一种注射机的料斗结构的制作方法

1.本实用新型属于注射机技术领域，特别是一种注射机的料斗结构。


背景技术：

2.注射机是将塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，例如中国专利网公开了一种新型楦注连帮鞋用杠杆式注射机【cn109624191a】，包括注射机构，注射机构包括料杆，料杆的一端连接有注射机，注射机的上方设有料斗、下方设有注射机构摇摆座，注射机连接有料筒，料筒连接有料筒法兰，料筒法兰连接有弯头压环，弯头压环连接有弯头，弯头沿料筒方向连接有料筒导向杆、锁紧螺母，料筒导向杆外部装有导向环，弯头的下方装有进出料控制集购物，进出料控制机构的下方装有出料嘴。注射机在使用过程中，将塑料颗粒投入至料斗内，注射机的料筒上设置有加热装置，当塑料颗粒进入到料筒内后，加热装置将塑料颗粒加热至熔化状态，接着通过设置在料筒内的螺杆对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.由于鞋底的种类繁多，不同鞋底的材料和颜色都是不同的，所以当一种鞋底生产完毕后，并且需要生产另一种鞋底时，为了避免原料混合，首先需要将料斗内的塑料颗粒取出，由于料斗的投料口的高度较高，并且料斗的深度较深，很难通过人工将料斗内的塑料颗粒取出，现有通常采用的办法是继续运行注射机，将料斗内的塑料颗粒全部熔融，使得熔料从料筒的外端排出，进而实现料斗内的塑料颗粒排空。采用上述方式虽然能够将料斗内的塑料颗粒清空，但是造成了原料的大量浪费，提高了产生成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注射机的料斗结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高料斗内塑料颗粒清空的便利性。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种注射机的料斗结构，包括机座、料斗和滑动设置在机座上的注射座，所述注射座包括连接缸体，所述连接缸体的顶面上开设有进料口，其特征在于，所述连接缸体的顶面上固定有安装板，所述安装板上开设有与进料口相连通的通料孔，所述安装板的一端上开设有卸料孔，所述安装板上滑动设置有滑动座，所述滑动座上开设有能够与通料孔相连通的过料孔，所述料斗的下端固定在滑动座上并且与过料孔相连通。
7.注射机正常工作时，通料孔和过料孔相连通，物料投入至料斗内后，物料通过过料孔、通料孔和进料口进入到连接缸体内；当需要对料斗内的物料进行更换时，推动滑动座使得滑动座朝卸料孔方向移动，使得过料孔与卸料孔相连通，料斗内的物料通过过料孔和卸料孔向外排出，使得料斗内的物料排空，然后推动滑动座使得滑动座朝通料孔方向移动，使得过料孔与通料孔相连通，再将新的物料投入至料斗内，完成料斗内的物料更换。本结构使得料斗内的物料更换简便、快速，显著提高了料斗内物料更换的便利性。另外，注射机停机前要把螺杆腔内的物料排空，此时安装板堵住料斗的下端，以便清洗螺杆。
8.在上述的一种注射机的料斗结构中，所述安装板的前端设置有前挡块、后端设置有后挡块，当滑动座与前挡块相抵靠时，所述过料孔与通料孔相连通；当滑动座与后挡块相抵靠时，所述过料孔与卸料孔相连通。通过本结构的设置，前挡块和后挡块对滑动座的移动起到限位的作用，进而保证过料孔与通料孔或卸料孔对准。
9.在上述的一种注射机的料斗结构中，所述滑动座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端能够与安装板相抵靠，所述锁紧螺钉上设置有手柄。通过本结构的设置，当过料孔与通料孔相连通或者过料孔与卸料孔相连通时，通过手柄转动锁紧螺钉，使得锁紧螺钉的一端压紧在安装板上，使得滑动座被定位，避免滑动座出现偏移导致过料孔与通料孔或卸料孔出现错位。
10.在上述的一种注射机的料斗结构中，所述滑动座上固定有拉手。拉手的设置方便来回推动滑动座。
11.在上述的一种注射机的料斗结构中，所述滑动座包括滑动设置在安装板上表面的滑板，所述滑板的左右侧均连接有侧板，所述侧板与安装板的侧壁相贴靠，所述侧板的下端连接有底板，所述底板与安装板的下表面相贴靠。通过本结构的设置，滑动座在安装板上被上下限位和左右限位，提高滑动座前后滑动的稳定性。
12.在上述的一种注射机的料斗结构中，所述料斗的圆锥面上开设有条形孔，所述条形孔沿圆锥面的母线方向设置，所述料斗上设置有封堵条形孔的透明盖板。通过本结构的设置，工人可通过透明盖板和条形孔观察到料斗内的物料的量，可根据实际情况添加物料。
