、定位锥、中模和芯模叠放在一起,形成浇注室;
[0016]
第二步,将压注模压住芯模,且将压注模与中模用螺纹连接件连接在一起,再向浇注室内浇铸事先计算好的,已融化的弹性材料;
[0017]
第三步,将上模压入浇注室的上端开口处;
[0018]
第四步,从上模的外侧压紧上模,同时在模具外侧进行加热;
[0019]
第五步,待模具内没有气泡,则停止加热;待部件成型,冷却;
[0020]
第六步,先从操作孔中取出螺纹连接件,再取上模,再将中模卸下,拿出产品。
[0021]
本实用新型的有益效果:
[0022]
1、本实用新型针对弹性材料的特性,放弃了纯浇注的方式,而采用压注和浇注两种方式进行制作,利用上模对模具内部的弹性材料进行压注,且在模具外侧加热,使得弹性材料能充满芯模,没有气泡,形成完整的产品;
[0023]
2、为了脱模方便,在中模与上模之间设有压注模,且压注模与中模的连接处倾斜设置,方便产品完成后,可以轻松的先将上模和压注模拿出,从而后续就可以轻松的将带产品的芯模取出。
附图说明
[0024]
图1—为本实施例的剖视图;
[0025]
图2—为本实施例中浇注室的结构示意图;
[0026]
图3—为本实施例中浇注时的组合示意图;
[0027]
图4—为本实施例中中模的结构示意图;
[0028]
图5—为本实施例中压注模的结构示意图。
[0029]
图中:1—定位锥,2—产品,3—下模,4—中模,5—芯模,6—压注模,7—把手,8—上模,9—螺栓。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0031]
参照图1~图5:一种制作复杂部件的模具,包括下模3和中模4,所述下模3和中模4围合形成上端开口的浇注室,所述中模4的上端可拆卸连接压注模6,所述浇注室的上端设有与浇注室开口相适配的上模8。
[0032]
上述方案的优点:针对弹性材料的特性,放弃了纯浇注的方式,而采用压注和浇注两种方式进行制作,利用上模8对模具内部的弹性材料进行压注,且在模具外侧加热,使得弹性材料能充满芯模5,没有气泡,形成完整的产品2。
[0033]
本实施例中,弹性材料选用聚氨基甲酸酯,因为该材料的弹性模量大,应力大,更适合应用到工业上。
[0034]
参照图2,先将定位锥1放入到下模3中,再组装完成芯模5和中模4,其中定位锥1是起到将芯模5定位的作用;另外在中模4的顶部上螺栓9连接压注模6,压注模6的下端抵接芯模5,可以用来固定芯模5的位置,防止芯模5在浇注时移动。通过下模3、芯模5、中模4和压注模6的叠放,使其内部形成浇注室。
[0035]
本实施例中,中模4为可拆分结构,具体的可为左中模4和右中模4组合形成弯折的中模4;同时压注模6也分为第一压注模6和第二压注模6,第一压注模6安装在左中模4上,第二压注模6安装在右中模4上。中模4与压注模6的拆分数量相同。
[0036]
中模4靠近浇注室的一侧为向外倾斜设置,即压注模6与中模4的倾斜面接触的一侧倾斜设置,具体可以压注模6的倾斜侧与竖直面的夹角为10
°
,以方便后续拆模。这个角度的设计是因为该模具采用金属制作,金属之间的摩擦角一般为10
°
,即当两个金属块之间的
倾斜角度大于等于10
°
时,可以比较轻松的将金属块分开,而小于10
°
时,比如8
°
,则需要的力量要大一些;至于大于10
°
后,则分开两金属块更为轻松,但是所占用的面积更大。
[0037]
参照图3,向浇注室内浇注聚氨基甲酸酯,浇注完成后,将上模8压入浇注室的开口端,是浇注室密封。同时对上模8的上部施加对模具内部的压力,以及对模具进行加热,通过上模8的压注和模具外侧的加热处理,使得聚氨基甲酸酯在模具内能充满整个芯模5。对整个压注过程可在硫化机内完成,硫化机可同时完成上模8施压和模具加热。
[0038]
经过压注处理之后,聚氨基甲酸酯充满整个芯模5且没有气泡,则停止加热和施压,等待冷却完成,即可拿出芯模5,分离芯模5和产品2。
[0039]
本实施例中,
[0040]
本实施例中,中模4和下模3的外侧均设有把手7,方便后续的脱模;另外,在上模8对应螺栓9的位置处设有操作孔,该操作孔为通孔,在拆模时,可先从操作孔内取出螺栓9,再进行后续的拆模处理。
[0041]
一种制作复杂部件的方法,包括如下步骤:
[0042]
第一步,将下模、定位锥、中模和芯模叠放在一起,形成浇注室;
[0043]
第二步,将压注模压住芯模,且将压注模与中模用螺纹连接件连接在一起,再向浇注室内浇铸事先计算好的,已融化的聚氨基甲酸酯;
[0044]
第三步,将上模压入浇注室的上端开口处;
[0045]
第四步,从上模的外侧压紧上模,同时在模具外侧进行加热;
[0046]
第五步,待模具内没有气泡,则停止加热;待部件成型,冷却;
[0047]
第六步,先从操作孔中取出螺栓,再取上模和压注模,再将中模卸下,拿出芯模,再分离芯模和产品,即可得到产品。在取模时,因为压注模与中模的倾斜设置,可方便上模取出时带出压注模,完成最困难的第一步拆模处理;而通过中模的拆分结构的设计,可轻松的将中模从两侧拉出,完成第二步的拆模处理;后续则取出带产品的芯模,最后完成芯模与产品的分离,则得到产品。
[0048]
以上仅是本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下,对本实用新型的改进、变型、等同替换,或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果,都属于本实用新型包括的保护范围。
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