一种塑胶粒生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于粉碎装置技术领域，具体是指一种塑胶粒生产用粉碎装置。


背景技术：

2.塑胶膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑胶膜的市场需求不断上升，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大。塑胶膜在进行挤塑成型的原料一般为体积较大的颗粒状塑料或者一些塑料边料，因此通常会对这些塑胶粒进行粉碎，避免在热熔过程中出现不均匀或者存在个别难以融化的现象，但是目前的粉碎装置，粉碎效果不佳，很难将大部分颗粒粉碎至合适大小。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过循环送料装置带动碎料颗粒循环流动，并且利用粉碎组件对塑胶粒进行粉碎的塑胶粒生产用粉碎装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种塑胶粒生产用粉碎装置，包括外壳、送料口、过滤网、循环送料装置、支撑块、连接杆、收集仓、支撑腿和粉碎组件，所述送料口贯穿设于外壳顶部，用于送入原材料，并可以方便工作人员观察，所述支撑块设于外壳下，所述支撑腿设于外壳远离支撑块的一端下，所述收集仓设于支撑块与支撑腿之间，用于放置被粉碎的塑胶粒，所述收集仓设于外壳下方，所述收集仓为上端开口的中空腔体结构设置，所述连接杆一端连接于外壳侧面上，所述连接杆另一端设于收集仓侧面上，所述过滤网贯穿设于外壳下且设于收集仓正上方，用于过滤颗粒，满足要求的颗粒穿过过滤网进入收集仓内，所述粉碎组件固定设于外壳内壁侧面上，所述粉碎组件设于过滤网正上方，用于粉碎颗粒，所述循环送料装置固定设于外壳内，用于控制塑胶粒旋转流动，将塑胶粒送至粉碎组件上方，利用粉碎组件将塑胶粒粉碎；所述循环送料装置包括电机外壳一、送料电机、传动带、传送带、主动辊杆、主动转轴、从动辊杆、从动转轴和承接板，所述电机外壳一设于外壳顶部，所述送料电机设于电机外壳一内，所述主动转轴可转动设于外壳内，所述主动辊杆套接于主动转轴上，所述从动转轴可转动设于外壳内，所述从动转轴设于主动辊杆下方，所述从动辊杆套接于从动转轴上，所述传动带套接于主动辊杆与送料电机输出端上，所述传送带套接于主动辊杆与从动辊杆上，所述承接板均匀分布固定设于传送带上，送料电机通过传动带控制主动转轴转动，同时控制主动辊杆转动，主动辊杆通过传送带控制从动辊杆转动，利用传送带控制承接板在外壳内循环转动，无法通过过滤网的颗粒从过滤网上滑落，进入外壳底部，承接板将进入外壳底部的颗粒送出，运送至粉碎组件上方，之后颗粒随着承接板方向的变化，落在粉碎组件上，循环往复，提高塑胶粒的粉碎质量以及粉碎效率。
5.进一步地，所述粉碎组件包括电机外壳二、驱动电机、搅拌杆和粉碎切刀，所述电机外壳二设于外壳侧面上，所述驱动电机设于电机外壳二内，所述搅拌杆贯穿外壳设于驱
动电机输出端上，所述粉碎切刀均匀分布设于搅拌杆上，驱动电机控制搅拌杆转动，利用粉碎切刀将塑胶粒切碎。
6.进一步地，所述搅拌杆与外壳内壁侧面连接处设有固定套环，所述固定套环套接于搅拌杆上且设于外壳侧面上，用于稳定搅拌杆的转动。
7.进一步地，所述收集仓下两端设于垫块，避免收集仓直接与底面接触，减少摩擦，延长使用寿命。
8.进一步地，所述收集仓侧壁设有收料板，所述收料板可转动设于收集仓侧壁上，方便取出塑胶粒。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种塑胶粒生产用粉碎装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设循环送料装置，送料电机通过传动带控制主动转轴转动，同时控制主动辊杆转动，主动辊杆通过传送带控制从动辊杆转动，利用传送带控制承接板在外壳内循环转动，无法通过过滤网的颗粒从过滤网上滑落，进入外壳底部，承接板将进入外壳底部的颗粒送出，运送至粉碎组件上方，之后颗粒随着承接板方向的变化，落在粉碎组件上，循环往复，提高塑胶粒的粉碎质量以及粉碎效率，解决了塑胶粒粉碎不均匀的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型一种塑胶粒生产用粉碎装置的整体结构图。
