可连续注塑成型的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种可连续注塑成型的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.现有的注塑成型工艺中，注塑成型使用的模具多为一次性加工的模具，在加工完一次之后，无法紧接着进行下一次的加工，这样无法实现连续性的生产，生产效率低下，降低使用者的工作效率的同时，对生产造成了不利的影响，故亟需一种新的注塑模具，能够实现连续的生产制造。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可连续注塑成型的注塑模具，通过将下磨具设置成可旋转的旋转部，在进行注塑加工冷却后，将带有成型盒的一端旋转至朝下位置，通过顶出装置顶出成品后，再次旋转至与上模具相对位置进行下一步注塑，通过旋转脱模的方式快速脱模，实现连续的注塑加工。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种可连续注塑成型的注塑模具，包括：上模具和下模具，所述下模具包括旋转部和固定部，所述固定部的四角均固定连接有定位柱，所述上模具与所述定位柱可滑动连接；所述固定部中间位置开设有通孔，所述旋转部通过旋转轴安装于所述通孔内； 所述旋转轴贯穿所述固定部的外侧壁并且在凸出外侧壁一端连接有把手，形成把手控制旋转部相对固定部旋转的结构。
6.作为优选：还包括成型盒，所述成型盒可拆卸安装于所述旋转部上。
7.作为优选：还包括支撑板，所述支撑板安装于所述旋转部上；所述旋转部上设置有滑轨，所述支撑板通过设置滑块与所述滑轨滑动连接，所述成型盒安装于所述支撑板远离滑轨的一面。
8.作为优选：所述上磨具还设置有定位杆，所述支撑板上开设有供所述定位杆插入适配的定位孔。
9.作为优选：还包括顶出装置，所述顶出装置设置于所述旋转部远离所述成型盒的一端，贯穿所述旋转部并延伸至所述成型盒内。
10.作为优选：所述顶出装置包括顶出针和弹簧，所述顶出针一端连接有把手部，所述旋转部开设有顶出孔，所述顶出孔同时贯穿成型盒与所述旋转部，所述顶出针远离把手部一端穿过弹簧同时插入所述顶出孔内，把手部与所述弹簧连接，弹簧另一端与所述旋转部
连接，形成顶出针的弹性顶出结构。
11.作为优选：还包括弹性缓冲块，所述缓冲块设置与所述定位孔底部。
12.作为优选：还包括锁紧螺栓，所述固定部设置有锁紧孔，所述锁紧孔贯穿所述固定部并延伸至所述旋转轴内，所述锁紧螺栓旋入所述锁紧孔内限制所述旋紧螺钉的旋转。
13.作为优选：所述旋转轴位于锁紧孔的位置开设有限位孔，所述限位孔旋转至与所述锁紧孔相对应位置时，所述锁紧螺栓旋入所述限位孔，限制所述旋紧螺钉的旋转。
14.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种可连续注塑成型的注塑模具，包括：上模具和下模具，下模具包括旋转部和固定部，固定部的四角均固定连接有定位柱，上模具与定位柱可滑动连接；固定部中间位置开设有通孔，旋转部通过旋转轴安装于通孔内； 旋转轴贯穿固定部的外侧壁并且在凸出外侧壁一端连接有把手，形成把手控制旋转部相对固定部旋转的结构；在进行注塑加工冷却后，将带有成型盒的一端旋转至朝下位置，通过顶出装置顶出成品后，再次旋转至与上模具相对位置进行下一步注塑，通过旋转脱模的方式快速脱模，实现连续的注塑加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体视图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的底部三维视图；
18.图4为本实用新型的定位孔内部视图。
19.主要元件符号说明如下：
20.1、上模具；2、下模具；21、固定部；22、旋转部；221、旋转轴；222、把手；3、定位柱；4、滑轨；5、支撑板；6、成型盒；7、定位杆；8、顶出装置；81、弹簧；82、顶出针；83、把手部；9、定位孔；91、垫片；92、缓冲弹簧；10、锁紧螺栓10。
具体实施方式
21.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
22.现有的注塑成型工艺中，注塑成型使用的模具多为一次性加工的模具，在加工完一次之后，无法紧接着进行下一次的加工，这样无法实现连续性的生产，生产效率低下，降低使用者的工作效率的同时，对生产造成了不利的影响，故亟需一种新的注塑模具，能够实现连续的生产制造。
23.具体的为本实用新型提供的一种可连续注塑成型的注塑模具，请参阅图1
