一种模具的气动顶出机构的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具的气动顶出机构。

背景技术：

现有的模具采用的顶出机构有多种形式，顶出机构按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合，气动顶出机构是顶出机构中的一种类别。

但是现有的模具用气动顶出机构存在以下问题：

1、目前市面上的气动顶出机构一般大小比较单一，然而需要进行加工的注塑模具的大小并不一定是一样的，需要工作人员手动替换合适大小的气动顶出机构，从而造成不必要的损失；

2、目前市面上的气动顶出机构大多安装比较简单，长期使用时，容易造成注塑模具松动，从而注塑效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种模具的气动顶出机构，以解决目前市面上的气动顶出机构一般大小比较单一的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具的气动顶出机构，包括机体，所述机体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接体有推动液压杆，所述推动液压杆的一端固定连接有移动座，所述移动座的内部活动连接有轮子，所述轮子和凹槽滑动连接，所述移动座的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部通过螺纹转动连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的表面通过螺纹转动连接有第二安装孔，所述第二安装孔开设在安装板上，所述机体的底部固定连接有固定条，所述固定条的表面开设有第一固定孔，所述机体的底部开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶部固定连接有顶出块，所述顶出块形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的底部固定连接有气动推杆，所述气动推杆的底端固定连接在机体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动螺纹杆的顶部固定连接有转动块，所述转动块的表面开设有十字槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定条的表面开设有第一固定孔，所述第一固定孔的数量为三个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部固定连接有固定液压杆，所述固定液压杆的顶端固定连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有活动条，所述活动条的表面开设有第二固定孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的模具的气动顶出机构，具备以下有益效果：

1、该模具的气动顶出机构，通过推动液压杆、移动座和固定座，从而方便工作人员根据具体需要进行调整，避免因为需要进行加工的注塑模具的大小并不一定是一样的，需要工作人员替换合适大小的气动顶出机构，从而造成不必要的损失。

2、该模具的气动顶出机构，通过固定条和活动条，方便工作人员进行固定，避免固定比较简单，从而影响使用效果，造成不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型整体外形立体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体仰视结构示意图。

图中：1、机体；2、凹槽；3、推动液压杆；4、移动座；5、轮子；6、伸缩杆；7、固定座；8、第一安装孔；9、转动螺纹杆；10、第二安装孔；11、安装板；12、顶出块；13、气动推杆；14、转动块；15、十字槽；16、固定条；17、第一固定孔；18、滑槽；19、固定液压杆；20、活动块；21、活动条；22、第二固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供的模具的气动顶出机构，其包括机体1，机体1的内部开设有凹槽2，凹槽2的内部固定连接体有推动液压杆3，推动液压杆3的一端固定连接有移动座4，移动座4的内部活动连接有轮子5，轮子5和凹槽2滑动连接，移动座4的顶部固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的顶部固定连接有固定座7，固定座7的顶部开设有第一安装孔8，第一安装孔8的内部通过螺纹转动连接有转动螺纹杆9，转动螺纹杆9的表面通过螺纹转动连接有第二安装孔10，第二安装孔10开设在安装板11上，机体1的底部固定连接有固定条16，固定条16的表面开设有第一固定孔17，机体1的底部开设有滑槽18。

本实施方案中，通过推动液压杆3一端固定连接的移动座4，移动座4内部活动连接的轮子5，轮子5和凹槽2滑动连接，移动座4顶部固定连接的伸缩杆6，伸缩杆6顶部固定连接的固定座7，方便工作人员根据具体需要使用的大小进行调整，从而避免大小不适应，影响正常使用。

具体的，安装板11的顶部固定连接有顶出块12，顶出块12形状为矩形。

本实施例中，通过安装板11顶部固定连接的顶出块12，方便将模具顶出，从而方便使用。

具体的，安装板11的底部固定连接有气动推杆13，气动推杆13的底端固定连接在机体1上。

本实施例中，通过安装板11底部固定连接的气动推杆13，通过启动气动推杆13带动安装板11向上移动，带动顶出块12将模具顶出。

具体的，转动螺纹杆9的顶部固定连接有转动块14，转动块14的表面开设有十字槽15。

本实施例中，通过转动块14表面开设的十字槽15，方便工作人员通过使用工具转动转动块14，带动转动螺纹杆9一起转动，从而方便使用。

具体的，固定条16的表面开设有第一固定孔17，第一固定孔17的数量为三个。

本实施例中，通过固定条16表面开设的第一固定孔17，使其固定起来更加稳固、安全。

具体的，滑槽18的内部固定连接有固定液压杆19，固定液压杆19的顶端固定连接有活动块20，活动块20的底部固定连接有活动条21，活动条21的表面开设有第二固定孔22。

本实施例中，通过固定液压杆19顶端固定连接的活动块20，活动块20底部固定连接的活动条21，方便工作人员根据实际需要安装的位置大小进行调整，从而更加方便使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员根据实际使用的模具的大小，通过设置推动液压杆3，工作人员通过启动推动液压杆3推动液压杆3开始伸缩运动带动移动座4开始移动，移动的移动座4带动其内部活动连接的轮子5在凹槽2的内部开始滑动，带动伸缩杆6开始移动，移动的伸缩杆6带动固定座7开始一起移动，移动的固定座7从而达到调整第一安装孔8所在的位置，通过设置第一安装孔8和转动螺纹杆9，工作人员通过使用工具转动转动块14，转动的转动块14带动转动螺纹杆9分别和第一安装孔8转动螺纹杆9通过螺纹转动连接在一起，从而根据工作人员具体需要替换顶出块12的目的，通过启动气动推杆13，气动推杆13开始上下伸缩带动顶出块12将注塑模具顶出，从而更加方便使用，通过设置滑槽18，通过固定液压杆19的伸缩运动，固定液压杆19带动活动块20在滑槽18的内部开始移动，移动的活动块20带动其顶部固定连接的活动条21一起移动，从而方便调节活动条21所在的位置，从而更加方便进行安装，通过第二固定孔22和第一固定孔17，方便工作人员将机体1安装在需要使用的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。