13.在上述的一种注射机的料斗结构中，所述料斗的圆锥面上固定有盖板框架，所述盖板框架上具有呈条形的观察孔，所述观察孔与条形孔相对应，所述盖板框架具有滑槽，所述透明盖板滑动设置在滑槽内。通过本结构的设置，工人可通过观察孔和透明盖板观察到料斗内的物料的量，并且透明盖板可直接从滑槽抽出，透明盖板的拆装方便。
14.在上述的一种注射机的料斗结构中，所述安装板的下表面固定有卸料斗，所述卸料斗与卸料孔相连通。通过本结构的设置，料斗内的物料被排出后要收集起来，卸料斗的设置一方面对物料的卸料起到导向的作用，另一方面方便口袋套在卸料斗上，使得物料能够直接落入到口袋内。
15.与现有技术相比，本实用新型的注射机的料斗结构具有以下优点：当需要对料斗内的物料进行更换时，推动滑动座使得滑动座朝卸料孔方向移动，使得过料孔与卸料孔相连通，料斗内的物料通过过料孔和卸料孔向外排出，使得料斗内的物料排空，然后推动滑动座使得滑动座朝通料孔方向移动，使得过料孔与通料孔相连通，再将新的物料投入至料斗内，完成料斗内的物料更换，本结构使得料斗内的物料更换简便、快速，显著提高了料斗内物料更换的便利性。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的爆炸结构示意图。
18.图3是本实用新型的局部立体结构示意图。
19.图4是本实用新型的局部剖面结构示意图。
20.图5是图4中a部的放大结构示意图。
21.图中，1、机座；2、料斗；21、条形孔；3、注射座；31、连接缸体；31a、进料口；4、安装板；41、通料孔；42、卸料孔；5、滑动座；51、过料孔；52、滑板；53、侧板；54、底板；6、前挡块；7、后挡块；8、锁紧螺钉；9、手柄；10、拉手；11、透明盖板；12、盖板框架；121、观察孔；122、滑槽；13、卸料斗。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1～图5所示，本注射机的料斗结构，包括机座1、料斗2和滑动设置在机座1上的注射座3，注射座3包括连接缸体31，连接缸体31的顶面上开设有进料口31a，连接缸体31的顶面上固定有安装板4，安装板4上开设有与进料口31a相连通的通料孔41，安装板4的一端上开设有卸料孔42，安装板4上滑动设置有滑动座5，滑动座5上开设有能够与通料孔41相连通的过料孔51，料斗2的下端固定在滑动座5上并且与过料孔51相连通，安装板4的前端设置有前挡块6、后端设置有后挡块7，当滑动座5与前挡块6相抵靠时，过料孔51与通料孔41相连通；当滑动座5与后挡块7相抵靠时，过料孔51与卸料孔42相连通。注射机正常工作时，通料孔41和过料孔51相连通，物料投入至料斗2内后，物料通过过料孔51、通料孔41和进料口31a进入到连接缸体3内；当需要对料斗2内的物料进行更换时，推动滑动座5使得滑动座5朝卸料孔42方向移动，使得过料孔51与卸料孔42相连通，料斗2内的物料通过过料孔51和卸料孔42向外排出，使得料斗2内的物料排空，然后推动滑动座5使得滑动座5朝通料孔41方向移动，使得过料孔51与通料孔41相连通，再将新的物料投入至料斗2内，完成料斗2内的物料更换。
24.进一步的，滑动座5上固定有拉手10，滑动座5包括滑动设置在安装板4上表面的滑板52，滑板52的左右侧均连接有侧板53，侧板53与安装板4的侧壁相贴靠，侧板53的下端连接有底板54，底板54与安装板4的下表面相贴靠；滑动座5上螺接有锁紧螺钉8，锁紧螺钉8的一端能够与安装板4相抵靠，锁紧螺钉8上设置有手柄9，本实施例中，锁紧螺钉8设置在侧板53中，拉手10设置在滑板52上。当过料孔51与通料孔41相连通或者过料孔51与卸料孔42相连通时，通过手柄9转动锁紧螺钉8，使得锁紧螺钉8的一端压紧在安装板4上，使得滑动座5被定位，避免滑动座5出现偏移导致过料孔51与通料孔41或卸料孔42出现错位。
25.如图4和图5所示，料斗2的圆锥面上开设有条形孔21，条形孔21沿圆锥面的母线方向设置，料斗2上设置有封堵条形孔21的透明盖板11；本实施例中，料斗2的圆锥面上固定有盖板框架12，盖板框架12上具有呈条形的观察孔121，观察孔121与条形孔21相对应，盖板框架12具有滑槽122，透明盖板11滑动设置在滑槽122内。工人可通过观察孔121和透明盖板11观察到料斗2内的物料的量，并且透明盖板11可直接从滑槽122抽出，透明盖板11的拆装方便。
26.如图3所示，安装板4的下表面固定有卸料斗13，卸料斗13与卸料孔42相连通。将口袋套在卸料斗13上，卸料斗13的设置一方面对物料的卸料起到导向的作用，使得物料能够直接落入到口袋内。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。