一种用于生产塑料助剂的压片装置的制作方法

1.本实用新型塑料助剂压片技术领域，具体为一种用于生产塑料助剂的压片装置。


背景技术：

2.塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。目前，塑料助剂中有很大一部分为复配助剂，部分软化点低的可采用回转带式冷凝造粒机造粒；但有些复配助剂不允许加温，原因在于组分中有些助剂熔点较高，不易融化，而有些则是在加温后颜色变深；还有许多复配助剂不允许加水进行湿法造粒，对于这些物料则可以选用不加温也不加水的干法造粒；
3.现有的干法造粒机先采用压片装置对物料进行挤压，使得物料在挤压作用下被压缩成片状；但现有的压片装置不能够根据需要对挤压出不同厚度的片状物料；
4.综上所述，本申请现提出一种用于生产塑料助剂的压片装置，来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种用于生产塑料助剂的压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产塑料助剂的压片装置，包括壳体、挤压辊、保护壳、凹槽、缺口、螺纹杆、驱动机以及导向杆，所述挤压辊设有两个，且挤压辊转动并列转动连接于壳体内，所述挤压辊的两端均固定连接有转轴；所述壳体的内壁一侧开设有凹槽，且所述壳体的内壁另一侧开设有缺口；所述转轴的一端位于凹槽内，且另一转轴穿过壳体位于壳体的外端；所述保护壳设有两个，两个所述保护壳内均固定安装有电机，且所述电机的输出轴穿过保护壳与对应的转轴固定连接；所述保护壳的顶端以及底端均固定连接有固定板，位于所述保护壳底端的保护板均固定镶嵌有螺母块；所述螺纹杆转动连接于螺母块，且所述螺纹杆通过安装座转动连接于壳体的外端，所述驱动机固定连接于壳体外，且所述驱动机的输出轴与螺纹杆固定连接。
7.优选的，还包括第一固定块，所述壳体的内部两端均固定连接有第一固定块，且所述第一固定块位于挤压辊的上方，所述第一固定块的底端开设有槽口，且所述槽口内固定连接有套管，所述套管内滑动连接有套杆，且所述套杆通过连接件与三角块固定连接，所述套杆以及套管上套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与连接件以及槽口内壁固定连接。
8.优选的，还包括导向杆，所述导向杆通过固定座固定连接于壳体外靠近底端的位置，位于所述保护壳顶端的固定板贯穿且滑动连接于导向杆。
9.优选的，所述壳体的内壁两侧还固定连接有第二固定块，且所述第二固定块位于挤压辊的下方，且所述第二固定块上开设有漏料孔。
10.优选的，所述驱动机通过螺栓固定连接于壳体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置壳体、挤压辊、保护壳、凹槽、缺口、螺纹杆、驱动机以及导向杆的相互配合，通过螺纹杆带动两个螺母块相向或相背运动，所以通过保护壳带动两个挤压辊的间距进行调节，如此便可根据需要挤压出不同厚度的片状物料；通过三角块与挤压辊的紧密抵触，能够让三角块对挤压辊进行弹性刮擦，将沾附在挤压辊上的物料刮除，避免了物料长时积累沾附在挤压辊上对挤压辊造成影响。
附图说明
12.图1为本实用新型壳体的主视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型中壳体俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a区域的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型壳体的主视结构示意图。
16.附图标记：1、壳体；2、凹槽；3、缺口；4、挤压辊；5、转轴；6、保护壳；7、固定板；8、导向杆；9、安装座；10、螺纹杆；11、螺母块；12、驱动机；13、第一固定块；14、槽口；15、套管；16、套杆；17、弹簧；18、三角块；19、第二固定块；20、漏料孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产塑料助剂的压片装置，包括壳体1、挤压辊4、保护壳6、凹槽2、缺口3、螺纹杆10、驱动机12以及导向杆8，所述挤压辊4设有两个，且挤压辊4转动并列转动连接于壳体1内，所述挤压辊4的两端均固定连接有转轴5；所述壳体1的内壁一侧开设有凹槽2，且所述壳体1的内壁另一侧开设有缺口3；所述转轴5 的一端位于凹槽2内，且另一转轴5穿过壳体1位于壳体1的外端；所述保护壳6设有两个，两个所述保护壳6内均固定安装有电机，且所述电机的输出轴穿过保护壳6与对应的转轴5固定连接；所述保护壳6的顶端以及底端均固定连接有固定板7，位于所述保护壳6底端的保护板均固定镶嵌有螺母块 11；所述螺纹杆10转动连接于螺母块11，且所述螺纹杆10通过安装座9转动连接于壳体1的外端，所述驱动机12固定连接于壳体1外，且所述驱动机 12的输出轴与螺纹杆10固定连接；
19.还包括第一固定块13，所述壳体1的内部两端均固定连接有第一固定块13，且所述第一固定块13位于挤压辊4的上方，所述第一固定块13的底端开设有槽口14，且所述槽口14内固定连接有套管15，所述套管15内滑动连接有套杆16，且所述套杆16通过连接件与三角块18固定连接，所述套杆16 以及套管15上套设有弹簧17，且所述弹簧17的两端分别与连接件以及槽口 14内壁固定连接；
20.还包括导向杆8，所述导向杆8通过固定座固定连接于壳体1外靠近底端的位置，位于所述保护壳6顶端的固定板7贯穿且滑动连接于导向杆8；
21.所述壳体1的内壁两侧还固定连接有第二固定块19，且所述第二固定块 19位于挤
压辊4的下方，且所述第二固定块19上开设有漏料孔20；
22.所述驱动机12通过螺栓固定连接于壳体1；
23.工作原理：使用时，启动电机，位于保护壳6内的电机分别带动两个挤压辊4相向转动，对落入壳体1内的物料进行挤压；可通过启动电机带动螺纹杆10转动，所以通过导向杆8的限位作用，所以螺母块11通过固定板7 带动两个保护壳6相向运动或相背运动，同时位于凹槽2内的转轴5相向运动或相背运动，所以便可对两个挤压辊4的间距进行调节，如此便可根据需要挤压出不同厚度的片状物料；两个挤压辊4相向或相背运动的同时，对三角块18进行挤压，所以三角块18对弹簧17进行压缩，三角块18与挤压辊4 的紧密抵触，能够让三角块18对挤压辊4进行弹性刮擦，将沾附在挤压辊4 上的物料刮除，然后通过漏料孔20漏出，避免了物料长时积累沾附在挤压辊 4上对挤压辊4造成影响。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。