11.其中，1、外壳，2、送料口，3、过滤网，4、循环送料装置，5、支撑块，6、连接杆，7、收集仓，8、支撑腿，9、粉碎组件，10、电机外壳一，11、送料电机，12、传动带，13、传送带，14、主动辊杆，15、主动转轴，16、从动辊杆，17、从动转轴，18、承接板，19、电机外壳二，20、驱动电机，21、搅拌杆，22、粉碎切刀，23、固定套环，24、垫块，25、收料板。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1所述，本实用新型一种塑胶粒生产用粉碎装置，包括外壳1、送料口2、过滤网3、循环送料装置4、支撑块5、连接杆6、收集仓7、支撑腿8和粉碎组件9，所述送料口2贯穿设于外壳1顶部，所述支撑块5设于外壳1下，所述支撑腿8设于外壳1远离支撑块5的一端下，所述收集仓7设于支撑块5与支撑腿8之间，所述收集仓7设于外壳1下方，所述收集仓7为上端开口的中空腔体结构设置，所述连接杆6一端连接于外壳1侧面上，所述连接杆6另一端设于
收集仓7侧面上，所述过滤网3贯穿设于外壳1下且设于收集仓7正上方，所述粉碎组件9固定设于外壳1内壁侧面上，所述粉碎组件9设于过滤网3正上方，所述循环送料装置4固定设于外壳1内；所述循环送料装置4包括电机外壳一10、送料电机11、传动带12、传送带13、主动辊杆14、主动转轴15、从动辊杆16、从动转轴17和承接板18，所述电机外壳一10设于外壳1顶部，所述送料电机11设于电机外壳一10内，所述主动转轴15可转动设于外壳1内，所述主动辊杆14套接于主动转轴15上，所述从动转轴17可转动设于外壳1内，所述从动转轴17设于主动辊杆14下方，所述从动辊杆16套接于从动转轴17上，所述传动带12套接于主动辊杆14与送料电机11输出端上，所述传送带13套接于主动辊杆14与从动辊杆16上，所述承接板18均匀分布固定设于传送带13上。
15.所述粉碎组件9包括电机外壳二19、驱动电机20、搅拌杆21和粉碎切刀22，所述电机外壳二19设于外壳1侧面上，所述驱动电机20设于电机外壳二19内，所述搅拌杆21贯穿外壳1设于驱动电机20输出端上，所述粉碎切刀22均匀分布设于搅拌杆21上。
16.所述搅拌杆21与外壳1内壁侧面连接处设有固定套环23，所述固定套环23套接于搅拌杆21上且设于外壳1侧面上。
17.所述收集仓7下两端设于垫块24。
18.所述收集仓7侧壁设有收料板25，所述收料板25可转动设于收集仓7侧壁上。
19.具体使用时，首先将驱动电机20启动，驱动电机20控制搅拌杆21和粉碎切刀22转动，之后将需要粉碎的塑胶粒从送料口2送入，塑胶粒落在粉碎组件9上，粉碎切刀22将塑胶粒切碎，满足大小的塑胶粒穿过过滤网3进入收集仓7内，剩下的塑胶粒从过滤网3上滑落到外壳1底部，然后启动送料电机11，送料电机11通过传动带12控制主动转轴15转动，同时控制主动辊杆14转动，主动辊杆14通过传送带13控制从动辊杆16转动，利用传送带13控制承接板18在外壳1内循环转动，承接板18支撑塑胶粒移动，塑胶粒伴随承接板18按照传送带13移动，运送至粉碎组件9上方，之后颗粒随着承接板18方向的变化，落在粉碎组件9上，循环往复，将塑胶粒彻底粉碎，直到塑胶粒大小满足要求，进入收集仓7内，颗粒粉碎完成，打开收料板25，将粉碎完成的颗粒取出。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。