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4，该模具包括：上模具1和下模具2，下模具2包括旋转部22和固定部21，固定部21的四角均固定连接有定位柱3，上模具1与定位柱3可滑动连接；固定部21中间位置开设有通孔，旋转部22通过旋转轴221安装于通孔内； 旋转轴221贯穿固定部21的外侧壁并且在凸出外侧壁一端连接有把手，形成把手控制旋转部22相对固定部21旋转的结构；还包括成型盒6，成型盒6可拆卸安装于旋转部22上；在进行注塑加工时，将下模具2带有成型盒6的一端通过把手旋转至与上模具1相对位置，将上模具1下压至下模具2，此时进行注塑加工，加工完成后带冷却完毕，再通过把手将旋转部22旋转至成型盒6远离上模具1的一侧，进行脱模，便完成了一次注塑的加工，由于设置为旋转脱模的结构，故在注塑加工到冷却脱模再到进行下一次注塑加
工的轮候时间极短，实现了快速的连续加工。
24.其中一个实施例提及：还包括支撑板5，支撑板5安装于旋转部22上；旋转部22上设置有滑轨4，支撑板5通过设置滑块与滑轨4滑动连接，成型盒6安装于支撑板5远离滑轨4的一面；支撑板5通过可滑动的形式安装于旋转部22上，并且成型盒6通过可拆卸的形式安装于支撑板5上，这样子在需要成型盒6进行更换或者弹出时，将支撑板5沿滑轨4方向滑出在进行成型盒6的脱出，快速有效；同样的支撑板5还设置有锁止组件，锁止组件用于将滑块与滑轨4进行锁定，防止在加工时发生装置的滑脱，产生生产问题和生产事故。
25.其中一个实施例提及：上磨具还设置有定位杆7，支撑板5上开设有供定位杆7插入适配的定位孔9；设置定位孔9的目的在于，由于支撑板5设置为可滑动结构，故在每次对支撑板5进行调整或者成型盒6的更换之后，都会发生位移，为了避免加工时上模具1和下模具2不能对上进行闭合注塑加工，采用定位杆7和定位孔9的方式进行定位后，才进行加工，确保合模时的准确性。
26.其中一个实施例提及：还包括顶出装置8，顶出装置8设置于旋转部22远离成型盒6的一端，贯穿旋转部22并延伸至成型盒6内；顶出装置8包括顶出针82和弹簧81，顶出针82一端连接有把手部83，旋转部22开设有顶出孔，顶出孔同时贯穿成型盒6与旋转部22，顶出针82远离把手部83一端穿过弹簧81同时插入顶出孔内，把手部83与弹簧81连接，弹簧81另一端与旋转部22连接，形成顶出针82的弹性顶出结构；设置顶出装置8的目的在于能够将加工后冷却完的成品快速脱模；减少在脱模的轮候时间，顶出针82远离把手部83的一端为与顶出孔形状相适配的圆球状，这样可以有效避免在进行注塑加工时，进料从顶出孔漏出。
27.其中一个实施例提及：还包括弹性缓冲块，缓冲块设置与定位孔9底部，缓冲块是由缓冲弹簧92和垫片91组成的缓冲装置，缓冲弹簧92与定位孔9的底部相连接，另一端与垫片91相连接，实现弹性缓冲结构，定位柱3在进入定位孔9后受到缓冲块的缓冲作用，避免产生刚性碰撞，导致模具损坏。
28.其中一个实施例提及：还包括锁紧螺栓10，固定部21设置有锁紧孔，锁紧孔贯穿固定部21并延伸至旋转轴221内，锁紧螺栓10旋入锁紧孔内限制旋紧螺钉的旋转；旋转轴221位于锁紧孔的位置开设有限位孔，限位孔旋转至与锁紧孔相对应位置时，锁紧螺栓10旋入限位孔，限制旋紧螺钉的旋转；设置锁紧螺栓10的目的在于，将旋转定位后的旋转部22进行固定，防止在进行注塑加工时，发生滑脱导致安全事故的发生。
29.以下结合附图对本实用新型的工作原理进行介绍：
30.使用时，将支撑板5上的锁止组件进行解锁，将成型盒6安装于支撑板5上后，将支撑板5原位移回并将上模具1下移，通过定位杆7插入定位孔9进行支撑板5的定位之后，锁止组件再次锁定支撑板5；此时，使用锁紧螺栓10将旋转轴221进行限位固定，使旋转部22不再旋转，此时将上模具1下压至与下模具2合模位置，即可进行注塑加工；待加工完毕后，冷却，冷却完成后将上模具1以及下模具2进行分离；
31.分离完成后，解锁锁紧螺栓10，将锁紧螺栓10由锁紧孔旋出，此时旋转轴221不再被限位，可自由旋转，将旋转部22旋转至与上模具1相背离位置，将顶出装置8下压，使顶出针82将成品顶出后，松开顶出装置8，使弹簧将顶出装置8复位；复位完成后，通过把手将旋转部22旋转至成型盒6与上模具1相对位置，使用锁紧螺栓10将旋转轴221再次紧固限位，紧固完成后将上模具1下压合模，即可进行下一步的注塑加工。
32.本实用新型的优势在于：
33.1、在进行注塑加工冷却后，将带有成型盒的一端旋转至朝下位置，通过旋转脱模的方式快速脱模，实现连续的注塑加工。
34.2、通过顶出装置顶出成品，实现快速脱模。
35.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。